CN106269460A - 一种砖混分选站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砖混分选站，其包括给料机、砖混分离机、第一破碎机及第二破碎机；其中，所述砖混分离机的第一端与所述给料机连接，用于接收所述给料机输出的物料并将物料进行分离；所述第一破碎机的进料端与所述砖混分离机上的第二端连接，用于接收所述砖混分离机分离出的第一物料并将其破碎；所述第二破碎机设置于所述砖混分离机的下方，用于接收所述砖混分离机分离出的第二物料并将其破碎。其可将砖混中的砖和混凝土进行分离，便于砖和混凝土的后续再利用。

Description

一种砖混分选站
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，尤其涉及一种砖混分选站。
背景技术
建筑垃圾中由大量泥土，混凝土块、砖块、砖砼混合物以及少量的钢筋等杂物。传统的处理方式是堆放或填埋，近年开始将大块的建筑垃圾用破碎站进行破碎，除杂后进行再利用，但建筑垃圾中的砖和砼未分离，由于破碎后的砖砼混合物利用率低，不利于建筑垃圾的大规模消耗和利用。
发明内容
为克服现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种砖混分选站，其可将砖混中的砖和砼进行分离，便于砖和砼的后续再利用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种砖混分选站，其包括给料机、砖混分离机、第一破碎机及第二破碎机；其中，所述砖混分离机的第一端与所述给料机连接，用于接收所述给料机输出的物料并将物料进行分离；所述第一破碎机的进料端与所述砖混分离机的第二端连接，用于接收所述砖混分离机分离出的第一物料并将其破碎；所述第二破碎机设置于所述砖混分离机的下方，用于接收所述砖混分离机分离出的第二物料并将其破碎。
本发明的有益效果是：利用砖混分离机将建筑垃圾物料中的砖料和砼料进行分离，并通过第一破碎机和第二破碎机分别将砼料和砖料进行破碎，以便后续的再利用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述砖混分离机包括机架、设置于所述机架上的驱动装置及滚轴；所述滚轴为多个，多个所述滚轴间隔设置，所述驱动装置与所述滚轴连接，用于驱动所述滚轴旋转；所述滚轴的外壁上沿所述滚轴的径向方向间隔设置有多个环形叶片；所述环形叶片环绕所述滚轴外壁的圆周面设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：建筑垃圾物料经过该砖混分离机时，建筑垃圾物料中的第二物料，即砖通过滚轴间隙落入下方的第二破碎机中破碎，建筑垃圾物料中的第一物料，即砼则通过旋转的环形叶片被依次输送至第一破碎机中破碎，从而完成了砖和砼的分离，便于后续的回收再利用。
进一步，所述环形叶片的外周面间隔设置有多个凸耳，所述凸耳向远离所述环形叶片外周面的方向延伸。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在环形叶片的外周面间隔设置多个凸耳，使得建筑垃圾物料在砖混分离机上成波浪形运行，便于建筑垃圾物料中的砖料和砼料的分离，同时也便于砼料的输送。
进一步，还包括第一输送装置及第二输送装置；所述第一输送装置的进料端与所述第一破碎机的出料端连接，用于输送经所述第一破碎机破碎后的第一物料；所述第二输送装置的进料端与所述第二破碎机的出料端连接，用于输送经所述第二破碎机破碎后的第二物料。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一输送装置及第二输送装置，便于及时将分离后的砼料和砖料输送出该砖混分选站，方便后续的回收再利用。
进一步，所述给料机为棒条给料机。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过棒条给料机的棒条间隙，可将建筑垃圾物料中的渣土进行筛分出去。
进一步，还包括第三输送装置，所述第三输送装置设置于所述棒条给料机中的棒条的下方，用于输送经所述棒条给料机中的棒条的间隙筛选出的第三物料。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在棒条给料机的下方设置第三输送装置，可将从建筑垃圾物料中筛分出来的渣土及时输送出该砖混分选站。
