CN212601617U

CN212601617U - 一种膜组件拆卸装置

Info

Publication number: CN212601617U
Application number: CN202021430367.4U
Authority: CN
Inventors: 汤科; 路宏伟; 胡群辉; 彭博; 唐湘华
Original assignee: Hunan Ovay Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Aowei Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种膜组件拆卸装置，包括连接轴、支撑件、动力件、取膜钩和套筒；连接轴的外壁上设有外螺纹；套筒设置在连接轴上，用于连接膜组件中的膜壳端盖；支撑件套设在所述连接轴上，能着力于膜组件中的膜壳上；动力件活动套设在所述连接轴上，且其设有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过支撑件、动力件、连接轴及套筒的组合实现膜组件中膜壳端盖的拆卸；取膜钩设置在连接轴上，用于连接膜元件，通过支撑件、动力件、连接轴及取膜钩的组合实现膜元件的拆卸。本实用新型结构简单，通过支撑件、动力件、连接轴、套筒及取膜钩的组合实现膜组件中膜壳端盖的拆卸同时兼顾膜元件的取出，适用性强。

Description

一种膜组件拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及过滤膜技术领域，具体涉及一种膜组件拆卸装置。

背景技术

传统膜组件拆卸方法只能多人用带有圆形挡板的不锈钢管合力将膜元件推出膜壳，然后在进水端等膜元件到膜壳端口时将膜元件拆下。此传统方法需要大量的人力，且人为拆卸过程中极易对膜元件造成伤害，而且对作业空间有较高的要求，在高空作业时危险系数较大。而目前现有技术中，中国实用新型专利CN209936822U公开了一种便携式反渗透膜壳拆卸工具以及中国实用新型专利CN209682078U公开了一种反渗透膜拆卸装置，均只能完成膜壳端板的拆卸操作，无法兼顾膜元件的取出，特别是多芯膜元件的取出。

因此，设计一种既能完成膜壳端板拆卸又能完成膜元件取出的装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种膜组件拆卸装置，以解决现有膜组件拆卸方式无法兼顾膜元件取出的技术问题，技术方案如下：

一种膜组件拆卸装置，包括连接轴、支撑件、动力件、取膜钩和套筒；

所述连接轴的外壁上设有外螺纹；

所述套筒设置在连接轴上，用于连接膜组件中的膜壳端盖；

所述支撑件套设在所述连接轴上，能着力于膜组件中的膜壳上；

所述动力件活动套设在所述连接轴上，且其设有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过支撑件、动力件、连接轴及套筒的组合实现膜组件中膜壳端盖的拆卸；

所述取膜钩设置在连接轴上，用于连接膜组件，通过支撑件、动力件、连接轴及取膜钩的组合实现膜组件中膜元件的拆卸。

以下为此技术方案优选的：

所述取膜钩包括连接件和挂钩；连接件的两端分别与连接轴和挂钩连接。

还包括安装板，所述连接件第一端通过安装板与连接轴连接。

所述连接件为绳子、可调连接件和链条中的一种或以上。

所述可调连接件包括串联设置的至少两根连杆，相邻两根连杆活动连接，能实现整个可调连接件的长度调节。

所述套筒与膜组件中的膜壳端盖上的螺柱可拆卸式连接，所述套筒设有与所述螺柱上的外螺纹相匹配的内螺纹。

所述动力件包括调节螺母以及设置在调节螺母上的操作杆，调节螺母上设有与连接轴上的外螺纹相匹配的内螺纹，通过操作杆便于转动调节螺母。

沿连接轴的长度方向，所述外螺纹的长度为D1，膜壳的端部至膜元件的端部的距离为D2，D1比D2大5-15cm。

所述支撑件上设有安装通孔，所述连接轴穿过所述安装通孔设置，且所述安装通孔的规格为所述连接轴的规格的1.05-1.2倍。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的膜组件拆卸装置包括连接轴、支撑件、动力件、取膜钩和套筒，整体结构简单，操作便捷；连接轴的外壁上设有外螺纹；套筒设置在连接轴上，支撑件套设在所述连接轴上，能着力于膜组件中的膜壳上；动力件活动套设在所述连接轴上，且其设有与外螺纹相匹配的内螺纹；取膜钩设置在连接轴上，用于连接膜组件。应用本实用新型的结构，通过支撑件、动力件、连接轴及套筒的组合实现膜组件中膜壳端盖的拆卸，且通过支撑件、动力件、连接轴及取膜钩的组合实现膜组件中膜元件的拆卸，即本实用新型的拆卸装置能够兼顾膜壳端板的拆卸和膜元件的取出，适用性强。

