CN218340761U - 一种金属件冲压使用的固定装置 - Google Patents

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CN218340761U CN202222272700.9U CN202222272700U CN218340761U CN 218340761 U CN218340761 U CN 218340761U CN 202222272700 U CN202222272700 U CN 202222272700U CN 218340761 U CN218340761 U CN 218340761U
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帅耀珠
刘洋
王唯迪
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Abstract

本实用新型公开了一种金属件冲压使用的固定装置,包括底板,所述底板顶端中间位置设置有转盘,所述转盘顶端的中间位置固定连接有工作台,所述转盘内侧的两端均开设有滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有滑动杆,所述滑动杆侧壁的底部固定连接有限位弹簧。本实用新型能够通过电动推杆、滑动杆、滑槽与限位弹簧相互连接配合使用的情况下,可改变两组滑动杆之间的距离,在对把手转动,螺纹杆与螺纹块之间为螺纹连接的状态下,使得螺纹杆带动夹持板和海绵板移动,实现对金属件的夹持固定,且在海绵板的作用下可实现对金属件侧壁的防护,通过滑动杆和夹持板、海绵板的同时移动,可提升对金属件夹持的稳固性。

Description

一种金属件冲压使用的固定装置
技术领域
本实用新型涉及金属件生产技术领域,具体为一种金属件冲压使用的固定装置。
背景技术
随着科技的不断发展,为了给人们的生活增加便利和趣味,在智能设备上,平板也是深受人们的喜爱,在进行平板的制造过程中,需要使用各式各样的金属件,在制造平板的时候,对于厚度有一定的要求,因此需要将金属件进行冲压成型之后再进行装配,在金属件进行冲压成型的时候,为了提高金属件的冲压效果,需要通过固定装置来实现对金属件位置的限定。
目前的一种金属件冲压使用的固定装置,如公开号CN215394043U的专利所述本产品其组成包括壳体、电机、螺杆、滑块、连接板、伸缩杆、固定板和打磨机,所述壳体的内底壁设有固定机构,所述固定机构包括固定箱,固定箱的一侧面固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端固定连接有推板,推板的内部开设有纵向滑槽,纵向滑槽的内部滑动连接有两个相对称的纵向滑块,两个纵向滑块相互远离的一侧面均固定连接有弹簧,两个纵向滑块远离推板的一侧面固定连接有夹持板,两个夹持板相互远离的一侧面均固定连接有第一转动块,每个第一转动块的内部均转动连接有第一转动板,每个第一转动板远离第一转动块的一端均转动连接有第二转动块,两个夹持板远离推板的一端均转动连接有第三转动块,每个第三转动块的内部均转动连接有第二转动板,每个第二转动板远离第三转动块的一端均转动连接有第四转动块,固定箱的内底壁固定连接有放置台,通过设置固定机构,启动电动推杆,使其输出端伸出,从而推动推板移动,从而使第一转动板在第一转动块和第二转动块内转动,并旋转至90度,同时第三转动块在第二转动板和第四转动块内转动,从而使夹持板向工件方向移动,并使夹持板拉动纵向滑块在纵向滑槽内滑动,同时使弹簧伸出,达到了对工件自动夹持的效果,具备固定效果好和装卸快捷的优点,解决了现有的固定装置固定和拆卸比较麻烦,影响工件的生产效率,并且固定效果差,影响工件的打磨质量的问题
针对上述中的相关技术,申请人认为一种金属件冲压使用的固定装置在对金属件进行固定的时候,通过夹持固定机构对金属件夹持,对金属件的固定效果好,但是架构复杂,只需要保持金属件的位置固定,使得金属件在加工时位置不偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属件冲压使用的固定装置,以解决上述背景技术中提出固定装置由于结构复杂,对于金属件的夹持固定和拆除过程复杂的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属件冲压使用的固定装置,包括底板,所述底板顶端中间位置设置有转盘,所述转盘顶端的中间位置固定连接有工作台,所述转盘内侧的两端均开设有滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有滑动杆,所述滑动杆侧壁的底部固定连接有限位弹簧,所述限位弹簧的两端均与滑槽的内侧壁固定连接,所述滑动杆的内侧固定连接有螺纹块,所述螺纹块的内侧螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接有把手,所述螺纹杆远离把手的一端固定连接有夹持板,所述夹持板的内侧壁固定连接有海绵板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述底板底部的竖向端均匀设置有纵向橡胶板,且底板底部横向端位于纵向橡胶板的外侧均匀设置有横向橡胶板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述底板顶端的两端均固定连接有