CN218524468U - 一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测夹具技术领域的一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具，包括设置在材料试验机的底座上的支撑台，支撑台上设有管套，管套的内径与金刚石钻头的刚体配合，管套的长度小于刚体的长，管套的底部设有通孔，金刚石钻头的钻齿漏出管套外并与材料试验机的压头上下对应；所述通孔配合有紧固件，管套还配合有旋转组件，旋转组件包括互相配合的立柱、水平伸缩杆、步进电机及手指气缸。本实用新型整体结构合理，操作简单，可对金刚石钻头的钻齿进行连续的、批量的检测，自动化程度高，降低了人工成本，检测更加高效。

Description

一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具

技术领域

本实用新型属于检测夹具技术领域，具体涉及一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具。

背景技术

金刚石钻头会采用激光组合焊接方法生产，合格的金刚石钻头，其钻头钻齿与钢体的连接强度需要满足一定的门槛值，为了得到量化的连接强度值，一般采用普通材料试验机来检测，普通材料试验机的加压、拉伸检测夹具对金刚石钻头的夹持效果影响检测结果。专利号CN205157314U就公开了一种厚壁金刚石钻头钻齿强度检测夹具，包括立轴和钢套，所述钢套横置于立轴一侧，钢套端部的下半圆套体向前延伸并通过中部竖直的套孔套装于立轴顶部，所述立轴下部置于材料试验机底座的轴孔中并由螺钉锁紧，厚壁金刚石钻头的钢体间隙配合于钢套内并由紧顶螺栓固定位置，厚壁金刚石钻头的钻齿外露于钢套端面并处于材料试验机压头的下方。该专利在可以在普通材料试验机对金刚石钻头进行很好地夹持固定。但是，在进行检测时，需要手动转动钻头，对钻头上的每个钻齿进行检测，人工操作频繁、效率较低，而且依次只能检测一个钻头，检测效率低。

因此，需要一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具，包括支撑台，所述支撑台设置在材料试验机的底座上；所述支撑台上设有夹持件，所述夹持件包括管套，所述管套的内径与金刚石钻头的刚体配合，管套的长度小于刚体的长，管套的底部设有通孔，金刚石钻头的刚体伸入管套内，金刚石钻头的钻齿漏出管套外并与材料试验机的压头上下对应；

所述通孔配合有紧固件，所述紧固件包括竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆的固定部固定在底座上，竖直伸缩杆的伸缩端贯穿支撑台后伸入通孔内；

所述管套还配合有旋转组件，所述旋转组件包括立柱、水平伸缩杆、步进电机及手指气缸，所述立柱竖直固定在底座上，所述水平伸缩杆的固定部与立柱固定连接，水平伸缩杆的伸缩端朝向管套并与步进电机固定连接，所述步进电机的输出轴水平设置并与手指气缸固定连接，所述手指气缸的夹爪与伸出管套外的刚体相配合。

优选的，所述支撑台为圆盘状，支撑台上设有多个夹持件，多个夹持件沿支撑台的周向均匀分布，所述支撑台的底部固定连接有转轴，所述转轴连接有转动电机，所述转动电机固定在底座上。

