CN218524730U - 一种混凝土煮沸箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体公开了一种混凝土煮沸箱装置，包括煮沸箱体和装卸组件；装卸组件包括装载箱、升降装载机构；装载箱两端设有滑台，滑台与装载箱转动配合，滑台内活动穿设有支撑滑杆升降装载机构包括一对前升降单元和一对后升降单元，前升降单元和后升降单元分别位于煮沸箱体两端前侧和后侧，所述前升降单元和后升降的单元的活塞升降端与支撑滑杆端部转动配合，煮沸箱体可通过加热单元对混凝土样本进行加热；装载箱体通过支撑滑杆两端与升降单元的活塞升降端连接，装载箱在重力作用下沿支撑滑杆倾斜向下滑动并位于煮沸箱体前方，同时前后升降单元能够同时驱动装载箱下降，便于技术人员对装载箱内的混凝土样本进行测试。

Description

一种混凝土煮沸箱装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土煮沸箱装置。

背景技术

混凝土沸煮箱是控制箱体内水温升高至沸腾、并保持沸腾的时间，以检定混凝土的体积安定性的检测设备。现有技术中在煮沸箱箱体内部设置承接台，煮沸箱两端的侧壁上固定有带动承接台上升或下降的提升机构。提升机构为电机和收卷器，收卷器固定在电机的输出轴上，收卷器上固定有钢丝绳，钢丝绳穿过煮沸箱侧壁上表面的定滑轮固定在承接台的提升架上。该水泥煮沸箱可以将实验的水泥块从煮沸箱中取出来。

现有技术方案存在以下缺陷：承接台从煮沸箱内取出后，承接台位于煮沸箱上方，由于煮沸箱内仍存有沸水，承接台内的水泥块与沸水距离较近，则人员取出水泥块时存在烫伤的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混凝土煮沸箱装置，可提高混凝土煮沸操作中操作的安全性，有效避免技术人员被烫伤或产生安全事故。

本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土煮沸箱装置，包括煮沸箱体，所述煮沸箱体内壁设有加热单元，还包括装卸组件；装卸组件包括装载箱、升降装载机构；装载箱用于容纳混凝土样本，装载箱两端设有滑台，所述滑台与装载箱转动配合，所述滑台内活动穿设有支撑滑杆升降装载机构包括一对前升降单元和一对后升降单元，前升降单元和后升降单元分别位于煮沸箱体两端前侧和后侧，所述前升降单元和后升降的单元的活塞升降端与支撑滑杆端部转动配合，当所述前升降单元和后升降单元控制装载箱上升与煮沸箱体分离后，所述前升降单元能够下降使支撑滑杆向煮沸箱体前方倾斜，装载箱在重力作用下沿支撑滑杆倾斜向下滑动并位于煮沸箱体前方。

本技术方案中，煮沸箱体用于容纳装载箱，从而通过加热单元对装载箱内部的混凝土样本进行加热；本方案通过设置升降装载机构提高技术人员取出混凝土样本的效率和安全性；具体的，装载箱体通过支撑滑杆两端与升降单元的活塞升降端连接，混凝土煮沸完成后，前升降单元和后升降单元驱动装载箱上升从而使煮沸箱体与装载箱分离，随后前升降单元带动支撑滑杆向下倾斜，装载箱在重力作用下沿支撑滑杆倾斜向下滑动并位于煮沸箱体前方，同时前后升降单元能够同时驱动装载箱下降，确保装载箱快速下降，便于技术人员对装载箱内的混凝土样本进行测试，具有更高的操作安全性。

进一步地，所述支撑滑杆两端对应前升降单元和后升降单元设有前定位部和后定位部，所述前定位部与滑台端部相抵时，所述装载箱位于煮沸箱体外侧，所述后定位部与滑台相抵时，所述装载箱位于煮沸箱体正上方并可下降至煮沸箱体内。

