CN218520279U - 一种组合式刮刀以及使用组合式刮刀的下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式刮刀以及使用组合式刮刀的下料仓。组合式刮刀，包括刮刀轴，刮刀轴沿着自身长度方向设置至少一个刮刀；所述刮刀轴包括若干可拆卸的连接在一起的单元轴，每个单元轴上设置至少一个刮刀。下料仓，包括下料仓本体，所述下料仓本体横截面为矩形结构，并且从上到小横截面面积逐渐变小，所述下料仓本体沿着长侧壁的内表面设置至少一个横向的组合式刮刀，所述下料仓本体沿着短侧壁的内表面设置至少一个纵向的组合式刮刀，所述组合式刮刀分别被直线驱动机构带动沿着自身长度方向移动。本实用新型通过横组合式刮刀对方形的下料仓内壁进行清理，可以改善仓体内部的堵塞、粘壁等情况，保证物料的下料顺畅。

Description

一种组合式刮刀以及使用组合式刮刀的下料仓

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种组合式刮刀以及使用组合式刮刀的下料仓。

背景技术

现有的水泥窑的物料等从储料仓取出后，经过管道进入缓存仓、下料仓、皮带机等机构输送到需要的设备。下料管道以及下料仓经过一段时间的工作后，物料会在下料口以及下料口上方的缓冲仓堆积。而且有的原料受气候影响比较大，如砂岩、铁矿石、煤矸石、粘土、脱硫石膏等。在阴雨或潮湿天气时，物料的水分高、粘性大，物料经常会在仓壁堆积板结，进而出现结皮、结拱、堵塞现象。当前的水泥料仓出现堵料现象时，通常有现场工人用工具进行捣料疏通，或者在仓壁外侧安装空气炮。人工捣料劳动强度大，效率低，空气炮清堵效果差。

专利CN216944504U公开了一种水泥圆锥形料仓旋转破拱装置，包括分段式料仓组件、旋转组件和刮板组件，分段式料仓组件包括接料仓、料仓一、回转仓和料仓二，接料仓、料仓一、回转仓和料仓二依次连通，刮板组件安装在回转仓内部，回转仓的外壁与旋转组件，旋转组件驱动回转仓转动。回转仓与料仓一、料仓二两个料仓之间产生相对运动，进而利用内壁上的刮板进行破拱清堵；利用上下各两组刮板连续旋转进行破拱清堵。

但是这种旋转刮料的方式只能用于圆形或者圆锥形的下料器。下料仓上方连接的非圆锥形的缓冲仓以及别的方形或者多边形的仓体不能应用这种结构清理仓体。

发明内容

本实用新型提供一种组合式刮刀以及使用组合式刮刀的下料仓。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种组合式刮刀，包括刮刀轴，刮刀轴沿着自身长度方向设置至少一个刮刀；所述刮刀轴包括若干可拆卸的连接在一起的单元轴，每个单元轴上设置至少一个刮刀。

两个相邻的所述单元轴相连接的一端分别设置在同一个连接套筒内，所述连接套筒和所述单元轴之间可拆卸的连接。

所述刮刀包括中间刮刀和底部刮刀，所述连接套筒的外表面设置所述中间刮刀，所述最下部单元轴底部固定设置底部刮刀，所述底部刮刀的横截面沿着刮刀轴长度方向从顶部到底部逐渐变大。

所述连接套筒和所述单元轴之间通过螺栓或者销轴固定；所述刮刀固定在所述连接套筒上。

所述刮刀轴顶端连接直线驱动机构，所述直线驱动机构固定设置在安装箱体内，所述直线驱动机构的输出端与所述刮刀轴之间铰接，铰接处设置在安装箱体内，所述刮刀轴伸出所述安装箱体底部。

使用上述一种组合式刮刀的下料仓，包括下料仓本体，所述下料仓本体横截面为矩形结构，并且从上到小横截面面积逐渐变小，所述下料仓本体沿着长侧壁的内表面设置至少一个横向的组合式刮刀，所述下料仓本体沿着短侧壁的内表面设置至少一个纵向的组合式刮刀，所述组合式刮刀分别被直线驱动机构带动沿着自身长度方向移动。

所述下料仓本体内壁沿着刮刀轴的长度方向固定设置至少一个对所述刮刀进行限位的限位套筒，所述刮刀轴穿过所述限位套筒。

所述直线驱动机构设置在所述下料仓本体外壁，所述直线驱动机构和所述刮刀轴平行设置，刮刀轴顶端以及和刮刀轴对应的所述直线驱动机构的移动端固定在同一个连接板上。

所述直线驱动机构为油缸。

相本实用新型采用一种组合式刮刀，可以根据实际需要的长度，现场组装刮刀组件，安装和拆卸步骤简单、容易操作。本实用新型通过横向以及纵向设置的组合式刮刀对方形的下料仓内壁进行清理，可以改善仓体内部的堵塞、粘壁等情况，保证物料的下料顺畅。

附图说明

图1是组合式刮刀示意图。图2是单元轴和底部刮刀示意图。图3是单元轴连接位置示意图。图4是下料仓实施例一。图5是图4的左视图。图6是图5的A部分放大图。图7是下料仓实施例二示意图。图8是图7俯视图。图9是图7剖视图。