支撑柱,且支撑柱的外侧壁滑动连接有滑动板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述转盘顶端的两端均固定连接有立杆,且立杆内侧壁的顶部和底部均固定连接有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端与滑动杆的侧壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述支撑柱的顶端固定连接有顶板,且顶板顶端的中间位置固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端与滑动板的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述滑动板底端的两端均固定连接有固定杆,滑动板底端的中间位置设置有冲压头,所述冲压头与固定杆之间呈可拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述固定杆的内侧壁固定连接有连接块,所述连接块的内侧壁固定连接有连接弹簧,且连接弹簧远离连接块内侧壁的一端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离连接弹簧的一端固定连接有卡块,所述冲压头内侧开设有供应于卡块卡接连接的卡槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置有立杆、电动推杆、滑动杆、滑槽、限位弹簧、螺纹块、把手、螺纹杆、夹持板以及海绵板,能够在装置的使用过程中,通过电动推杆、滑动杆、滑槽与限位弹簧相互连接配合使用的情况下,可改变两组滑动杆之间的距离,在对把手转动,螺纹杆与螺纹块之间为螺纹连接的状态下,使得螺纹杆带动夹持板和海绵板移动,实现对金属件的夹持固定,且在海绵板的作用下可实现对金属件侧壁的防护,通过滑动杆和夹持板、海绵板的同时移动,可提升对金属件夹持的稳固性;
(2)通过设置有固定杆、连接块、连接弹簧、卡槽、卡块以及伸缩杆,能够在装置的使用过程中,通过连接弹簧、伸缩杆与卡块相互连接的情况下,可使得伸缩杆向外延伸,且通过连接弹簧的拉伸对其进行限位连接,伸缩杆的向外延伸实现卡块与卡槽内侧的卡接连接,通过对连接弹簧的压缩,实现卡块与卡槽的分离,便于对冲压头进行快速安装和拆卸,可进行更换不同类型的冲压头,有效提升了装置的拆装效率和实用性;
(3)通过设置有电机、转动杆以及转盘,能够在装置的使用过程中,通过对电机的接电启动,在转动杆与转盘相互连接转动的情况下,可实现转盘带动工作台同步的转动,可通过旋转金属件,有效提高了装置对金属件的冲压效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视平面结构示意图;
图2为本实用新型的底板与顶板立体连接结构示意图;
图3为本实用新型的冲压头与固定杆连接放大结构示意图;
图4为本实用新型的滑动杆局部放大结构示意图;
图5为本实用新型的底板俯视结构示意图。
图中:1、底板;2、转盘;3、支撑柱;4、滑动板;5、顶板;6、气缸;7、冲压头;8、固定杆;9、立杆;10、电动推杆;11、滑动杆;12、滑槽;13、工作台;14、电机;15、转动杆;16、限位弹簧;17、连接块;18、连接弹簧;19、卡槽;20、卡块;21、伸缩杆;22、螺纹块;23、把手;24、螺纹杆;25、夹持板;26、海绵板;27、纵向橡胶板;28、横向橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种金属件冲压使用的固定装置,包括底板1,底板1底部的竖向端均匀设置有纵向橡胶板27,且底板1底部横向端位于纵向橡胶板27的外侧均匀设置有横向橡胶板28,能够加大装置在使用过程中装置底面与地面的摩擦力,从而提升装置摆放的稳定性。
底板1顶端中间位置设置有转盘2,转盘2顶端的中间位置固定连接有工作台13,能够将需要冲压成型的平板金属件放置在上面。转盘2内侧的两端均开设有滑槽12,滑槽12的内侧滑动连接有滑动杆11,滑动杆11侧壁的底部固定连接有限位弹簧16,限位弹簧16的两端均与滑槽12的内侧壁固定连接,转盘2顶端的两端均固定连接有立杆9,且立杆9内侧壁的顶部和底部均固定连接有电动推杆10,电动推杆10的伸缩端与滑动杆11的侧壁固定连接,能够推动滑动杆11在滑槽12的内部进行滑动,便于改变两组滑动杆11之间的间距,方便对平板金属件进行夹持。
滑动杆11的内侧固定连接有螺纹块22,螺纹块22的内侧螺纹连接有螺纹杆24,螺纹杆24的一端转动连接有把手23,螺纹杆24远离把手23的一端固定连接有夹持板25,夹持板25的内侧壁固定连接有海绵板26,能够实现对平板金属件的夹持固定,保持平板金属件在冲压的时候稳定,防止位置偏移。
底板1顶端的两端均固定连接有支撑柱3,且支撑柱3的外侧壁滑动连接有滑动板4,支撑柱3的顶端固定连接有顶板5,且顶板5顶端的中间位置固定安装有气缸6,气缸6的伸缩端与滑动板4的顶部固定连接,滑动板4底端的两端均固定连接有固定杆8,滑动板4底端的中间位置设置有冲压头7,能够推动冲压头7向下移动,实现对平板金属件的近距离冲压。
冲压头7与固定杆8之间呈可拆卸连接,固定杆8的内侧壁固定连接有连接块17,连接块17的内侧壁固定连接有连接弹簧18,且连接弹簧18远离连接块17内侧壁的一端固定连接有伸缩杆21,伸缩杆21远离连接弹簧18的一端固定连接有卡块20,冲压头7内侧开设有供应于卡块20卡接连接的卡槽19,能够对冲压头7进行拆卸更换,便于冲压不同类型的平板金属件,有效扩大的装置的使用范围。
