CN214720558U - 一种粉末冶金烧结浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸油装置技术领域，特别涉及一种粉末冶金烧结浸油装置，包括有机架，所述机架内腔横向设置有分隔板架并以分隔板架为界限将机架内腔分隔成上工作腔和下工作腔，所述上工作腔内腔中部设置有浸油室，所述浸油室外侧均设置有料篮放置室，且料篮放置室外侧均设置有升降室，所述下工作腔内腔中部设置有液压装置，且液压装置外侧均设置有液压升降座,所述机架顶部固定安装有台面，且台面后端垂直设置有竖向立柱，所述竖向立柱上设置有液压升降工作台，所述竖向立柱左右两侧均固定连接有横向滑架，且横向滑架上均设置有垂直滑架，所述垂直滑架上均设置有支撑料架。本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，使用效果好。

Description

一种粉末冶金烧结浸油装置

技术领域

本实用新型涉及浸油装置技术领域，特别涉及一种粉末冶金烧结浸油装置。

背景技术

工件在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油的工序，用于在工件的表面附一层油膜，从而增强对工件的保护，传统的方法是将待油浸的工件放置在镂空的容器内，然后在人工将容器和工件一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，在由工作人员人工提起容器，将工件从油池中取出，就完成了浸油工序。这种浸油方式人工操作工作效率低，工作人员的工作强度大，而且在工作过程中浸油时间不等以及不及时过滤浸油液导致浸油质量参差不齐，不能满足使用需求。

为此，亟待需要一种粉末冶金烧结浸油装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工作效率高、降低劳动强度且能提高浸油质量的一种粉末冶金烧结浸油装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，包括有机架，所述机架内腔横向设置有分隔板架并以分隔板架为界限将机架内腔分隔成上工作腔和下工作腔，所述上工作腔内腔中部设置有浸油室，且浸油室内腔左侧固定安装有过滤循环装置，所述过滤循环装置右侧悬挂固定有带斜置接油盘的浸油箱，且浸油箱内腔底部固定安装有超声波发生器，所述浸油室外侧均设置有料篮放置室，且料篮放置室外侧均设置有升降室，所述下工作腔内腔中部设置有液压装置，且液压装置外侧与升降室位置相对应处均设置有液压升降座,所述机架顶部固定安装有台面，且台面前端从右往左按顺序依次设置有上料槽口、第一称重区、浸油槽口、静置网架、第二称重区和下料槽口，所述台面后端与浸油槽口位置相对应处垂直设置有竖向立柱，且竖向立柱上设置有液压升降工作台，所述竖向立柱左右两侧均固定连接有横向滑架，且横向滑架上均设置有垂直滑架，所述垂直滑架上均设置有支撑料架。

进一步地，所述过滤循环装置包括有油污浓度测试仪、循环管道、驱动泵和油过滤器，所述油污浓度测试仪设置在浸油箱内腔底部一侧，所述浸油箱的出油孔通过循环管道按顺序先后与驱动泵、油过滤器和浸油箱的进油孔连接并形成串联，所述浸油箱的出油孔与驱动泵之间的循环管道上设置有电磁阀。

进一步地，所述浸油箱的外表面设置有恒温装置，所述恒温装置包括有保温板、电磁加热板和绝缘板，所述保温板、电磁加热板和绝缘板由内而外依次设置在浸油箱的外表面上。

进一步地，所述料篮放置室内腔等间距设置有与料篮相适配的挂架，所述升降室为侧开口设计，所述升降室前侧壁均设置有观察窗，所述升降室内部四周均设置有与料篮相适配的导向槽架，所述升降室底部与液压升降座位置相对应处均开设有方槽，所述液压升降座顶部位于方槽内并与升降室底部处于同一水平面上。

进一步地，所述上料槽口和下料槽口均与升降室和液压升降座位置相对应，所述第一称重区和第二称重区内部均设置有称重感应器，所述浸油槽口和静置网架分别与浸油箱和斜置接油盘位置相对应，所述第一称重区、静置网架和第二称重区上均设置有导轨，所述料篮底部均设置有与导轨相适配的导槽，所述料篮顶部与导槽位置相对应处均设置有便于上下叠搭的凸条。

