CN218523149U - 一种涂头隔膜泵管专用卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂头隔膜泵管专用卡装置，具体涉及隔膜泵管固定领域，包括支撑架，支撑架上端安装有加工装置，加工装置上端安装有转动轴，加工装置侧边安装有泵管专用放置装置，泵管专用放置装置包括组装组件和固定组件，固定组件下端安装在组装组件上端，固定组件你内拆卸安装有泵管，组装组件包括垫板。本实用新型的一种涂头隔膜泵管专用卡装置，打料过程中容易脱落及摩擦转动轴当泵管前端与转动轴摩擦会产生火花，从而存在潜在摩擦高温引燃物料风险，固定组件通过简单的固定方式将泵管进行固定，有效的避免了泵管在工作时发生翻转，导致泵管位移与转动轴发生摩擦的问题，位移的问题解决后，降低了发生高温火灾的风险。

Description

一种涂头隔膜泵管专用卡装置

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵管固定领域，特别涉及一种涂头隔膜泵管专用卡装置。

背景技术

设备在处理印花线刀头生产含溶剂物料，使用隔膜泵打料，现有的隔膜泵管在使用时放置在设置一侧进行放料，隔膜泵在放料的过程中固定不牢容易发生移位偏移，泵管固定不牢在打料过程中容易脱落及摩擦印花辊轴头，泵管和印花辊轴头发生摩擦容易高温起火，存在潜在摩擦高温引燃物料风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涂头隔膜泵管专用卡装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种涂头隔膜泵管专用卡装置，包括支撑架，所述支撑架上端安装有加工装置，所述加工装置上端安装有转动轴，所述加工装置侧边安装有泵管专用放置装置，所述泵管专用放置装置包括组装组件和固定组件，所述固定组件下端安装在组装组件上端，所述固定组件你内拆卸安装有泵管，所述组装组件包括垫板、组装杆和安装圈，所述垫板上端开设有贯穿孔，所述组装杆下端贯穿贯穿孔，所述安装圈可拆卸安装在组装杆外壁，所述安装圈外壁固定安装有挡块，所述垫板一侧边固定安装在加工装置一侧。

优选的，所述固定组件包括遮挡底座、连接块和下固定套，所述下固定套下端固定安装在连接块上端，所述连接块下端固定安装在遮挡底座上端，所述遮挡底座下端固定安装在组装杆上端，所述下固定套上端两侧固定安装有组装板块，所述组装板块上端开设有滑动槽，所述滑动槽内可拆卸安装有限位固定块，所述限位固定块上端固定安装有衔接板，所述衔接板内侧上端固定安装有上固定套，所述限位固定块前后两端开设有第二组装孔，所述组装板块前后两端开设有第一组装孔，所述第一组装孔和第二组装孔内可拆卸安装有衔接杆，所述衔接杆前端可拆卸安装有组装螺帽。

优选的，所述下固定套、上固定套、限位固定块、衔接杆、组装板块和组装螺帽均设有两组，所述上固定套和下固定套均设为半弧形，所述上固定套和下固定套型号尺寸相同。

优选的，所述滑动槽和限位固定块均设为T形，所述滑动槽和限位固定块型号适配。

优选的，所述第一组装孔和第二组装孔与衔接杆直径相同，所述衔接杆后端焊接有挡片，且挡片的直径大于衔接杆的直径。

优选的，所述组装杆、贯穿孔和安装圈均设有两组，挡块设有两组，一组挡块内设有四个阻挡板，且四个阻挡板大小相同。

优选的，所述安装圈内壁设有螺旋凹槽，所述组装杆内设有螺纹凸纹。

优选的，所述泵管尺寸与上固定套和下固定套组装后的尺寸适配，所述泵管外壁贴合在上固定套和下固定套内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、转动安装圈，安装圈转动后在组装杆外壁上移，安装圈上移后将组装杆与垫板进行限位固定，当安装圈完成安装后安装圈外壁的挡块可辅助安装圈旋转，组装组件安装和拆卸简单便捷，可通过拆卸组装杆，对固定组件的型号进行更换进一步提高了整个组件的实用性和使用便捷性。

2、整个设备在处理印花线刀头生产含溶剂物料，使用隔膜泵打料，泵管固定不牢，打料过程中容易脱落及摩擦转动轴当泵管前端与转动轴摩擦会产生火花，从而存在潜在摩擦高温引燃物料风险，固定组件通过简单的固定方式将泵管进行固定，有效的避免了泵管在工作时发生翻转，导致泵管位移与转动轴发生摩擦的问题，位移的问题解决后，降低了发生高温火灾的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型的泵管专用放置装置整体结构示意图；