(2)本实用新型中所述取膜钩包括连接件和挂钩；所述连接件的两端分别与连接轴和挂钩连接，所述连接件为绳子、可调连接件和链条中的一种或以上；通过连接件的选择或组合使得该拆卸装置适应不同的工况，如用于单芯膜元件的取出，如用于多芯膜壳内膜元件(多个膜元件串联或并联设置)的取出；安装板通过螺纹连接可拆卸设置在连接轴上，通过螺纹配合能调节安装板在连接轴上的位置，从而调节连接件至膜元件之间的距离，增强了装置的适用性。

(3)本实用新型中所述套筒与膜组件中的膜壳端盖上的螺柱可拆卸式连接，所述套筒设有与所述螺柱上的外螺纹相匹配的内螺纹，使得套筒能稳固的套设在膜壳端盖上的螺柱上，便于将膜壳端盖取出。

(4)本实用新型所述动力件包括调节螺母以及设置在调节螺母上的操作杆，调节螺母上设有与连接轴上的外螺纹相匹配的内螺纹，操作杆用于调节螺母的转动，操作省力。

(5)本实用新型沿连接轴的长度方向，所述外螺纹的长度为D1，膜壳的端部至膜元件的端部的距离为D2，D1比D2大5-15cm，保证了连接轴轴向运动的长度能将一个或多个膜元件以及膜壳端板从膜壳中取出。

(6)本实用新型所述支撑件上设有安装通孔，所述连接轴穿过所述安装通孔设置，且所述安装通孔的规格为所述连接轴的规格的1.05-1.2倍，方便支撑架在连接轴上位置的调节以及拆卸，使用方便。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例膜组件拆卸装置的结构示意图；

图2是采用图1的拆卸装置取膜壳端板时的结构示意图；

图3是采用图1的拆卸装置取膜元件时的结构示意图；

其中，1、连接轴；2、套筒；3、安装板；4、取膜钩，4.1、连接件，4.2、挂钩；5、支撑板；6、调节螺母，7、操作杆，8、膜壳，9、膜壳端板，10、端板卡扣，11、端板密封件，12、膜元件，13、端盖密封件，14、膜元件端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种膜组件拆卸装置，用于膜组件中膜壳端盖和膜元件的取出，具体是：

膜组件包括膜壳8(优选中空管体)、膜元件12以及膜壳端板9；膜元件的数量可以是一个，也可以是串联或并联设置的多个，膜元件12设置在所述膜壳8内(具体是通过膜元件端盖以及端盖密封件13设置在膜壳的内壁上)，通过设置在膜壳内的膜壳端板将膜元件固定在膜壳内(膜壳端板与膜壳的内壁之间设有端板密封件，还增设有端板卡扣实现端板固定)，可参照现有技术；端板密封件和端盖密封件为密封垫圈。

本实施例的膜组件拆卸装置的结构详见图1，具体包括连接轴1、支撑件、动力件、取膜钩4和套筒2，详情如下：

所述连接轴为圆柱结构，其外壁上设有外螺纹，沿连接轴的长度方向，所述外螺纹的长度为D1，膜壳的端部至膜元件的端部的距离为D2，D1比D2大5-15cm(此处优选10cm)。

所述套筒2设置在连接轴1上(优选焊接或可拆卸式连接)，此处优选套筒设置在连接轴的端部，套筒用于连接膜组件中的膜壳端盖，具体是：套筒与膜组件中的膜壳端盖上的螺柱可拆卸式连接，所述可拆卸式连接的方式为所述套筒设有与所述螺柱上的外螺纹相匹配的内螺纹。

所述支撑件套设在所述连接轴上，能着力于膜组件中的膜壳上，此处优选：所述支撑件为支撑板5，所述支撑板5上设有安装通孔，所述连接轴穿过所述安装通孔设置，且所述安装通孔的规格为所述连接轴的规格的1.05-1.2倍(优选1.1倍)，且所述安装通孔的规格小于所述调节螺母的外径(优选调节螺母外径规格为安装通孔规格的1.2-1.5倍，进一步优选为1.2倍)。

所述动力件活动套设在所述连接轴上，且其设有与外螺纹相匹配的内螺纹，此处优选的：所述动力件包括调节螺母6以及设置在调节螺母上的操作杆7，优选操作杆7的数量为两根，两根操作杆7均布在调节螺母外侧壁上；调节螺母6上设有与连接轴上的外螺纹相匹配的内螺纹，通过使用者转动操作杆带动调节螺母进行转动。