进一步地，所述液压升降工作台呈L形其底部位于浸油槽口内，所述液压升降工作台的工作区域表面与台面处于同一水平面上并同样设置有导轨，所述竖向立柱内部、横向滑架内部和垂直滑架内部均设置有液压驱动装置，所述液压升降工作台固定安装在竖向立柱上并在液压驱动装置的作用下呈上下运动，所述垂直滑架固定安装在横向滑架上并在液压驱动装置的作用下呈左右运动，所述支撑料架固定安装在垂直滑架上并在液压驱动装置的作用下呈上下运动，所述料篮与支撑料架位置相对应处设置有与之相适配的插槽。

进一步地，所述液压装置包括有油箱、油泵和驱动电机，所述液压装置与以上所述液压设备均通过输油管道连接，且输油管道上均设置有电磁阀。

进一步地，所述机架前侧壁上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与以上所述用电设备电性连接并根据程序控制以上所述用电设备运行并进行相关操作。

本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，本装置通过设置液压升降座、横向滑架、垂直滑架和支撑料架实现自动上下料，通过设置液压升降工作台上下升降实现自动浸泡，通过设置过滤循环装置、恒温装置、超声波发生器和PLC控制器设置固定浸泡时间用以提高浸泡质量，通过设置第一称重区和第二称重区计算处理前后重量变化，与传统人工操作相比，本装置整体操作均通过PLC控制器控制数据精准，性能稳定，保证了生产质量，同时操作方式由传统的一人一机可改变为一人多机操作，提高了工作效率的同时也降低了人工生产成本，能够满足大批量的生产需求，使用效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一种粉末冶金烧结浸油装置主体结构示意图。

图2是本实用新型一种粉末冶金烧结浸油装置中的浸油箱结构示意图。

图3是本实用新型一种粉末冶金烧结浸油装置中的台面结构示意图。

图1-3中：1、机架；2、上工作腔；3、下工作腔；4、浸油室；41、过滤循环装置；42、浸油箱；43、超声波发生器；5、料篮放置室；6、升降室；7、液压装置；8、液压升降座；9、台面；91、上料槽口；92、第一称重区；93、浸油槽口；94、静置网架；95、第二称重区；96、下料槽口；10、竖向立柱；11、液压升降工作台；12、横向滑架；13、垂直滑架；14、支撑料架；100、恒温装置；200、观察窗；300、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种粉末冶金烧结浸油装置，包括有机架1，机架1内腔横向设置有分隔板架并以分隔板架为界限将机架1内腔分隔成上工作腔2和下工作腔3，上工作腔2内腔中部设置有浸油室4，且浸油室4内腔左侧固定安装有过滤循环装置41，过滤循环装置41右侧悬挂固定有带斜置接油盘的浸油箱42，且浸油箱42内腔底部固定安装有超声波发生器43，浸油室4外侧均设置有料篮放置室5，且料篮放置室5外侧均设置有升降室6，下工作腔3内腔中部设置有液压装置7，且液压装置7外侧与升降室6位置相对应处均设置有液压升降座8,机架1顶部固定安装有台面9，且台面9前端从右往左按顺序依次设置有上料槽口91、第一称重区92、浸油槽口93、静置网架94、第二称重区95和下料槽口96，台面9后端与浸油槽口93位置相对应处垂直设置有竖向立柱10，且竖向立柱10上设置有液压升降工作台11，竖向立柱10左右两侧均固定连接有横向滑架12，且横向滑架12上均设置有垂直滑架13，垂直滑架13上均设置有支撑料架14。

