CN208621409U - 一种热交换器自动试压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器自动试压机，涉及机械技术领域，用于解决对热交换器试压时工作效率低人工成本高的问题，所述机架上方后侧竖直设置有侧支撑架，所述侧支撑架上设置有能沿侧支撑架升降的辅助安装机构，所述侧支撑架顶部设置有带动辅助安装机构升降的驱动机构，所述辅助安装机构设置有多组用于夹持热交换器的夹持检测机构，所述机架一侧设置有与夹持检测机构配合的供气装置，本实用新型具有在对热交换机试压时安装热交换器便捷，试压效率高，提高生产产能的优点。

Description

一种热交换器自动试压机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体的是涉及一种热交换器自动试压机。

背景技术

热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，随着国家对新能源的大力推广和应用，热交换器成为人们生活中必不可少的。所以为了保证产品质量需要在热交换器出厂之前对热交换器进行试压检测，检测产品是否漏水以及承受规定的压力。

目前的现有检测方式基本是工人将热交换器的接头方向朝上，热交换器的一头接入通气塞并用卡扣固定，热交换器的另一头用塞子堵住保证不通气后，工人再通过转动产品夹持杆将夹持有热交换器的产品夹持夹浸入水箱，试压后再人工将产品夹持杆抬起。这种试压器效率低，且试压结果主要是通过工人经验判断，人力成本较高。

因此，为了解决上述问题本实用新型研究了一种热交换器自动试压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中试压热交换人工操作复杂导致测试效率低的问题，本实用新型提供一种安装热换热器简单，操作容易，试压效率高的热交换器自动试压机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种热交换器自动试压机，包括机架和置于机架上方的水槽，所述机架上方后侧竖直设置有侧支撑架，所述侧支撑架上设置有能沿侧支撑架升降的辅助安装机构，所述侧支撑架顶部设置有带动辅助安装机构升降的驱动机构，所述辅助安装机构设置有多组用于夹持热交换器的夹持检测机构，所述机架一侧设置有与夹持检测机构配合的供气装置。

所述每组夹持检测机构均包括两个向前开口的U型热交换器支架和多个设于U型热交换器支架上边的夹紧气缸所述两个U型热交换器支架下边均设有对接管一和对接管二，所述对接管一一侧设有导通孔，导通孔与热交换器接口连接，对接管一与供气装置连接，所述夹紧气缸通过气管与供气装置连接，所述侧支撑架两侧边均设有滑动槽三，所述滑动槽三上设有两个能沿滑动槽三往复滑动的滑动块三，所述滑动块三与辅助安装机构连接，所述驱动机构与辅助安装机构连接，所述驱动机构通过气管与供气装置连接。

工作原理：首先将热交换器安装在夹持检测机构上，使热交换器与连接口一和连接口二连接，打开夹持气缸相对应的进气阀，供气装置对夹持气缸提供一个向下的动力，使夹持气缸将热交换器压紧，然后打开驱动机构相对应的进气阀，供气装置对驱动机构提供一个向下的动力，驱动机构带动辅助安装机构，辅助安装机构带动夹持检测机构向下运动，直至热交换器完全浸入水槽的水中，打开对接管一相对应的进气阀，供气装置对热交换器通气，达到对热交换器试压测试的目的，经过通气试压，看热交换器处是否试压结果合格，测试结束后将驱动机构对应的排气阀打开，则驱动机构向上抬起，带动夹持工装抬起，露出水槽，再打开夹紧气缸相对应的排气阀，取下热交换器。

进一步地，所述U型热交换器支架下边设有滑动槽一，所述滑动槽一中设有两个能沿滑动槽一往复运动的滑动块一，所述对接管一和对接管二分别设于各自对应的滑动块一上，所述U型热交换器支架上边设有滑动槽二，所述滑动槽二中设有能沿滑动槽二往复运动的滑动块二，所述夹紧气缸和滑动块二连接，使得所述夹持检测机构可以配合使用不同宽度型号的热交换器的试压检测。

进一步地，所述辅助安装机构设有俩根水平的导向槽，所述夹持检测机构设有与导向槽与配合滑动的导向块，使得夹持检测机构能够夹持不同长度的热交换器，可以对长度不同的热交换器进行试压检测。

进一步地，所述U型热交换器支架底部为镂空结构，使得热交换器支架底部不会有积水现象。

进一步地，所述侧支撑架上设有PLC控制器和控制面板，所述供气装置上设有多个进气阀和排气阀，所述进气阀和排气阀电性连接PLC控制器，PLC控制器电性连接控制面板，使得本试压机达到自动化工作。