进一步地，所述煮沸箱体前侧设有试验台，所述装载箱能够在重力作用下沿支撑滑杆倾斜向下滑动并停留在试验台上。

进一步地，所述试验台上端面设有若干间隔布置的排水槽。

进一步地，所述前升降单元和后升降单元的活塞升降端安装有连接座，所述连接座与支撑滑杆的端部转动配合。

进一步地，所述前升降单元和后升降单元为气缸模块或液压缸模块。

进一步地，所述煮沸箱体前侧面设有沿竖向间隔布置的配合滚轮，所述装载箱外侧面设有沿竖向布置的导轨，所述装载箱体下降时，配合滚轮与导轨相互配合。

进一步地，所述煮沸箱体底部设有可开闭的排水口，煮沸箱体上端外侧设有进水口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的煮沸箱体可通过加热单元对装载箱内部的混凝土样本进行加热；装载箱体通过支撑滑杆两端与升降单元的活塞升降端连接，前升降单元和后升降单元驱动装载箱上升从而使煮沸箱体与装载箱分离，随后前升降单元带动支撑滑杆向下倾斜，装载箱在重力作用下沿支撑滑杆倾斜向下滑动并位于煮沸箱体前方，同时前后升降单元能够同时驱动装载箱下降，确保装载箱快速下降，便于技术人员对装载箱内的混凝土样本进行测试，具有更高的安全性；具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土煮沸箱装置的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的混凝土煮沸箱装置的侧视图。

附图标记：煮沸箱体100、试验台110、排水槽111、加热单元200、装载箱300、滑台400、支撑滑杆500、前升降单元600、后升降单元700、前定位部800、后定位部900、连接座1000、配合滚轮1100、进水口1200。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种混凝土煮沸箱装置，包括煮沸箱体100，所述煮沸箱体100内壁设有加热单元200，还包括装卸组件；装卸组件包括装载箱300、升降装载机构；装载箱300用于容纳混凝土样本，装载箱300两端设有滑台400，所述滑台400与装载箱300转动配合，所述滑台400内活动穿设有支撑滑杆500升降装载机构包括一对前升降单元600和一对后升降单元700，前升降单元600和后升降单元700分别位于煮沸箱体100两端前侧和后侧，所述前升降单元600和后升降的单元的活塞升降端与支撑滑杆500端部转动配合，当所述前升降单元600和后升降单元700控制装载箱300上升与煮沸箱体100分离后，所述前升降单元600能够下降使支撑滑杆500向煮沸箱体100前方倾斜，装载箱300在重力作用下沿支撑滑杆500倾斜向下滑动并位于装载箱300前方。

如图1和图2所示，煮沸箱体100用于容纳装载箱300，从而通过加热单元200对装载箱300内部的混凝土样本进行加热，加热单元200通常选用现有技术中的电热管结构，这里不再赘述；通过设置升降装载机构提高技术人员取出混凝土样本的效率和安全性；具体的，装载箱300体通过支撑滑杆500两端与升降单元的活塞升降端连接，混凝土煮沸完成后，前升降单元600和后升降单元700驱动装载箱300上升从而使煮沸箱体100与装载箱300分离，随后前升降单元600带动支撑滑杆500向下倾斜，装载箱300在重力作用下沿支撑滑杆500倾斜向下滑动并位于装载箱300前方，同时前后升降单元700能够同时驱动装载箱300下降，确保装载箱300快速下降，便于技术人员对装载箱300内的混凝土样本进行测试，具有更高的安全性。

如图1和图2所示，由于装载箱300需要通过升降单元进行驱动，在实际应用中，前后升降单元采用气缸模块或液压缸模块。采用气缸或液压缸模块进行驱动属于现有技术中成熟的技术结构，本领域技术人员根据实际需要选用相应的规格和型号即可，并且气缸模块或液压缸模块采用PLC控制模块控制即可，上述技术均为现有技术，这里不赘述。此外，本实施例中的所述升降单元的活塞升降端安装有连接座1000，所述连接座1000与支撑滑杆500的端部转动配合。通过设置连接座1000可使支撑滑杆500在前升降单元600升降时产生倾斜，有利于滑台400沿支撑滑杆500稳定滑动。

如图1和图2所示，前后升降单元700控制装载箱300上升后，前升降单元600结构带动支撑滑杆500下降，为了避免装载箱300与支撑滑杆500端部发生碰撞导致结构损坏，所述支撑滑杆500两端对应前升降单元600和后升降单元700设有前定位部800和后定位部900，这样，所述前定位部800与滑台400端部相抵时，所述装载箱300位于煮沸箱体100外侧，所述后定位部900与滑台400相抵时，所述装载箱300位于煮沸箱体100正上方并可下降至煮沸箱体100内。通过定位部结构与滑台400结构相抵，既可确保装载箱300的定位精度同时避免发生碰撞。

