CN218531063U - 机制砂负压风选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机制砂负压风选设备，包括机架，机架的上侧设置有机身，机身的内表面底部设置有砂箱，砂箱的内表面固定连接有分隔板，机身上设置有粉碎机构和风选机构，本实用新型通过设置粉碎机构，工作人员可将机制砂倒入送料斗内，送料斗会将机制砂导流至第一滚筒和第二滚筒上，运转过程中的第一驱动电机会通过蜗杆对蜗轮进行驱动，并且蜗轮会持续对牵引齿轮进行驱动，进而使第一滚筒与第二滚筒相对运转，从而可对砂堆中体积较大的砂粒进行二次粉碎，并通过设置风选机构，二次粉碎后的机制砂会优先掉落至传送带上，并通过传送带输送至分流架内，此时风机可通过导风管将强风输送至分流架内，并对掉落过程中的机制砂的大小进行风选。

Description

机制砂负压风选设备

技术领域

本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体为机制砂负压风选设备。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。

现有的机制砂风选机在使用时，工作人员需要先将砂堆通过传送设备灌入机制砂风选机上的导流管内，并通过导流管将机制砂输送至机制砂风选机内部进行风选，然而风选过程中的机制砂堆内部会不可避免的出现粒径大小不一的砂粒，从而使风选后的机制砂依旧存在粒径不均匀的现象，从而影响成品的整体质量，并且现有的机制砂风选机仅能对单一粒径的机制砂进行风选，因此，现有的机制砂风选设备在使用过程中存在局限性，为此，我们提出机制砂负压风选设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机制砂负压风选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机制砂负压风选设备，包括机架，所述机架的上侧设置有机身，所述机身的内表面底部设置有砂箱，所述砂箱与机身通过螺栓固定连接，所述砂箱的内表面固定连接有分隔板，所述机身上设置有粉碎机构和风选机构，所述粉碎机构包括安装在机身内表面左侧的给料箱，所述给料箱与机身通过螺栓固定连接，所述给料箱的上侧安装有送料斗。

优选的，所述给料箱的内表面设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒与给料箱通过轴承滚动连接，所述第一滚筒的外侧固定连接有牵引齿轮。

优选的，所述第二滚筒与给料箱通过轴承滚动连接，所述第二滚筒的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与牵引齿轮啮合设置。

优选的，所述给料箱的后表面一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有蜗杆，所述蜗杆与第一驱动电机通过联轴器连接，所述蜗杆与蜗轮啮合设置。

优选的，所述给料箱的内部设置有横杆，所述横杆共设置有两组，两组所述横杆的外侧设置有传送带。

优选的，所述给料箱的后侧通过螺栓固定连接有搭接架，所述搭接架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与横杆通过联轴器连接，所述给料箱的后侧铆接有防尘护罩。

优选的，所述风选机构包括设置在给料箱内侧的分流架，所述分流架与给料箱通过螺栓固定连接，所述分流架的右侧固定连接有导风管，所述导风管的右端安装有风机。

优选的，所述分流架的左侧设有导流板，所述导流板与分流架通过螺栓固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置粉碎机构，工作人员可将机制砂倒入送料斗内，此时，送料斗会将机制砂导流至第一滚筒和第二滚筒上，紧接着，运转过程中的第一驱动电机会通过蜗杆对蜗轮进行驱动，并且蜗轮会持续对牵引齿轮进行驱动，进而使第一滚筒与第二滚筒相对运转，从而可对砂堆中体积较大的砂粒进行二次粉碎，有效提高机制砂的均匀性；本实用新型通过设置风选机构，二次粉碎后的机制砂会优先掉落至传送带上，并通过传送带输送至分流架内，此时风机可通过导风管将强风输送至分流架内，并对掉落过程中的机制砂的大小进行风选，最后通过导流板将体积较小的砂粒输送至砂箱内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型局部结构侧视图图一；

图4为本实用新型局部结构爆炸图；

图5为本实用新型局部结构侧视图图二。

图中：1、机架；2、机身；21、砂箱；22、分隔板；3、粉碎机构；4、风选机构；5、给料箱；51、送料斗；52、第一滚筒；53、第二滚筒；54、牵引齿轮；55、蜗轮；56、第一驱动电机；57、蜗杆；58、横杆；581、传送带；582、搭接架；583、第二驱动电机；59、防尘护罩；6、分流架；61、导风管；62、风机；63、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：实施例一，机制砂负压风选设备，包括机架1，机架1的上侧设置有机身2，机身2的内表面底部设置有砂箱21，砂箱21与机身2通过螺栓固定连接，砂箱21的内表面固定连接有分隔板22，机身2上设置有粉碎机构3和风选机构4，粉碎机构3包括安装在机身2内表面左侧的给料箱5，给料箱5与机身2通过螺栓固定连接，给料箱5的上侧安装有送料斗51。

