CN218526508U - 线路板加工用压孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线路板加工用压孔设备，包括底座，底座的下侧壁连接有四根支撑柱，底座的上侧壁连接有支撑杆，支撑杆的周侧壁转动连接有支撑板A，支撑杆的周侧壁连接有圆形板，支撑板A的上侧壁通过立杆转动连接有支撑板B，支撑板B的前端连接有液压缸，液压缸的下侧壁连接有推杆，推杆的下侧壁连接有电机，电机的输出端固定连接有钻头，底座的上侧壁设有控制箱，控制箱与液压缸电性连接。本实用新型通过在矩形槽内通过横杆转动连接横板，横板与矩形槽的底部通过弹簧连接，向下按压横板即可方便拿取线路板，在控制板的上侧壁通过连接套转动连接移动杆，控制板旋转时即可控制夹持板相向移动，便于对线路板进行夹持。

Description

线路板加工用压孔设备

技术领域

本实用新型属于线路板加工设备领域，更具体地说，本实用涉及线路板加工用压孔设备。

背景技术

线路板一般指电路板，线路板的生产制造过程十分复杂，往往需要用到多种设备，例如切割机、蚀刻机和压孔机等等，其中，压孔机即是对线路板进行压孔的设备，是线路板加工中必不可少的设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的线路板加工用压孔设备，在使用时，线路板在加工时其位置不够稳固容易发生位移，影响压孔工作；

2、现有的线路板加工用压孔设备，在使用时，由于线路板的厚度较薄，拿取时较为不便。

因此，现有的线路板加工用压孔设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线路板加工用压孔设备，以解决上述技术背景中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为线路板加工用压孔设备，包括底座，所述底座的下侧壁连接有四根支撑柱，且底座的上侧壁连接有支撑杆，所述支撑杆的周侧壁转动连接有支撑板A，且支撑杆的周侧壁连接有圆形板，所述支撑板A的上侧壁通过立杆转动连接有支撑板B，且支撑板B的前端连接有液压缸，所述液压缸的下侧壁连接有推杆，且推杆的下侧壁连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述底座的上侧壁设有控制箱，且控制箱与液压缸电性连接，具体地，圆形板的存在，可防止支撑板A从支撑杆处滑脱，支撑板A、支撑板B和支撑杆的配合设置，便于控制液压缸进行移动，便于对线路板进行压孔，电机能够带动钻头转动，控制箱与液压缸的电性连接，便于控制液压缸的移动，推杆的存在，可推动钻头上下移动。

进一步地，所述底座的上侧壁开设有两个矩形槽，且两个所述矩形槽的左右两侧壁均连接有横杆，所述横杆的周侧壁转动连接有横板，所述矩形槽的底部连接有弹簧，且弹簧的上端与横板的下侧壁连接，具体地，弹簧使得横板具有一定伸缩能力，向下按压横板时弹簧可对横板起到支撑作用，横板可绕横杆转动一定角度，向下按压横板使得横板向下转动，便于使用者通过横板拿起线路板。

进一步地，所述底座的下侧壁通过连接筒转动连接有控制杆，且控制杆的周侧壁连接有齿形轮，所述控制杆的下端连接有转盘，所述底座的上侧壁开设有两个矩形口，具体地，转盘的存在，便于通过其转动控制杆，矩形口的存在，便于移动杆的移动。

进一步地，所述底座的下侧壁连接有控制板，且控制板的下侧壁开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁连接有若干个齿块，且齿块与齿形轮啮合，具体地，控制板的存在，便于控制移动杆转动，齿块与齿形轮的啮合，可通过转动控制杆使得齿形轮转动，从而带动控制板旋转。

进一步地，所述控制板的上侧壁连接有两个连接套，且连接套的内侧壁转动连接有移动杆，所述移动杆呈L型结构设置，且移动杆贯穿矩形口，具体地，移动杆的存在，便于带动夹持板移动，使得夹持板的位置可以改变，使得夹持板能夹持不同大小的线路板。