进一步，还包括除铁器，所述除铁器与所述第一破碎机的出料端连接，且设置在所述第一输送装置进料端的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置除铁器，可将破碎后的砼中暴露出的钢筋进行回收处理。
进一步，所述第二破碎机为多个，多个所述第二破碎机在与所述砖混分离机上的第一物料的前进方向一致的方向上依次分布。
进一步，所述第一输送装置、所述第二输送装置及所述第三输送装置均为皮带机。
进一步，所述第一破碎机及第二破碎机均为颚式破碎机。
附图说明
图1为本发明提供的砖混分选站的结构示意图；
图2、3为本发明提供的砖混分离机的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-给料机，2-砖混分离机，3-第一破碎机，4-第二破碎机，5-机架，6-驱动装置，7-滚轴，8-环形叶片，9-凸耳，10-第一输送装置，11-第二输送装置，12-第三输送装置，13-除铁器，14-联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
本实施例提供的砖混分选站，其包括给料机、砖混分离机、第一破碎机及第二破碎机；其中，所述砖混分离机的第一端与所述给料机连接，用于接收所述给料机输出的物料并将物料进行分离；所述第一破碎机的进料端与所述砖混分离机上的第二端连接，用于接收所述砖混分离机分离出的第一物料并将其破碎；所述第二破碎机设置于所述砖混分离机的下方，用于接收所述砖混分离机分离出的第二物料并将其破碎。其中的第一物料应为砼料，第二物料应为砖料。
通过砖混分选站中的砖混分离机将建筑垃圾物料中的砖和砼进行分离，利用第一破碎机将分离出的砼进行破碎，利用第二破碎机将分离出的砖进行破碎。经破碎后的砼可经过后续的处理工艺，如经过筛分、再破碎等工艺处理，最终可获得纯度较高的砼料和一部分砖料；经破碎后的砖也可经过后续的处理工艺，如经过筛分、再破碎等工艺处理，最终可获得纯度较高的砖料和一部分砼料。获得的砼料可用于商拴加工、路基铺垫、建筑桥梁等，实现了建筑垃圾的多元化利用，极大地提高建筑垃圾的消耗率。
实施例二
如图1所示，本实施例提供的砖混分选站，其包括给料机1、砖混分离机2、第一破碎机3及第二破碎机4；其中，所述砖混分离机2的第一端与所述给料机1连接，用于接收所述给料机1输出的物料并将物料进行分离；所述第一破碎机3的进料端与所述砖混分离机2上的第二端连接，用于接收所述砖混分离机2分离出的第一物料并将其破碎；所述第二破碎机4设置于所述砖混分离机2的下方，用于接收所述砖混分离机2分离出的第二物料并将其破碎。其中的第一物料应为砼料，第二物料应为砖料。
通过砖混分选站中的砖混分离机2将建筑垃圾物料中的砖和砼进行分离，并利用第一破碎机3将分离出的砼进行破碎，利用第二破碎机4将分离出的砖进行破碎。
为便于将破碎后的砼料和砖料输送至相应的料堆，进行回收利用，本实施例的其中一个实施方式中提供的砖混分选站的还包括第一输送装置10及第二输送装置11；所述第一输送装置10的进料端与所述第一破碎机3的出料端连接，用于输送经所述第一破碎机3破碎后的第一物料；所述第二输送装置11的进料端与所述第二破碎机4的出料端连接，用于输送经所述第二破碎机4破碎后的第二物料。其中的第一物料即为从建筑垃圾物料中分离出的砼料，第二物料即为从建筑垃圾物料中分离出的砖料。为进一步提高获得的砖料和砼料的纯度，优选地可采用棒条给料机进行给料，在将建筑垃圾物料输送至砖混分离机2之前，可通过棒条给料机的棒条间隙，将建筑垃圾物料中的渣土进行筛分出去。
为便于将筛分出的渣土输送出该砖混分选站，本实施例的其中一个实施方式中提供的砖混分选站还可包括第三输送装置12，所述第三输送装置12设置于所述棒条给料机中的棒条的下方，用于输送经所述棒条给料机1中的棒条的间隙筛选出的第三物料，其中的第三物料即是从建筑垃圾物料中筛出的渣土，利用第三输送装置12将筛出的渣土输送至相应的杂土料堆，便于后续的再利用。其中的第一输送装置10、所述第二输送装置11及所述第三输送装置12均可采用皮带机，其中的第一破碎机3及第二破碎机4均可采用颚式破碎机。
另外，本实施例的其中一个实施方式中提供的砖混分选站还包括除铁器13，所述除铁器13与所述第一破碎机3的出料端连接，且设置在所述第一输送装置10进料端的上方，通过设置除铁器13，可将破碎后的砼中暴露出的钢筋进行回收处理。经过破碎及除铁后的砼料经第一输送装置10输送至相应的砼料料堆，经过破碎后的砖料则经第二输送装置11输送至相应的砖料料堆，经过筛分出的渣土则通过第三输送装置12输送至相应的杂土料堆，由此实现了一台砖混分选站即可将建筑垃圾进行破碎一除土一砖砼分离一输送一除铁的处理过程，极大地提高了建筑垃圾的处理效率。