优选的，所述水平伸缩杆为电动推杆或气缸或液压缸。

优选的，所述竖直伸缩杆为电动推杆或气缸或液压缸。

本实用新型还包括能够使一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具正常使用的其它组件，例如，材料试验机的控制组件，竖直伸缩杆的控制组件，步进电机的控制组件，水平伸缩杆的控制组件，手指气缸的控制组件，转动电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如，手指气缸、材料试验机、压头等均是本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，将待测试的多个金刚石钻头的刚体分别插入到对应的管套中，竖直伸缩杆伸长，竖直伸缩杆的伸缩端伸入位于竖直伸缩杆上方的管套的通孔中抵紧刚体，此时该管套内的金刚石钻头固定，确保了检测过程中的稳定性，材料试验机的压头下压对漏出管套外的钻齿进行强度测试，该钻齿强度测试结束后，竖直伸缩杆收缩，解除对管套内刚体的锁紧，水平伸缩杆伸长，带动手指气缸前伸至漏出管套外的刚体处，手指气缸的夹爪夹紧漏出管套的刚体，步进电机转动带动管套内的刚体转动一定角度，使金刚石钻头的另一个待检测的钻齿位于压头的正下方，随后竖直伸缩杆伸长，进入管套的通孔内再次抵紧刚体，压头下压进行测试；当一个金刚石钻头的所有钻齿都检测结束后，转动电机转动，使支撑台上另一个管套及管套内的金刚石钻头位于压头下方，重复上述操作即可，检测过程中将检测结束的管套内的金刚石钻头取下并放入另一个待检测的金刚石钻头。

本实用新型操作简单高效，可对金刚石钻头的钻齿进行连续的、自动化程度高的检测。

本实用新型的有益效果，整体结构合理，操作简单，可对金刚石钻头的钻齿进行连续的、批量的检测，自动化程度高，降低了人工成本，检测更加高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具的结构示意图；

图2是实施例2中一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、管套；4、压头；5、钻齿；6、刚体；7、手指气缸；8、步进电机；9、水平伸缩杆；10、竖直伸缩杆；11、立柱；12、通孔；13、转动电机；14、夹爪。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具，包括支撑台2，所述支撑台2设置在材料试验机的底座1上；所述支撑台2上设有夹持件，所述夹持件包括管套3，所述管套3的内径与金刚石钻头的刚体6配合，管套3的长度小于刚体6的长，管套3的底部设有通孔12，金刚石钻头的刚体6伸入管套3内，金刚石钻头的钻齿5漏出管套3外并与材料试验机的压头4上下对应；

所述通孔12配合有紧固件，所述紧固件包括竖直伸缩杆10，所述竖直伸缩杆的固定部固定在底座1上，竖直伸缩杆10的伸缩端贯穿支撑台2后伸入通孔12内；

所述管套3还配合有旋转组件，所述旋转组件包括立柱11、水平伸缩杆9、步进电机8及手指气缸7，所述立柱11竖直固定在底座1上，所述水平伸缩杆9的固定部与立柱11固定连接，水平伸缩杆9的伸缩端朝向管套6并与步进电机8固定连接，所述步进电机8的输出轴水平设置并与手指气缸7固定连接，所述手指气缸7的夹爪14与伸出管套3外的刚体6相配合。

所述水平伸缩杆9为电动推杆或气缸或液压缸。

所述竖直伸缩杆10为电动推杆或气缸或液压缸。

工作时，将待测试的多个金刚石钻头的刚体6分别插入到对应的管套3中，竖直伸缩杆10伸长，竖直伸缩杆的伸缩端伸入位于竖直伸缩杆上方的管套3的通孔12中抵紧刚体6，此时该管套3内的金刚石钻头固定，确保了检测过程中的稳定性，材料试验机的压头4下压对漏出管套3外的钻齿5进行强度测试，该钻齿5强度测试结束后，竖直伸缩杆10收缩，解除对管套3内刚体6的锁紧，水平伸缩杆9伸长，带动手指气缸7前伸至漏出管套3外的刚体6处，手指气缸7的夹爪14夹紧漏出管套3的刚体6，步进电机8转动带动管套3内的刚体6转动一定角度，使金刚石钻头的另一个待检测的钻齿5位于压头4的正下方，随后竖直伸缩杆10伸长，进入管套3的通孔12内再次抵紧刚体6，压头4下压进行测试，当一个金刚石钻头的所有钻齿都检测结束后，取下金刚石钻头并放入另一个待检测的金刚石钻头。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供了一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具，包括支撑台2，所述支撑台2设置在材料试验机的底座1上；所述支撑台2上设有夹持件，所述夹持件包括管套3，所述管套3的内径与金刚石钻头的刚体6配合，管套3的长度小于刚体6的长，管套3的底部设有通孔12，金刚石钻头的刚体6伸入管套3内，金刚石钻头的钻齿5漏出管套3外并与材料试验机的压头4上下对应；