图4为本实用新型的组装组件整体结构示意图：

图5为本实用新型的固定组件整体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、加工装置；3、转动轴；4、泵管专用放置装置；41、组装组件；411、垫板；412、贯穿孔；413、组装杆；414、安装圈；415、挡块；42、固定组件；421、遮挡底座；422、连接块；423、下固定套；424、组装板块；425、滑动槽；426、第一组装孔；427、衔接杆；428、衔接板；429、上固定套；4201、限位固定块；4202、第二组装孔；4203、组装螺帽；43、泵管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种涂头隔膜泵管专用卡装置，包括支撑架1，支撑架1上端安装有加工装置2，加工装置2上端安装有转动轴3，加工装置2侧边安装有泵管专用放置装置4，泵管专用放置装置4包括组装组件41和固定组件42，固定组件42下端安装在组装组件41上端，固定组件42你内拆卸安装有泵管43，组装组件41包括垫板411、组装杆413和安装圈414，垫板411上端开设有贯穿孔412，组装杆413下端贯穿贯穿孔412，安装圈414可拆卸安装在组装杆413外壁，安装圈414外壁固定安装有挡块415，垫板411一侧边固定安装在加工装置2一侧，组装杆413、贯穿孔412和安装圈414均设有两组，挡块415设有两组，一组挡块415内设有四个阻挡板，且四个阻挡板大小相同，安装圈414内壁设有螺旋凹槽，组装杆413内设有螺纹凸纹；使用时先将组装组件41进行组装，组装组件41在组装时，通过将组装杆413贯穿贯穿孔412，组装杆413完成贯穿后，将安装圈414放置在组装杆413下端，安装圈414放置完成后，转动安装圈414，安装圈414转动后在组装杆413外壁上移，安装圈414上移后将组装杆413与垫板411进行限位固定，当安装圈414完成安装后安装圈414外壁的挡块415可辅助安装圈414旋转，组装组件41安装和拆卸简单便捷，可通过拆卸组装杆413，对固定组件42的型号进行更换进一步提高了整个组件的实用性和使用便捷性。

固定组件42包括遮挡底座421、连接块422和下固定套423，下固定套423下端固定安装在连接块422上端，连接块422下端固定安装在遮挡底座421上端，遮挡底座421下端固定安装在组装杆413上端，下固定套423上端两侧固定安装有组装板块424，组装板块424上端开设有滑动槽425，滑动槽425内可拆卸安装有限位固定块4201，限位固定块4201上端固定安装有衔接板428，衔接板428内侧上端固定安装有上固定套429，限位固定块4201前后两端开设有第二组装孔4202，组装板块424前后两端开设有第一组装孔426，第一组装孔426和第二组装孔4202内可拆卸安装有衔接杆427，衔接杆427前端可拆卸安装有组装螺帽4203，下固定套423、上固定套429、限位固定块4201、衔接杆427、组装板块424和组装螺帽4203均设有两组，上固定套429和下固定套423均设为半弧形，上固定套429和下固定套423型号尺寸相同，滑动槽425和限位固定块4201均设为T形，滑动槽425和限位固定块4201型号适配，第一组装孔426和第二组装孔4202与衔接杆427直径相同，衔接杆427后端焊接有挡片，且挡片的直径大于衔接杆427的直径，泵管43尺寸与上固定套429和下固定套423组装后的尺寸适配，泵管43外壁贴合在上固定套429和下固定套423内壁；使用时将需要进行固定的泵管43下端放置在下固定套423上端，泵管43下端与下固定套423上端内壁贴合，泵管43完成放置后，推动上固定套429，上固定套429移动后带动下端的固定块4201在滑动槽425内移动，固定块4201完成移动后与滑动槽425完成卡扣，上固定套429下端完成卡扣后，将衔接杆427一端贯穿第一组装孔426和第二组装孔4202，衔接杆427完成组装后，转动组装螺帽4203，组装螺帽4203转动后与衔接杆427完成安装，螺帽4203安装完成后可将固定块4201与组装板块424进行固定，固定块4201和组装板块424通过衔接杆427进行组装后进一步加强了固定组件42安装牢固度，整个设备在处理印花线刀头生产含溶剂物料，使用隔膜泵打料，泵管43固定不牢，打料过程中容易脱落及摩擦转动轴3当泵管43前端与转动轴3摩擦会产生火花，从而存在潜在摩擦高温引燃物料风险，固定组件42通过简单的固定方式将泵管43进行固定，有效的避免了泵管43在工作时发生翻转，导致泵管43位移与转动轴3发生摩擦的问题，位移的问题解决后，降低了发生高温火灾的风险。