进一步地，所述方形机架下方4个角有4个支撑腿，所述支撑腿固定安装有防滑垫，使得机架更为稳定。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过对夹持检测机构的设计，使得在固定安装热交换器于夹持工装上时，减少了繁琐的步骤，只需将热交换器放置于夹持工装上即可，易于操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

2.将对接管与滑动块连接，使得对接管距离可以根据热交换器宽度的不同进行调节，同时夹紧气缸也和滑动块连接，使得夹紧气缸也可以根据热交换器的宽度进行调节，使得夹紧效果更好。

3.所述辅助安装机构正面设有俩根水平平行的导向槽，所述所述导向槽设有与导向槽配合滑动的导向块，所述导向块与夹持检测机构连接，使得可以根据热交换器的长度对夹持检测机构进行调节，方便对不同型号的热交换器进行试压检测。

4.支架底部为镂空结构，防止夹持工装底部有积水现象，增加了夹持工装的使用时长。

5.所述机架上设有PLC控制器和控制面板，所述供气装置上设有多个进气阀和排气阀，所述进气阀和排气阀电性连接PLC控制器，PLC控制器电性连接控制面板，使得本试压机达到自动化工作，节约了人力成本，同时使得测试数据更统一，更有效。

6.所述方形机架下方4个角有4个支撑腿，所述支撑腿固定安装有防滑垫，使得机架更为稳定，使得测试过程中更安全。

附图说明

图1是热交换器试压机的结构示意图；

图2是热交换器试压机的结构示意图；

图3是夹持工装的结构示意图；

附图标记：1-机架，2-水槽，3-夹持检测机构，4-驱动机构，5-辅助安装机构，6-侧支撑架， 7-热交换器，8-支撑腿，9-防滑垫，10-供气装置，11-控制面板，31-U型热交换器支架，32-滑动块二，33-对接管一，34-对接管二，35-滑动块一，36-滑动槽一，37-滑动槽二，38-导向块，39- 夹紧气缸，51-滑动槽三，52-滑动块三，53-导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，一种热交换器自动试压机，包括机架1和置于机架上方的水槽2，所述机架 1上方后侧竖直设置有侧支撑架6，所述侧支撑架6上设置有能沿侧支撑架6升降的辅助安装机构 5，所述侧支撑架6顶部设置有带动辅助安装机构5升降的驱动机构4，所述辅助安装机构5设置有多组用于夹持热交换器7的夹持检测机构3，所述机架1一侧设置有与夹持检测机构3配合的供气装置10述驱动机构4通过气管与供气装置10连接。

所述每组夹持检测机构3均包括两个向前开口的U型热交换器支架31和4个设于U型热交换器支架31上边的夹紧气缸39所述两个U型热交换器支架31下边均设有对接管一33和对接管二 34，所述对接管一33一侧设有导通孔，导通孔与热交换器7接口连接，对接管一33与供气装置 10连接，所述夹紧气缸39通过气管与供气装置10连接，所述侧支撑架6两侧边均设有滑动槽三 51，所述滑动槽三51上设有两个能沿滑动槽三51往复滑动的滑动块三52，所述滑动块三52与辅助安装机构5连接，所述驱动机构4与辅助安装机构5连接，所述驱动机构4通过气管与供气装置 10连接

本文中供气装置10和夹紧气缸39和驱动机构4均为现有技术，所以本文中不在赘述，供气装置12与气罐连接。

使用方法：在水槽中注入水，热交换器7安装在夹持检测机构3上，热交换器7与导通孔和对接管二34连接，打开夹紧气缸39相对应的进气阀，供气装置10对夹紧气缸39提供一个向下的动力，使夹紧气缸39将热交换器7压紧，然后打开驱动机构4相对应的进气阀，供气装置10对驱动机构4提供一个向下的动力，驱动机构带动辅组安装机构5向下，辅组安装机构5带动夹持检测机构3顺着滑动槽三51向下运动，直至热交换器7完全浸入水中，打开对接管一33相对应的进气阀，供气装置10通过对接管一33热交换器通气，经过通气试压1min，热交换器7没有气泡冒出，为合格产品，测试结束后，关闭对接管一33对应的进气阀，将驱动机构4对应的排气阀打开，驱动机构4向上抬起，带动夹持检测机构3抬起，露出水槽，再打开夹紧气缸39相对应的排气阀，夹紧气缸39向上抬起，取下热交换器7。

实施例2

如图1到3所示，为了使本文中的热交换器试压机适合多种型号的热交换器的测试，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：