进一步地，所述底座的上侧壁连接有两个匚形块，两个所述匚形块的内侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块的右端与移动杆的前端连接，所述滑块的前侧壁均连接有夹持板，且夹持板的内侧壁均连接有橡胶垫，具体地，夹持板的存在，能对线路板进行夹持。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在底座的下侧壁通过连接筒转动连接控制杆，控制杆的周侧壁连接齿形轮，底座的下侧壁连接控制板，控制板上的圆形通孔内连接若干个齿块，齿块与齿形轮啮合，控制板的上侧壁通过连接套转动连接两个移动杆，移动杆的前端连接通过滑块连接夹持板，旋转控制杆即可带动控制板带动移动杆进行移动，使得夹持板可以同步移动，便于对线路板进行夹持，从而使得线路板的位置更加稳固，便于压孔工作的进行，解决了现有的线路板加工用压孔设备，在使用时，线路板在加工时其位置不够稳固容易发生位移，影响压孔工作的问题。

2、本实用新型通过在底座的上侧壁开设两个矩形槽，矩形槽的左右两侧壁之间通过横杆转动连接有横板，矩形槽的底部连接弹簧，弹簧的上端与横板的下侧壁连接，向下按压横板，使得横板向下转动，使得横板的位置低于底座的上侧壁，从而便于将线路板从底座上拿起，解决了现有的线路板加工用压孔设备，在使用时，由于线路板的厚度较薄，拿取时较为不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座及横板的结构图；

图3为本实用新型的控制板及夹持板的结构图；

图4为本实用新型的控制杆及控制板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、支撑柱；102、矩形槽；103、矩形口；2、支撑杆；201、圆形板；3、支撑板A；4、立杆；5、支撑板B；6、液压缸；7、推杆；8、电机；9、钻头；10、控制箱；11、横杆；12、横板；13、弹簧；14、连接筒；15、控制杆；16、齿形轮；17、转盘；18、控制板；1801、圆形通孔； 19、齿块；20、连接套；21、移动杆；22、匚形块；23、滑块；24、夹持板；25、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图2所示，本实用新型为线路板加工用压孔设备，包括底座1，底座1的下侧壁连接有四根支撑柱101，且底座1的上侧壁连接有支撑杆2，支撑杆2的周侧壁转动连接有支撑板A3，且支撑杆2的周侧壁连接有圆形板201，支撑板A3的上侧壁通过立杆4转动连接有支撑板B5，且支撑板B5的前端连接有液压缸6，液压缸6的下侧壁连接有推杆7，且推杆7的下侧壁连接有电机8，电机8的输出端固定连接有钻头9，底座1的上侧壁设有控制箱10，且控制箱10与液压缸6电性连接，具体地，圆形板 201的存在，可防止支撑板A3从支撑杆2处滑脱，支撑板A3、支撑板B5 和支撑杆2的配合设置，便于控制液压缸6进行移动，便于对线路板进行压孔，电机8能够带动钻头9转动，控制箱10与液压缸6的电性连接，便于控制液压缸6的移动，推杆7的存在，可推动钻头9上下移动。

其中如图2-图3所示，底座1的上侧壁开设有两个矩形槽102，且两个矩形槽102的左右两侧壁均连接有横杆11，横杆11的周侧壁转动连接有横板12，矩形槽102的底部连接有弹簧13，且弹簧13的上端与横板12的下侧壁连接，具体地，弹簧13使得横板12具有一定伸缩能力，向下按压横板12时弹簧13可对横板12起到支撑作用，横板12可绕横杆11转动一定角度，向下按压横板12使得横板12向下转动，便于使用者通过横板12 拿起线路板，底座1的下侧壁通过连接筒14转动连接有控制杆15，且控制杆15的周侧壁连接有齿形轮16，控制杆15的下端连接有转盘17，底座1 的上侧壁开设有两个矩形口103，具体地，转盘17的存在，便于通过其转动控制杆15，矩形口103的存在，便于移动杆21的移动。