给料箱5的内表面设置有第一滚筒52和第二滚筒53，第一滚筒52与给料箱5通过轴承滚动连接，第一滚筒52的外侧固定连接有牵引齿轮54，第二滚筒53与给料箱5通过轴承滚动连接，第二滚筒53的外侧固定连接有蜗轮55，蜗轮55与牵引齿轮54啮合设置，给料箱5的后表面一侧安装有第一驱动电机56，第一驱动电机56上设有蜗杆57，蜗杆57与第一驱动电机56通过联轴器连接，蜗杆57与蜗轮55啮合设置，给料箱5的内部设置有横杆58，横杆58共设置有两组，两组横杆58的外侧设置有传送带581，给料箱5的后侧通过螺栓固定连接有搭接架582，搭接架582上安装有第二驱动电机583，第二驱动电机583与横杆58通过联轴器连接，给料箱5的后侧铆接有防尘护罩59，可有效避免内部零件表面落入灰尘，从而提高零件的使用寿命，蜗轮55的内径大于牵引齿轮54的内径，工作人员可将机制砂倒入送料斗51内，此时，送料斗51会将机制砂导流至第一滚筒52和第二滚筒53上，紧接着，运转过程中的第一驱动电机56会通过蜗杆57对蜗轮55进行驱动，并且蜗轮55会持续对牵引齿轮54进行驱动，进而使第一滚筒52与第二滚筒53相对运转，从而可对砂堆中体积较大的砂粒进行二次粉碎，有效提高机制砂的均匀性。

根据上述实施例，实施例二，风选机构4包括设置在给料箱5内侧的分流架6，分流架6与给料箱5通过螺栓固定连接，分流架6的右侧固定连接有导风管61，导风管61的右端安装有风机62，分流架6的左侧设有导流板63，导流板63与分流架6通过螺栓固定连接，二次粉碎后的机制砂会优先掉落至传送带581上，并通过传送带581输送至分流架6内，此时风机62可通过导风管61将强风输送至分流架6内，并对掉落过程中的机制砂的大小进行风选，最后通过导流板63将体积较小的砂粒输送至砂箱21内，不仅结构简单便于后期检修，而且制造成本较低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.机制砂负压风选设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上侧设置有机身(2)，所述机身(2)的内表面底部设置有砂箱(21)，所述砂箱(21)与机身(2)通过螺栓固定连接，所述砂箱(21)的内表面固定连接有分隔板(22)，所述机身(2)上设置有粉碎机构(3)和风选机构(4)，所述粉碎机构(3)包括安装在机身(2)内表面左侧的给料箱(5)，所述给料箱(5)与机身(2)通过螺栓固定连接，所述给料箱(5)的上侧安装有送料斗(51)。

2.根据权利要求1所述的机制砂负压风选设备，其特征在于：所述给料箱(5)的内表面设置有第一滚筒(52)和第二滚筒(53)，所述第一滚筒(52)与给料箱(5)通过轴承滚动连接，所述第一滚筒(52)的外侧固定连接有牵引齿轮(54)。

3.根据权利要求2所述的机制砂负压风选设备，其特征在于：所述第二滚筒(53)与给料箱(5)通过轴承滚动连接，所述第二滚筒(53)的外侧固定连接有蜗轮(55)，所述蜗轮(55)与牵引齿轮(54)啮合设置。

4.根据权利要求1所述的机制砂负压风选设备，其特征在于：所述给料箱(5)的后表面一侧安装有第一驱动电机(56)，所述第一驱动电机(56)上设有蜗杆(57)，所述蜗杆(57)与第一驱动电机(56)通过联轴器连接，所述蜗杆(57)与蜗轮(55)啮合设置。

5.根据权利要求1所述的机制砂负压风选设备，其特征在于：所述给料箱(5)的内部设置有横杆(58)，所述横杆(58)共设置有两组，两组所述横杆(58)的外侧设置有传送带(581)。

6.根据权利要求1所述的机制砂负压风选设备，其特征在于：所述给料箱(5)的后侧通过螺栓固定连接有搭接架(582)，所述搭接架(582)上安装有第二驱动电机(583)，所述第二驱动电机(583)与横杆(58)通过联轴器连接，所述给料箱(5)的后侧铆接有防尘护罩(59)。

7.根据权利要求1所述的机制砂负压风选设备，其特征在于：所述风选机构(4)包括设置在给料箱(5)内侧的分流架(6)，所述分流架(6)与给料箱(5)通过螺栓固定连接，所述分流架(6)的右侧固定连接有导风管(61)，所述导风管(61)的右端安装有风机(62)。

8.根据权利要求7所述的机制砂负压风选设备，其特征在于：所述分流架(6)的左侧设有导流板(63)，所述导流板(63)与分流架(6)通过螺栓固定连接。

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