其中，过滤循环装置41包括有油污浓度测试仪、循环管道、驱动泵和油过滤器，油污浓度测试仪设置在浸油箱42内腔底部一侧，浸油箱42的出油孔通过循环管道按顺序先后与驱动泵、油过滤器和浸油箱42的进油孔连接并形成串联，浸油箱42的出油孔与驱动泵之间的循环管道上设置有电磁阀，浸油箱42的外表面设置有恒温装置100，恒温装置100包括有保温板、电磁加热板和绝缘板，保温板、电磁加热板和绝缘板由内而外依次设置在浸油箱42的外表面上，料篮放置室5内腔等间距设置有与料篮相适配的挂架，升降室6为侧开口设计，升降室6前侧壁均设置有观察窗200，升降室6内部四周均设置有与料篮相适配的导向槽架，升降室6底部与液压升降座8位置相对应处均开设有方槽，液压升降座8顶部位于方槽内并与升降室6底部处于同一水平面上，上料槽口91和下料槽口96均与升降室6和液压升降座8位置相对应，第一称重区92和第二称重区95内部均设置有称重感应器，浸油槽口93和静置网架94分别与浸油箱42和斜置接油盘位置相对应，第一称重区92、静置网架94和第二称重区95上均设置有导轨，料篮底部均设置有与导轨相适配的导槽，料篮顶部与导槽位置相对应处均设置有便于上下叠搭的凸条，液压升降工作台11呈L形其底部位于浸油槽口93内，液压升降工作台11的工作区域表面与台面9处于同一水平面上并同样设置有导轨，竖向立柱10内部、横向滑架12内部和垂直滑架13内部均设置有液压驱动装置，液压升降工作台11固定安装在竖向立柱10上并在液压驱动装置的作用下呈上下运动，垂直滑架13固定安装在横向滑架12上并在液压驱动装置的作用下呈左右运动，支撑料架14固定安装在垂直滑架13上并在液压驱动装置的作用下呈上下运动，料篮与支撑料架14位置相对应处设置有与之相适配的插槽，液压装置7包括有油箱、油泵和驱动电机，液压装置7与以上液压设备均通过输油管道连接，且输油管道上均设置有电磁阀，机架1前侧壁上还设置有PLC控制器300，PLC控制器300与以上用电设备电性连接并根据程序控制以上用电设备运行并进行相关操作。

