CN102211366B - 废轮胎钢丝清理分离机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废轮胎钢丝清理分离机，包括设置于底座上的电动机、减速机和清理机体，电动机和减速机之间通过联轴器连接，减速机输出轴端通过联轴器与清理机体前端连接，清理机体前端下部设置有出料输送带，清理机体后端的上部设置有进料斗，其中：清理机体内设置有相向转动的从动齿辊和主动齿辊，从、主动齿辊分别通过速比齿轮轴与减速机连接，从、主动齿辊的齿、齿槽一一对应；从、主动齿辊外设置有可沿轴线变化角度的内壁带螺旋导料板，出料输送带位于转筒出料端的下面，出料输送带输送方向对应端设置有磁选辊，磁选辊下端为钢丝出料输送带；本发明可提高橡胶粒纯度，大大降低铁粉含量，能耗大幅度降低，磨损降低，设备使用寿命较长。

Description

废轮胎钢丝清理分离机
技术领域
本发明涉及对废轮胎、橡胶制品进行粗粉碎或对粗粉碎后即分离出的毛细钢丝进行清理分离的技术，特别是一种能将毛细钢丝上的残余橡胶与钢丝彻底分开，以获得较为纯净的钢丝的废轮胎钢丝清理分离机。
背景技术
随着汽车、轻工、化工、运输工业的发展，促进了轮胎、橡胶制品的大量使用，必然产生大量的报废轮胎和橡胶制品，如不能及时处理，不仅造成资源的浪费，而且会给社会环境带来很大的污染，目前国内外对废轮胎、橡胶制品进行回收利用的方法很多，但大多数是用来制造橡胶粒，固需要对废轮胎进行粉碎作业，由于目前轮胎的骨架材料大部份是钢丝，在粉碎作业时往往是连同钢丝粉碎，这样就会带来一些不良后果：（1）橡胶粒纯净度降低，铁粉含量高；（2）在粉碎过程中钢丝对粉碎机的磨损极大，造成能耗大增，设备维护费用增大。同时这些不良后果也会阻碍废轮胎、废橡胶制品的循环利用事业的发展。
发明内容
本发明的目的是提出一种废轮胎钢丝清理分离机，可以在粗粉碎时将钢丝清理分离、提纯，提高了橡胶粒的纯净度，经过分离钢丝后的纯橡胶粒，再进入中粉碎和细粉碎工序，可以有效降低中、细粉碎工序的能耗，同时也极大保护了中、细粉碎机，降低了设备维护费用和运行成本。
本发明采用的技术方案是：
废轮胎钢丝清理分离机，包括设置于底座上的电动机、减速机和清理机体，所述电动机和减速机之间通过联轴器连接，减速机的输出轴端通过联轴器与清理机体前端连接，清理机体前端的下部设置有出料输送带，清理机体后端的上部设置有进料斗，其特征在于：
所述清理机体与减速机之间通过速比齿轮连接；
所述清理机体内设置有相向转动的从动齿辊和主动齿辊，从动齿辊和主动齿辊分别与速比齿轮轴连接，所述从动齿辊的齿和主动齿辊的齿槽一一对应；
所述从动齿辊和主动齿辊外部设置有可沿轴线变化角度的翻料转筒，翻料转筒内壁上设置有螺旋导料板；
所述出料输送带位于转筒出料端的下面，在出料输送带输送方向端对应设置有磁选辊，磁选辊下端为钢丝出料输送带，出料输送带下面设置有橡胶粒出料输送带。
所述从动齿辊设置有齿辊调距装置。
所述翻料转筒底部设置有用于调节滚筒倾斜角度的手轮，由手轮调节改变转筒支架与水平面的夹角，从而实现改变翻料转筒沿轴线变化角度。
所述清理机体与速比齿轮之间还设置有起固定作用的机架，机架固定于底座上。
所述清理机体末端还设置有冷却装置，冷却装置位于进料斗下方。
所述清理机体前端下侧设置有转筒驱动电机。
所述翻料转筒外部设置有转筒托轮支架，翻料转筒底部设置有转筒支架底座，转筒托轮支架固定于转筒支架底座上。
本发明的工作原理如下：
当本设备运行时，废轮胎钢丝物料通过进料斗进入翻料转筒里面，落在从动齿辊和主动齿辊上，在从动齿辊和主动齿辊的相向差速转动作用下，会对滚筒内的钢丝产生强力的梳理分离效果，并且在翻料转筒的作用下，会按一定规律给从动齿辊和主动齿辊翻料，以保证废钢丝的清理分离效果，同时沿翻料转筒的轴线往出料斗移动，最终流出翻料转筒，落到出料输送带上，出料输送带向磁选辊端输送物料，这时，磁选辊会对出料输送带上物料进行磁选，钢丝则通过磁选辊磁选后落在钢丝出料输送带上流出，而剩下则是纯橡胶粒通过橡胶粒出料输送带输出。
本发明的有益效果如下：
本发明与现有技术相比具有显著特点，能对废钢丝轮胎块进行粗粉碎，也能在粗粉碎工序中分离出的钢丝进行分离、清理加工；由于从动齿辊和主动齿辊的结构特点，可以对钢丝产生强力的梳理效果，将钢丝与橡胶分离开，而不轧碎钢丝，从而改善了整个废轮胎回收加工的工艺流程，降低了工作能耗，废轮胎在粗粉碎后即可将钢丝不论干净与否均分离出来，由钢丝清理集中加工处理，经过磁选后得到较为纯净的橡胶粒输送至后工序的粉碎机进行粉碎作业；具体效果体现为：
（1）橡胶粒的纯净度提高，铁粉含量大大降低；
（2）在中、细粉碎工序的原料均为不含钢丝的较为纯净的橡胶使能其能耗大幅度降低；
（3）由于原料去除了钢丝、粉碎设备的磨损大大降低，使设备的使用寿命得以延长，减少了设备的维护费用，降低了废轮胎的回收加工成本。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图
图2是本发明的俯视结构示意图
图3是本发明的左视结构示意图
图4是本发明齿辊的剖面示意图
图5是本发明图4的侧面结构示意图
其中，附图标记为：1电动机，2联轴器，3减速机，4速比齿轮，5机架，6翻料转筒，7转筒托轮支架，8进料斗，9冷却装置，10转筒支架底座，11出料输送带，12底座，13转筒驱动电机，14磁选辊，15钢丝出料输送带，16齿辊调距装置，17手轮，18橡胶粒出料输送带，19从动齿辊，20主动齿辊。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图1-5所示，废轮胎钢丝清理分离机，包括设置于底座12上的电动机1、减速机3和清理机体，所述电动机1和减速机3之间通过联轴器2连接，减速机3的输出轴端通过联轴器2与清理机体前端连接，清理机体前端的下部设置有出料输送带11，清理机体后端的上部设置有进料斗8，其中：
所述清理机体与减速机3之间通过速比齿轮4连接；
所述清理机体内设置有相向转动的从动齿辊19和主动齿辊20，从动齿辊19和主动齿辊20分别与速比齿轮4轴连接，所述从动齿辊19的齿和主动齿辊20的齿槽一一对应；
所述从动齿辊19和主动齿辊20外部设置有可沿轴线变化角度的翻料转筒，翻料转筒6内壁上设置有螺旋导料板，所述出料输送带11位于转筒出料端下面，在出料输送带11输送方向端对应设置有磁选辊14，磁选辊14下端为钢丝出料输送带15；所述出料输送带11下面设置有橡胶粒出料输送带18。
所述从动齿辊19设置有齿辊调距装置16，从动齿辊19和主动齿辊20之间的间隙可通过齿辊调距装置16进行调节，以保证将废钢丝上残留的橡胶干净彻底地分离开来。
所述翻料转筒6底部设置有用于调节滚筒倾斜角度的转筒斜度调节手轮17。
所述清理机体与速比齿轮4之间还设置有起固定作用的机架5，机架5固定于底座12上。
所述清理机体末端还设置有冷却装置9，冷却装置9位于进料斗8下方。冷却装置9为水冷却方式，冷却水通过水管进入从动齿辊19、主动齿辊20中心，再回流至冷却装置9以实现对从动齿辊19、主动齿辊20的冷却恒温。
所述清理机体前端下侧设置有转筒驱动电机13。
所述翻料转筒6外部设置有转筒托轮支架7，翻料转筒6底部设置有转筒支架底座10，转筒托轮支架7固定于转筒支架底座10上。
本发明的工作原理如下：
当本设备运行时，废轮胎钢丝物料通过进料斗8进入翻料转筒6里面，落在从动齿辊19和主动齿辊20上，在从动齿辊19和主动齿辊20的相向差速转动作用下，会对滚筒内的钢丝产生强力的梳理分离效果，并且在翻料转筒6的作用下，会按一定规律给从动齿辊19和主动齿辊20翻料，以保证废钢丝的清理分离效果，同时沿翻料转筒6的轴线往出料斗8移动，最终流出翻料转筒6，落到出料输送带11上，出料输送带11向磁选辊14端输送物料，这时，磁选辊14会对出料输送带11上物料进行磁选，钢丝则通过磁选辊14磁选后落在钢丝出料输送带15上流出，而剩下则是纯橡胶粒通过橡胶粒出料输送带18输出。