所述取膜钩4设置在连接轴1上，用于连接膜组件，此处优选的：所述取膜钩4包括连接件4.1和挂钩4.2，图1中示意了两组挂钩及两组连接件；所述连接件的两端分别与连接轴1和挂钩4.2连接。

本实施例中还包括安装板3，所述连接件4.1的第一端通过安装板3与连接轴1连接，连接件4.1的第二端设有挂钩4.2，具体是，所述安装板3上设有通孔，通孔内壁设有内螺纹，所述连接轴上设有与其匹配的外螺纹，安装板通过螺纹连接可拆卸设置在连接轴上。所述连接件为绳子和/或链条，通过挂钩钩住膜组件的端盖，连接轴做轴向运动带动连接件运动继而将膜组件取出。

除此之外，所述连接件还可以设计为可调连接件，可调连接件包括串联设置的至少两根连杆(连杆的数量优选为两根)，两根连杆活动连接，能实现整个两根连杆整体的长度调节，具体是第一连杆为中空的管体，第二连杆插入管体内能实现第二连杆相对管体进行轴向运动，管体侧壁开设有限位孔，第二连杆上对应设有凹槽，通过限位件(如圆销)贯穿限位孔抵住凹槽，能实现第二连杆和第一连杆轴向相对位置的固定。

应用本实施例的方案，具体操作步骤：

膜壳端板取出(如图2)：将连接轴1上的取膜钩4及安装板3卸下；取出端板卡扣；将支撑板5架设支撑在膜壳的端面上，连接轴端部的套筒2拧入膜壳端板上的螺柱，通过旋转操作杆7带动调节螺母6转动，使得连接轴1做轴向运动从而将膜壳端板取出。

膜元件取出(如图3)：将安装板3及取膜钩4安装至连接轴1上，将套筒2卸下；将支撑板5架设支撑在膜壳的端面上；放下挂钩4.2，使得挂钩能稳固钩住膜元件的端盖；旋转操作杆7带动调节螺母6转动，使得连接轴1做轴向运动从而带动挂钩4.2运动将膜元件取出。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种膜组件拆卸装置，其特征在于，包括连接轴(1)、支撑件(5)、动力件、取膜钩(4)和套筒(2)；所述连接轴的外壁上设有外螺纹；所述套筒(2)设置在连接轴上，用于连接膜组件中的膜壳端盖；所述支撑件(5)套设在所述连接轴上，能着力于膜组件中的膜壳上；所述动力件活动套设在所述连接轴上，且其设有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过支撑件、动力件、连接轴及套筒的组合实现膜组件中膜壳端盖的拆卸；所述取膜钩设置在连接轴上，用于连接膜组件，通过支撑件、动力件、连接轴及取膜钩的组合实现膜组件中膜元件的拆卸。

2.根据权利要求1所述的膜组件拆卸装置，其特征在于，所述取膜钩包括连接件(4.1)和挂钩(4.2)；所述连接件的两端分别与连接轴和挂钩连接。

3.根据权利要求2所述的膜组件拆卸装置，其特征在于，还包括安装板(3)，所述连接件通过安装板与连接轴连接。

4.根据权利要求2所述的膜组件拆卸装置，其特征在于，所述连接件为绳子、可调连接件和链条中的一种或以上。

5.根据权利要求4所述的膜组件拆卸装置，其特征在于，所述可调连接件包括串联设置的至少两根连杆，相邻两根连杆活动连接，能实现整个可调连接件的长度调节。

6.根据权利要求1所述的膜组件拆卸装置，其特征在于，所述套筒(2)与膜组件中的膜壳端盖上的螺柱可拆卸式连接，所述套筒(2)设有与所述螺柱上的外螺纹相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的膜组件拆卸装置，其特征在于，所述动力件包括调节螺母以及设置在调节螺母(6)上的操作杆(7)，调节螺母上设有与连接轴上的外螺纹相匹配的内螺纹，操作杆用于实现调节螺母(6)的转动。

8.根据权利要求7所述的膜组件拆卸装置，其特征在于，沿连接轴的长度方向，所述外螺纹的长度为D1，膜壳的端部至膜元件的端部的距离为D2，D1比D2大5-15cm。

9.根据权利要求1所述的膜组件拆卸装置，其特征在于，所述支撑件(5)上设有安装通孔，所述连接轴穿过所述安装通孔设置，且所述安装通孔的规格为所述连接轴的规格的1.05-1.2倍。