其中如图1-图4所示，底座1的下侧壁连接有控制板18，且控制板18 的下侧壁开设有圆形通孔1801，圆形通孔1801的内侧壁连接有若干个齿块 19，且齿块19与齿形轮16啮合，具体地，控制板18的存在，便于控制移动杆21转动，齿块19与齿形轮16的啮合，可通过转动控制杆15使得齿形轮16转动，从而带动控制板18旋转，控制板18的上侧壁连接有两个连接套20，且连接套20的内侧壁转动连接有移动杆21，移动杆21呈L型结构设置，且移动杆21贯穿矩形口103，具体地，移动杆21的存在，便于带动夹持板24移动，使得夹持板24的位置可以改变，使得夹持板24能夹持不同大小的线路板，底座1的上侧壁连接有两个匚形块22，两个匚形块22 的内侧壁均滑动连接有滑块23，滑块23的右端与移动杆21的前端连接，滑块23的前侧壁均连接有夹持板24，且夹持板24的内侧壁均连接有橡胶垫25，具体地，夹持板24的存在，能对线路板进行夹持。

本实用新型工作原理：将线路板放置在底座1上，接通电源并启动设备，控制箱10可控制液压缸6的位置移动，推杆7可控制钻头9的上下移动，便于钻头9对线路板进行压孔，若想对线路板进行夹持，通过转盘17 旋转控制杆15，控制杆15的周侧壁连接齿形轮16，控制板18上的圆形通孔1801内连接若干个齿块19，齿块19与齿形轮16啮合，控制杆15的旋转可带动控制板18旋转，控制板18旋转可带动移动杆21进行移动，使得夹持板24可以同步移动对线路板进行夹持，使得线路板的位置更加稳固，便于压孔工作的进行，矩形槽102的左右两侧壁之间通过横杆11转动连接有横板12，矩形槽102的底部连接弹簧13，弹簧13的上端与横板12的下侧壁连接，加工完成后，向下按压横板12，使得横板12向下转动，使得横板12的位置低于底座1的上侧壁，使用者可穿过横板12及矩形槽102将线路板从底座1上拿起。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.线路板加工用压孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下侧壁连接有四根支撑柱(101)，且底座(1)的上侧壁连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的周侧壁转动连接有支撑板A(3)，且支撑杆(2)的周侧壁连接有圆形板(201)，所述支撑板A(3)的上侧壁通过立杆(4)转动连接有支撑板B(5)，且支撑板B(5)的前端连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下侧壁连接有推杆(7)，且推杆(7)的下侧壁连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有钻头(9)，所述底座(1)的上侧壁设有控制箱(10)，且控制箱(10)与液压缸(6)电性连接；

所述底座(1)的上侧壁开设有两个矩形槽(102)，且两个所述矩形槽(102)的左右两侧壁均连接有横杆(11)，所述横杆(11)的周侧壁转动连接有横板(12)，所述矩形槽(102)的底部连接有弹簧(13)，且弹簧(13)的上端与横板(12)的下侧壁连接；

所述底座(1)的上侧壁连接有两个匚形块(22)，两个所述匚形块(22)的内侧壁均滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的前侧壁均连接有夹持板(24)，且夹持板(24)的内侧壁均连接有橡胶垫(25)。

2.根据权利要求1所述的线路板加工用压孔设备，其特征在于，所述底座(1)的下侧壁通过连接筒(14)转动连接有控制杆(15)，且控制杆(15)的周侧壁连接有齿形轮(16)，所述控制杆(15)的下端连接有转盘(17)，所述底座(1)的上侧壁开设有两个矩形口(103)。

3.根据权利要求2所述的线路板加工用压孔设备，其特征在于，所述底座(1)的下侧壁连接有控制板(18)，且控制板(18)的下侧壁开设有圆形通孔(1801)，所述圆形通孔(1801)的内侧壁连接有若干个齿块(19)，且齿块(19)与齿形轮(16)啮合。

4.根据权利要求3所述的线路板加工用压孔设备，其特征在于，所述控制板(18)的上侧壁连接有两个连接套(20)，且连接套(20)的内侧壁转动连接有移动杆(21)，所述移动杆(21)呈L型结构设置，且移动杆(21)贯穿矩形口(103)。

5.根据权利要求4所述的线路板加工用压孔设备，其特征在于，所述滑块(23)的右端与移动杆(21)的前端连接。

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