工作原理:使用时,首先将平板金属件放置在工作台13的上面,通过启动电动推杆10,电动推杆10的伸缩端向外延伸,可推动滑动杆11在滑槽12的内侧向中间位置滑动,且在滑动杆11滑动的过程中,通过限位弹簧16对其进行限位连接,接着通过顺时针转动把手23,使得螺纹杆24顺时针在螺纹块22的内侧向内侧移动,并带动夹持板25和海绵板26进行移动,直至两端的夹持板25和海绵板26将工作台13上面放置的平板金属件进行夹持,使得平板金属件保持位置固定,紧接着,通过向外拉伸伸缩杆21,使得伸缩杆21的向外移动带动连接弹簧18的长度被拉伸,伸缩杆21的向外移动可带动卡块20同步移动并卡入至卡槽19的内侧,实现对冲压头7的安装;
其次,通过启动气缸6,使得气缸6的输出端向下延伸之后推动滑动板4在支撑柱3的外侧壁上向下滑动,滑动板4的向下滑动可同步带动冲压头7向下移动,通过冲压头7底面与平板金属件的接触,实现对平板金属件的冲压,同时,通过外接电源启动电机14,电机14开始运转可带动转动杆15转动,转动杆15带动转盘2进行转动,转盘2转动带动工作台13一起转动,从而可对平板金属件进行旋转式冲压,提升冲压效果;
最后,在平板金属件冲压完成之后,可通过逆时针转动把手23,使得螺纹杆24逆时针向外侧移动,可带动夹持板25和海绵板26向外移动,从而将金属件的两侧松开,可根据距离,通过电动推杆10伸缩端的收缩带动滑动杆11在滑槽12内侧向两端滑动,实现对平板金属件的取出,紧接着还可通过伸缩杆21对连接弹簧18的压缩,将卡块20从卡槽19的内侧取出,实现对冲压头7的拆卸,便于更换。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属件冲压使用的固定装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端中间位置设置有转盘(2),所述转盘(2)顶端的中间位置固定连接有工作台(13),所述转盘(2)内侧的两端均开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内侧滑动连接有滑动杆(11),所述滑动杆(11)侧壁的底部固定连接有限位弹簧(16),所述限位弹簧(16)的两端均与滑槽(12)的内侧壁固定连接,所述滑动杆(11)的内侧固定连接有螺纹块(22),所述螺纹块(22)的内侧螺纹连接有螺纹杆(24),所述螺纹杆(24)的一端转动连接有把手(23),所述螺纹杆(24)远离把手(23)的一端固定连接有夹持板(25),所述夹持板(25)的内侧壁固定连接有海绵板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压使用的固定装置,其特征在于:所述底板(1)底部的竖向端均匀设置有纵向橡胶板(27),且底板(1)底部横向端位于纵向橡胶板(27)的外侧均匀设置有横向橡胶板(28)。
3.根据权利要求1所述的一种金属件冲压使用的固定装置,其特征在于:所述底板(1)顶端的两端均固定连接有支撑柱(3),且支撑柱(3)的外侧壁滑动连接有滑动板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件冲压使用的固定装置,其特征在于:所述转盘(2)顶端的两端均固定连接有立杆(9),且立杆(9)内侧壁的顶部和底部均固定连接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的伸缩端与滑动杆(11)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属件冲压使用的固定装置,其特征在于:所述支撑柱(3)的顶端固定连接有顶板(5),且顶板(5)顶端的中间位置固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的伸缩端与滑动板(4)的顶部固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种金属件冲压使用的固定装置,其特征在于:所述滑动板(4)底端的两端均固定连接有固定杆(8),滑动板(4)底端的中间位置设置有冲压头(7),所述冲压头(7)与固定杆(8)之间呈可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属件冲压使用的固定装置,其特征在于:所述固定杆(8)的内侧壁固定连接有连接块(17),所述连接块(17)的内侧壁固定连接有连接弹簧(18),且连接弹簧(18)远离连接块(17)内侧壁的一端固定连接有伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)远离连接弹簧(18)的一端固定连接有卡块(20),所述冲压头(7)内侧开设有供应于卡块(20)卡接连接的卡槽(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117358808A (zh) * 2023-11-02 2024-01-09 南通富德金属科技有限公司 一种便于落料的冲压装置

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