需要说明的是，本实用新型为一种涂头隔膜泵管专用卡装置，使用时先将组装组件41进行组装，组装组件41在组装时，通过将组装杆413贯穿贯穿孔412，组装杆413完成贯穿后，将安装圈414放置在组装杆413下端，安装圈414放置完成后，转动安装圈414，安装圈414转动后在组装杆413外壁上移，安装圈414上移后将组装杆413与垫板411进行限位固定，当安装圈414完成安装后安装圈414外壁的挡块415可辅助安装圈414旋转，使用时将需要进行固定的泵管43下端放置在下固定套423上端，泵管43下端与下固定套423上端内壁贴合，泵管43完成放置后，推动上固定套429，上固定套429移动后带动下端的固定块4201在滑动槽425内移动，固定块4201完成移动后与滑动槽425完成卡扣，上固定套429下端完成卡扣后，将衔接杆427一端贯穿第一组装孔426和第二组装孔4202，衔接杆427完成组装后，转动组装螺帽4203，组装螺帽4203转动后与衔接杆427完成安装，螺帽4203安装完成后可将固定块4201与组装板块424进行固定，固定块4201和组装板块424通过衔接杆427进行组装后进一步加强了固定组件42安装牢固度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种涂头隔膜泵管专用卡装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端安装有加工装置（2），所述加工装置（2）上端安装有转动轴（3），所述加工装置（2）侧边安装有泵管专用放置装置（4），所述泵管专用放置装置（4）包括组装组件（41）和固定组件（42），所述固定组件（42）下端安装在组装组件（41）上端，所述固定组件（42）你内拆卸安装有泵管（43），所述组装组件（41）包括垫板（411）、组装杆（413）和安装圈（414），所述垫板（411）上端开设有贯穿孔（412），所述组装杆（413）下端贯穿贯穿孔（412），所述安装圈（414）可拆卸安装在组装杆（413）外壁，所述安装圈（414）外壁固定安装有挡块（415），所述垫板（411）一侧边固定安装在加工装置（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种涂头隔膜泵管专用卡装置，其特征在于：所述固定组件（42）包括遮挡底座（421）、连接块（422）和下固定套（423），所述下固定套（423）下端固定安装在连接块（422）上端，所述连接块（422）下端固定安装在遮挡底座（421）上端，所述遮挡底座（421）下端固定安装在组装杆（413）上端，所述下固定套（423）上端两侧固定安装有组装板块（424），所述组装板块（424）上端开设有滑动槽（425），所述滑动槽（425）内可拆卸安装有限位固定块（4201），所述限位固定块（4201）上端固定安装有衔接板（428），所述衔接板（428）内侧上端固定安装有上固定套（429），所述限位固定块（4201）前后两端开设有第二组装孔（4202），所述组装板块（424）前后两端开设有第一组装孔（426），所述第一组装孔（426）和第二组装孔（4202）内可拆卸安装有衔接杆（427），所述衔接杆（427）前端可拆卸安装有组装螺帽（4203）。

3.根据权利要求2所述的一种涂头隔膜泵管专用卡装置，其特征在于：所述下固定套（423）、上固定套（429）、限位固定块（4201）、衔接杆（427）、组装板块（424）和组装螺帽（4203）均设有两组，所述上固定套（429）和下固定套（423）均设为半弧形，所述上固定套（429）和下固定套（423）型号尺寸相同。

4.根据权利要求2所述的一种涂头隔膜泵管专用卡装置，其特征在于：所述滑动槽（425）和限位固定块（4201）均设为T形，所述滑动槽（425）和限位固定块（4201）型号适配。

5.根据权利要求2所述的一种涂头隔膜泵管专用卡装置，其特征在于：所述第一组装孔（426）和第二组装孔（4202）与衔接杆（427）直径相同，所述衔接杆（427）后端焊接有挡片，且挡片的直径大于衔接杆（427）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种涂头隔膜泵管专用卡装置，其特征在于：所述组装杆（413）、贯穿孔（412）和安装圈（414）均设有两组，挡块（415）设有两组，一组挡块（415）内设有四个阻挡板，且四个阻挡板大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种涂头隔膜泵管专用卡装置，其特征在于：所述安装圈（414）内壁设有螺旋凹槽，所述组装杆（413）内设有螺纹凸纹。

8.根据权利要求1所述的一种涂头隔膜泵管专用卡装置，其特征在于：所述泵管（43）尺寸与上固定套（429）和下固定套（423）组装后的尺寸适配，所述泵管（43）外壁贴合在上固定套（429）和下固定套（423）内壁。

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