如图2、3所示，其中的砖混分离机2包括机架5、设置于所述机架5上的驱动装置6及滚轴7；所述滚轴7为多个，多个所述滚轴7间隔设置，所述驱动装置6与所述滚轴7连接，用于驱动所述滚轴7旋转；所述滚轴7的外壁上沿所述滚轴7的径向方向间隔设置有多个环形叶片8；所述环形叶片8环绕所述滚轴7外壁的圆周面设置。建筑垃圾物料经过该砖混分离机2时，建筑垃圾物料中的第二物料，即砖料通过滚轴7间隙落入下方的第二破碎机中破碎，建筑垃圾物料中的第一物料，即砼料则通过旋转的环形叶片8被依次输送至第一破碎机中破碎，从而完成了砖和砼的分离。
还可在环形叶片8的外周面间隔设置多个凸耳9，所述凸耳9向远离所述环形叶片8外周面的方向延伸，通过在环形叶片8的外周面间隔设置多个凸耳9，便于将建筑垃圾物料中的砖料和砼料进行分离，同时也便于砼料的输送。其中的驱动装置6可包括多个电机和多个减速机，由电机提供动力，减速机通过联轴器14带动滚轴7转动，可将减速机设置四个输出轴，每一台减速机可以带动四个滚轴7同步转动，每个滚轴7的外壁上均焊接有多个带凸耳9的环形叶片8，物料在砖混分离机2上成波浪形运行的过程中，物料中的砖通过滚轴7间隙落人下方的破碎机中破碎，砼则通过旋转的滚轴7叶片被输送到第一破碎机中破碎，从而达到砖与砼的分离目的。
本实施例提供的砖混分选站实现了将建筑垃圾进行破碎-除土-砖砼分离-输送-除铁的处理过程，分离后的砖料可用于制作再生砖、非承重砖、路面砖或彩砖等砖制品，分离后的砼料可用于商拴加工、路基铺垫或建筑桥梁等，实现了建筑垃圾的多元化利用，极大地提高建筑垃圾的消耗率。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砖混分选站，其特征在于，包括给料机(1)、砖混分离机(2)、第一破碎机(3)及第二破碎机(4)；其中，
所述砖混分离机(2)的第一端与所述给料机(1)连接，用于接收所述给料机(1)输出的物料并将物料进行分离；所述第一破碎机(3)的进料端与所述砖混分离机(2)的第二端连接，用于接收所述砖混分离机(2)分离出的第一物料并将其破碎；
所述第二破碎机(4)设置于所述砖混分离机(2)的下方，用于接收所述砖混分离机(2)分离出的第二物料并将其破碎。
2.根据权利要求1所述的砖混分选站，其特征在于，所述砖混分离机(2)包括机架(5)、设置于所述机架(5)上的驱动装置(6)及滚轴(7)；
所述滚轴(7)为多个，多个所述滚轴(7)间隔设置，所述驱动装置(6)与所述滚轴(7)连接，用于驱动所述滚轴(7)旋转；
所述滚轴(7)的外壁上沿所述滚轴(7)的径向方向间隔设置有多个环形叶片(8)；所述环形叶片(8)环绕所述滚轴(7)外壁的圆周面设置。
3.根据权利要求2所述的砖混分选站，其特征在于，所述环形叶片(8)的外周面间隔设置有多个凸耳(9)，所述凸耳(9)向远离所述环形叶片(8)外周面的方向延伸。
4.根据权利要求1至3其中任一项所述的砖混分选站，其特征在于，还包括第一输送装置(10)及第二输送装置(11)；
所述第一输送装置(10)的进料端与所述第一破碎机(3)的出料端连接，用于输送经所述第一破碎机(3)破碎后的第一物料；所述第二输送装置(11)的进料端与所述第二破碎机(4)的出料端连接，用于输送经所述第二破碎机(4)破碎后的第二物料。
5.根据权利要求4所述的砖混分选站，其特征在于，所述给料机(1)为棒条给料机。
6.根据权利要求5所述的砖混分选站，其特征在于，还包括第三输送装置(12)，所述第三输送装置(12)设置于所述棒条给料机中的棒条的下方，用于输送经所述棒条给料机中的棒条的间隙筛选出的第三物料。
7.根据权利要求4所述的砖混分选站，其特征在于，还包括除铁器(13)，所述除铁器(13)与所述第一破碎机(3)的出料端连接，且设置在所述第一输送装置(10)进料端的上方。
8.根据权利要求1至3其中任一项所述的砖混分选站，其特征在于，所述第二破碎机(4)为多个，多个所述第二破碎机(4)在与所述砖混分离机(2)上的第一物料的前进方向一致的方向上依次分布。
9.根据权利要求6所述的砖混分选站，其特征在于，所述第一输送装置(10)、第二输送装置(11)及第三输送装置(12)均为皮带机。
10.根据权利要求1至3其中任一项所述的砖混分选站，其特征在于，所述第一破碎机(3)及第二破碎机(4)均为颚式破碎机。
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