所述通孔12配合有紧固件，所述紧固件包括竖直伸缩杆10，所述竖直伸缩杆的固定部固定在底座1上，竖直伸缩杆10的伸缩端贯穿支撑台2后伸入通孔12内；

所述管套3还配合有旋转组件，所述旋转组件包括立柱11、水平伸缩杆9、步进电机8及手指气缸7，所述立柱11竖直固定在底座1上，所述水平伸缩杆9的固定部与立柱11固定连接，水平伸缩杆9的伸缩端朝向管套6并与步进电机8固定连接，所述步进电机8的输出轴水平设置并与手指气缸7固定连接，所述手指气缸7的夹爪14与伸出管套3外的刚体6相配合。

所述支撑台2为圆盘状，支撑台2上设有多个夹持件，多个夹持件沿支撑台2的周向均匀分布，所述支撑台2的底部固定连接有转轴，所述转轴连接有转动电机13，所述转动电机13固定在底座1上。

所述水平伸缩杆9为电动推杆或气缸或液压缸。

所述竖直伸缩杆10为电动推杆或气缸或液压缸。

工作时，将待测试的多个金刚石钻头的刚体6分别插入到对应的管套3中，竖直伸缩杆10伸长，竖直伸缩杆的伸缩端伸入位于竖直伸缩杆上方的管套3的通孔12中抵紧刚体6，此时该管套3内的金刚石钻头固定，确保了检测过程中的稳定性，材料试验机的压头4下压对漏出管套3外的钻齿5进行强度测试，该钻齿5强度测试结束后，竖直伸缩杆10收缩，解除对管套3内刚体6的锁紧，水平伸缩杆9伸长，带动手指气缸7前伸至漏出管套3外的刚体6处，手指气缸7的夹爪14夹紧漏出管套3的刚体6，步进电机8转动带动管套3内的刚体6转动一定角度，使金刚石钻头的另一个待检测的钻齿5位于压头4的正下方，随后竖直伸缩杆10伸长，进入管套3的通孔12内再次抵紧刚体6，压头4下压进行测试；当一个金刚石钻头的所有钻齿都检测结束后，转动电机转动，使支撑台上另一个管套及管套内的金刚石钻头位于压头下方，重复上述操作即可，检测过程中将检测结束的管套内的金刚石钻头取下并放入另一个待检测的金刚石钻头。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具，包括支撑台，所述支撑台设置在材料试验机的底座上；其特征在于：所述支撑台上设有夹持件，所述夹持件包括管套，所述管套的内径与金刚石钻头的刚体配合，管套的长度小于刚体的长，管套的底部设有通孔，金刚石钻头的刚体伸入管套内，金刚石钻头的钻齿漏出管套外并与材料试验机的压头上下对应；

所述通孔配合有紧固件，所述紧固件包括竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆的固定部固定在底座上，竖直伸缩杆的伸缩端贯穿支撑台后伸入通孔内；

所述管套还配合有旋转组件，所述旋转组件包括立柱、水平伸缩杆、步进电机及手指气缸，所述立柱竖直固定在底座上，所述水平伸缩杆的固定部与立柱固定连接，水平伸缩杆的伸缩端朝向管套并与步进电机固定连接，所述步进电机的输出轴水平设置并与手指气缸固定连接，所述手指气缸的夹爪与伸出管套外的刚体相配合。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具，其特征在于：所述支撑台为圆盘状，支撑台上设有多个夹持件，多个夹持件沿支撑台的周向均匀分布，所述支撑台的底部固定连接有转轴，所述转轴连接有转动电机，所述转动电机固定在底座上。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具，其特征在于：所述水平伸缩杆为电动推杆或气缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头钻齿强度检测夹具，其特征在于：所述竖直伸缩杆为电动推杆或气缸或液压缸。

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