工作原理：使用本装置时，工人通过推车将装好工件的料篮拉至机架1右侧，然后将料篮放入到升降室6内并将料篮上下叠搭在液压升降座8顶部，放置完毕后通过PLC控制器300运行相关程序，首先是恒温装置100、过滤循环装置41和超声波发生器43运行，当到达程序设定时间时开始上料，首先是右侧的支撑料架14由第一称重区92移动到上料槽口91右侧，然后液压升降座8向上升起将最上面的一个料篮从上料槽口91内顶出使其底部与台面9处于同一水平面上，接着支撑料架14向左移动将其前端的撑架插入到料篮的插槽内并带动料篮移动到第一称重区92内，接着支撑料架14下落至一定高度不与料篮接触，使第一称重区92内部的称重感应器对料篮进行重量检测并进行记录，检测完毕后支撑料架14上升与料篮接触并将料篮带到液压升降工作台11上随后下落并移动到升降室6右侧等待下一次上料，位于液压升降工作台11上的料篮在液压驱动装置的作用下下落至浸油箱42内进行浸泡，到达程序设定时间时上升并由左侧的支撑料架14带动料篮移动到静置网架94上进行静置，此时位于右侧的支撑料架14开始进行第二次上料，当到达设定静置时间时通过左侧的支撑料架14带动料篮移动到第二称重区95进行二次称重并记录，称重完毕后接着通过左侧的支撑料架14带动料篮移动到左侧的液压升降座8上，实现浸泡的全部过程，当工件全部浸泡完毕后装置会停止操作，只需工人将浸泡好的料篮取出，再重新放置未浸泡的料篮重新开启程序即可，在使用过程中，位于浸泡箱42内的油污浓度测试仪检测到浸油箱42内部的浸油液存在污染时，将自动发出信号，PLC控制器300将控制驱动泵启动开始过滤浸油箱42内部的浸油液，保证浸泡质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种粉末冶金烧结浸油装置，包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）内腔横向设置有分隔板架并以分隔板架为界限将机架（1）内腔分隔成上工作腔（2）和下工作腔（3），所述上工作腔（2）内腔中部设置有浸油室（4），且浸油室（4）内腔左侧固定安装有过滤循环装置（41），所述过滤循环装置（41）右侧悬挂固定有带斜置接油盘的浸油箱（42），且浸油箱（42）内腔底部固定安装有超声波发生器（43），所述浸油室（4）外侧均设置有料篮放置室（5），且料篮放置室（5）外侧均设置有升降室（6），所述下工作腔（3）内腔中部设置有液压装置（7），且液压装置（7）外侧与升降室（6）位置相对应处均设置有液压升降座（8）,所述机架（1）顶部固定安装有台面（9），且台面（9）前端从右往左按顺序依次设置有上料槽口（91）、第一称重区（92）、浸油槽口（93）、静置网架（94）、第二称重区（95）和下料槽口（96），所述台面（9）后端与浸油槽口（93）位置相对应处垂直设置有竖向立柱（10），且竖向立柱（10）上设置有液压升降工作台（11），所述竖向立柱（10）左右两侧均固定连接有横向滑架（12），且横向滑架（12）上均设置有垂直滑架（13），所述垂直滑架（13）上均设置有支撑料架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，其特征在于：所述过滤循环装置（41）包括有油污浓度测试仪、循环管道、驱动泵和油过滤器，所述油污浓度测试仪设置在浸油箱（42）内腔底部一侧，所述浸油箱（42）的出油孔通过循环管道按顺序先后与驱动泵、油过滤器和浸油箱（42）的进油孔连接并形成串联，所述浸油箱（42）的出油孔与驱动泵之间的循环管道上设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，其特征在于：所述浸油箱（42）的外表面设置有恒温装置（100），所述恒温装置（100）包括有保温板、电磁加热板和绝缘板，所述保温板、电磁加热板和绝缘板由内而外依次设置在浸油箱（42）的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，其特征在于：所述料篮放置室（5）内腔等间距设置有与料篮相适配的挂架，所述升降室（6）为侧开口设计，所述升降室（6）前侧壁均设置有观察窗（200），所述升降室（6）内部四周均设置有与料篮相适配的导向槽架，所述升降室（6）底部与液压升降座（8）位置相对应处均开设有方槽，所述液压升降座（8）顶部位于方槽内并与升降室（6）底部处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，其特征在于：所述上料槽口（91）和下料槽口（96）均与升降室（6）和液压升降座（8）位置相对应，所述第一称重区（92）和第二称重区（95）内部均设置有称重感应器，所述浸油槽口（93）和静置网架（94）分别与浸油箱（42）和斜置接油盘位置相对应，所述第一称重区（92）、静置网架（94）和第二称重区（95）上均设置有导轨，所述料篮底部均设置有与导轨相适配的导槽，所述料篮顶部与导槽位置相对应处均设置有便于上下叠搭的凸条。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，其特征在于：所述液压升降工作台（11）呈L形其底部位于浸油槽口（93）内，所述液压升降工作台（11）的工作区域表面与台面（9）处于同一水平面上并同样设置有导轨，所述竖向立柱（10）内部、横向滑架（12）内部和垂直滑架（13）内部均设置有液压驱动装置，所述液压升降工作台（11）固定安装在竖向立柱（10）上并在液压驱动装置的作用下呈上下运动，所述垂直滑架（13）固定安装在横向滑架（12）上并在液压驱动装置的作用下呈左右运动，所述支撑料架（14）固定安装在垂直滑架（13）上并在液压驱动装置的作用下呈上下运动，所述料篮与支撑料架（14）位置相对应处设置有与之相适配的插槽。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，其特征在于：所述液压装置（7）包括有油箱、油泵和驱动电机，所述液压装置（7）与以上所述液压设备均通过输油管道连接，且输油管道上均设置有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，其特征在于：所述机架（1）前侧壁上还设置有PLC控制器（300），所述PLC控制器（300）与以上所述用电设备电性连接并根据程序控制以上所述用电设备运行并进行相关操作。

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