所述U型热交换器支架31下边设有滑动槽一36，所述滑动槽一36中设有两个能沿滑动槽一 36往复运动的滑动块一35，所述对接管一33和对接管二34分别设于各自对应的滑动块一35上，所述U型热交换器支架31上边设有滑动槽二37，所述滑动槽二37中设有能沿滑动槽二37往复运动的滑动块二32，所述夹紧气缸39和滑动块二32连接，所述辅助安装机构5设有俩根水平的导向槽53，所述夹持检测机构31设有与导向槽53与配合滑动的导向块38，即使得对接管一33和对接管二之间的距离可调控，夹紧气缸39之间的距离可调控，两个U型热交换器支架31之间的距离可调控，可方便多种不同型号的热交换器7的试压检测。

实施例3

如图1到3所示，为了使本文中的热交换器试压机测试效率更高，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为：所述侧支撑架6上设有PLC控制器和控制面板11，所述供气装置10 上设有多个进气阀和排气阀，所述进气阀和排气阀电性连接PLC控制器，PLC控制器电性连接控制面板11，在控制面板11上设置检测时间后，打开开关PCL控制器控制夹紧气缸39的进气阀打开，使得夹紧气缸39向下运动，完成后，驱动机构4所对应的进气阀打开，驱动机构4向下运动，运动完成后，对接管一所对应的进气阀即开始进气，测试时间即进气阀打开时间为1min后，对接管一33对应的进气阀关闭，驱动机构4对应的进气阀关闭，排气阀打开，驱动机构4向上抬起，带动夹持检测机构3抬起，露出水槽后夹紧气缸39相对应的进气阀关闭排气阀打开，夹紧气缸39 向上抬起，取下热交换器7，即可，达到测试一体化，避免人为多次操作。

实施例4

如图1到2所示，为了使本文中的热交换器试压机的稳定性更高，本实施例在实施例3的基础上做了进一步的改进，具体为：所述方形机架1下方4个角有4个支撑腿10，所述支撑腿10固定安装有防滑垫11。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热交换器自动试压机，包括机架(1)和置于机架上方的水槽(2)，其特征在于：所述机架(1)上方后侧竖直设置有侧支撑架(6)，所述侧支撑架(6)上设置有能沿侧支撑架(6)升降的辅助安装机构(5)，所述侧支撑架(6)顶部设置有带动辅助安装机构(5)升降的驱动机构(4)，所述辅助安装机构(5)设置有多组用于夹持热交换器(7)的夹持检测机构(3)，所述机架(1)一侧设置有与夹持检测机构(3)配合的供气装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器自动试压机，其特征在于：所述每组夹持检测机构(3)均包括两个向前开口的U型热交换器支架(31)和多个设于U型热交换器支架(31)上边的夹紧气缸(39)所述两个U型热交换器支架(31)下边均设有对接管一(33)和对接管二(34)，所述对接管一(33)一侧设有导通孔，导通孔与热交换器(7)接口连接，对接管一(33)与供气装置(10)连接，所述夹紧气缸(39)通过气管与供气装置(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种热交换器自动试压机，其特征在于：所述U型热交换器支架(31)下边设有滑动槽一(36)，所述滑动槽一(36)中设有两个能沿滑动槽一(36)往复运动的滑动块一(35)，所述对接管一(33)和对接管二(34)分别设于各自对应的滑动块一(35)上，所述U型热交换器支架(31)上边设有滑动槽二(37)，所述滑动槽二(37)中设有能沿滑动槽二(37)往复运动的滑动块二(32)，所述夹紧气缸(39)和滑动块二(32)连接。

4.根据权利要求1所述的一种热交换器自动试压机，其特征在于：所述侧支撑架(6)两侧边均设有滑动槽三(51)，所述滑动槽三(51)上设有两个能沿滑动槽三(51)往复滑动的滑动块三(52)，所述滑动块三(52)与辅助安装机构(5)连接，所述驱动机构(4)与辅助安装机构(5)连接，所述驱动机构(4)通过气管与供气装置(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器自动试压机，其特征在于：所述辅助安装机构(5)设有俩根水平的导向槽(53)，所述夹持检测机构(3)设有与导向槽(53)配合滑动的导向块(38)。

6.根据权利要求2所述的一种热交换器自动试压机，其特征在于：所述U型热交换器支架(31)底部为镂空结构。

7.根据权利要求1所述的一种热交换器自动试压机，其特征在于：所述侧支撑架(6)上设有PLC控制器和控制面板(11)，所述供气装置(10)上设有多个进气阀和排气阀，所述进气阀和排气阀电性连接PLC控制器，PLC控制器电性连接控制面板(11)。

8.根据权利要求1所述的一种热交换器自动试压机，其特征在于：所述机架(1)下方设有多个支撑腿(8)，所述支撑腿(8)固定安装有防滑垫(9)。