Claims (6)

1.废轮胎钢丝清理分离机，包括设置于底座（12）上的电动机（1）、减速机（3）和清理机体，所述电动机（1）和减速机（3）之间通过联轴器（2）连接，减速机（3）的输出轴端通过联轴器（2）与清理机体前端连接，清理机体前端的下部设置有出料输送带（11），清理机体后端的上部设置有进料斗（8），其特征在于：
所述清理机体与减速机（3）之间通过速比齿轮（4）连接；
所述清理机体内设置有相向转动的从动齿辊（19）和主动齿辊（20），从动齿辊（19）和主动齿辊（20）分别与速比齿轮（4）轴连接，所述从动齿辊（19）的齿和主动齿辊（20）的齿槽一一对应；
所述从动齿辊（19）和主动齿辊（20）外部设置有可沿轴线变化角度的翻料转筒（6），翻料转筒（6）内壁上设置有螺旋导料板；所述翻料转筒（6）底部设置有用于调节滚筒倾斜角度的手轮（17）；
所述出料输送带（11）位于翻料转筒（6）出料端的下面，在出料输送带（11）输送方向端对应设置有磁选辊（14），磁选辊（14）下端为钢丝出料输送带（15），出料输送带（11）下面设置有橡胶粒输送带（18）。
2.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述从动齿辊（19）设置有齿辊调距装置（16）。
3.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述清理机体与速比齿轮（4）之间还设置有起固定作用的机架（5），机架（5）固定于底座（12）上。
4.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述清理机体末端还设置有冷却装置（17），冷却装置（17）位于进料斗（8）下方。
5.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述清理机体前端下侧设置有转筒驱动电机。
6.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝清理分离机，其特征在于：所述翻料转筒（6）外部设置有转筒托轮支架（7），翻料转筒（6）底部设置有转筒支架底座（10），转筒托轮支架（7）固定于转筒支架底座（10）上。
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