如图1和图2所示，本实施例中煮沸箱体100完成煮沸操作后，装载箱300可移动至煮沸箱体100前侧，为了提高样品检测效率和安全性，本实施例在煮沸箱体100前侧设有试验台110，所述装载箱300能够在重力作用下沿支撑滑杆500倾斜向下滑动并停留在试验台110上。此外，所述试验台110上端面设有若干间隔布置的排水槽111。这样，试验台110能够承载装载箱300，提高装载箱300的稳定性，排水槽111能够用于排水。

如图1和图2所示，本实施例还在所述煮沸箱体100前侧面设有沿竖向间隔布置的配合滚轮1100，所述装载箱300外侧面设有沿竖向布置的导轨，所述装载箱300体下降时，配合滚轮1100与导轨相互配合。这样，通过导轨与配合滚轮1100配合可确保装载箱300稳定下降，在实际应用中，煮沸箱体100内需要加水，本实施例在煮沸箱体100底部设有可开闭的排水口，煮沸箱体100上端外侧设有进水口1200。设置进水口1200和排水口有利于进行排水和加水操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种混凝土煮沸箱装置，包括煮沸箱体(100)，所述煮沸箱体(100)内壁设有加热单元(200)，其特征在于；还包括装卸组件；

所述装卸组件包括装载箱(300)、升降装载机构；所述装载箱(300)用于容纳混凝土样本，装载箱(300)两端设有滑台(400)，所述滑台(400)与装载箱(300)转动配合，所述滑台(400)内活动穿设有支撑滑杆(500)；

所述升降装载机构包括一对前升降单元(600)和一对后升降单元(700)，前升降单元(600)和后升降单元(700)分别位于煮沸箱体(100)两端前侧和后侧，所述前升降单元(600)和后升降的单元的活塞升降端与支撑滑杆(500)端部转动配合，当所述前升降单元(600)和后升降单元(700)控制装载箱(300)上升与煮沸箱体(100)分离后，所述前升降单元(600)能够下降使支撑滑杆(500)向煮沸箱体(100)前方倾斜，装载箱(300)在重力作用下沿支撑滑杆(500)倾斜向下滑动并位于装载箱(300)前方。

2.根据权利要求1所述的混凝土煮沸箱装置，其特征在于；所述支撑滑杆(500)两端对应前升降单元(600)和后升降单元(700)设有前定位部(800)和后定位部(900)，所述前定位部(800)与滑台(400)端部相抵时，所述装载箱(300)位于煮沸箱体(100)外侧，所述后定位部(900)与滑台(400)相抵时，所述装载箱(300)位于煮沸箱体(100)正上方并可下降至煮沸箱体(100)内。

3.根据权利要求1所述的混凝土煮沸箱装置，其特征在于；所述煮沸箱体(100)前侧设有试验台(110)，所述装载箱(300)能够在重力作用下沿支撑滑杆(500)倾斜向下滑动并停留在试验台(110)上。

4.根据权利要求3所述的混凝土煮沸箱装置，其特征在于；所述试验台(110)上端面设有若干间隔布置的排水槽(111)。

5.根据权利要求1所述的混凝土煮沸箱装置，其特征在于；所述前升降单元(600)和后升降单元(700)的活塞升降端安装有连接座(1000)，所述连接座(1000)与支撑滑杆(500)的端部转动配合。

6.根据权利要求1所述的混凝土煮沸箱装置，其特征在于；所述升降单元(600)和后升降单元(700)为气缸模块或液压缸模块。

7.根据权利要求1所述的混凝土煮沸箱装置，其特征在于；所述煮沸箱体(100)前侧面设有沿竖向间隔布置的配合滚轮(1100)，所述装载箱(300)外侧面设有沿竖向布置的导轨，所述装载箱(300)体下降时，配合滚轮(1100)与导轨相互配合。

8.根据权利要求1所述的混凝土煮沸箱装置，其特征在于；所述煮沸箱体(100)底部设有可开闭的排水口，煮沸箱体(100)上端外侧设有进水口(1200)。

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