其中，3是下料仓本体、6是皮带机、9组合式刮刀、90是安装箱体、91是单元轴、92是中间刮刀、93是底部刮刀、94是连接套筒、95限位套筒、96是直线驱动机构、97是连接板。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种组合式刮刀9，包括刮刀轴，刮刀轴沿着自身长度方向设置至少一个刮刀；所述刮刀轴包括若干可拆卸的连接在一起的单元轴91，每个单元轴91上设置至少一个刮刀。刮刀可以用于清理下料仓内积存的物料。现有的刮刀设置在刮刀轴上，刮刀轴的长度是固定的。同一根刮刀轴只能适应与一种尺寸的仓体，利用率较低。本实用新型采用一种组合式刮刀9，可以根据实际需要的长度，现场组装刮刀组件，安装和拆卸步骤简单、容易操作。可以适应与不同的下料仓。

进一步的，两个相邻的所述单元轴91相连接的一端分别设置在同一个连接套筒94内，所述连接套筒94和所述单元轴91之间可拆卸的连接。

具体的，所述刮刀包括中间刮刀92和底部刮刀93，所述连接套筒94的外表面设置所述中间刮刀92，所述最下部单元轴91底部固定设置底部刮刀93，所述底部刮刀93的横截面沿着刮刀轴长度方向从顶部到底部逐渐变大。连接套筒94和所述中间刮刀92之间可以通过焊接固定，也可以通过别的方式固定。底部刮刀93的整体形状可以为锥形，下表面较大，可以将刮下来的物料推走。刮刀轴上中间刮刀92上下厚度可以基本一致，边缘部分比中间部分尖锐即可，形状可以根据需要设置，比如多边形等。底部刮刀93的纵截面形状可以是三角形。底部刮刀93既可以刮内壁，也更容易推动刮好的物料移动。在具体的实施例中，刮刀也可以全部设置成中间刮刀92的形式。

或者，所述连接套筒94和所述单元轴91之间通过螺栓或者销轴固定；所述刮刀固定在所述连接套筒94上。连接套筒94和单元轴91之间也可以采用别的常见的可拆卸的连接方式，比如联轴器等。刮刀也可以直接固定在单元轴91上。

进一步的，所述刮刀轴顶端连接直线驱动机构96，所述直线驱动机构96固定设置在安装箱体90内，所述直线驱动机构96的输出端与所述刮刀轴之间铰接，铰接处设置在安装箱体90内，所述刮刀轴伸出所述安装箱体90底部。所述直线驱动机构96可以为液压驱动的油缸。

如图4-9所示，使用上述所述一种组合式刮刀9的下料仓，包括下料仓本体3，所述下料仓本体3横截面为矩形结构，并且从上到小横截面面积逐渐变小，所述下料仓本体3沿着长侧壁的内表面设置至少一个横向的组合式刮刀9，所述下料仓本体3沿着短侧壁的内表面设置至少一个纵向的组合式刮刀9，所述组合式刮刀9分别被直线驱动机构96带动沿着自身长度方向移动。优选横向的组合式刮刀9平行设置，纵向的组合式刮刀9竖直设置。刮刀与下料仓本体3内表面之间可以间隔1到5毫米，具体根据实际情况确定。横向的组合式刮刀上的所有刮刀都可以采用中间刮刀的样式，具体每个中间刮刀的大小根据实际确定。

进一步的，所述下料仓本体3内壁沿着刮刀轴的长度方向固定设置至少一个对所述刮刀进行限位的限位套筒95，所述刮刀轴穿过所述限位套筒95。限位套筒95可以设置在两个相邻的刮刀之间，可以起到限位作用。直线驱动机构96和刮刀轴分开时，刮刀轴以及刮刀也不会直接落下，而是挂在限位套筒95上。

在具体结构中，所述直线驱动机构96设置在所述下料仓本体3外壁，所述直线驱动机构96和所述刮刀轴平行设置，刮刀轴顶端以及和刮刀轴对应的所述直线驱动机构96的移动端固定在同一个连接板97上。对于纵向的组合式刮刀9，所述连接板97可以设置在下料仓本体3的上边沿上方；对于横向的组合式刮刀9，刮刀轴可以穿出所述下料仓本体3的侧壁，其连接板97设置在所述下料仓本体3的外部。如果下料仓本体3上方还连接有别的仓体，那么上方的仓体壳体需要避开所述连接板97上下移动所需要的空间。这种实施例中，直线驱动机构96不直接带动所述刮刀轴，而是通过连接板97带动。直线驱动机构96和所述刮刀轴可以平行设置而不是必须在一条直线上，直线驱动机构96以及下料仓本体3的整体尺寸可以减小。

或者，如图4-5，当然也有直线驱动机构96和所述刮刀轴直接连接的实施例，此时横向的组合式刮刀9的直线驱动机构96通过安装箱体90固定在所述下料仓本体3的外部，并且占用了较大的空间。

本实用新型通过横向以及纵向设置的组合式刮刀9对方形的下料仓内壁进行清理，可以改善仓体内部的堵塞、粘壁等情况，保证物料的下料顺畅。

下料仓本体3下端出口处设置皮带机6，物料从下料仓本体3输出到皮带机6上输送走。皮带机6上可以设置重力传感器，如果物料变少，重力传感器发出信号给控制器，控制器控制横向和纵向的组合式刮刀9启动，清理所述下料仓本体3的内壁。当然也可以定时启动组合式刮刀9清理内壁，不设置重力传感器。

具体实施时；需要清理物料时，启动直线驱动机构96，使得所述组合式刮刀的刮刀轴带动刮刀上下移动或者左右移动，从而清理并推动物料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式刮刀，包括刮刀轴，刮刀轴沿着自身长度方向设置至少一个刮刀；其特征在于：所述刮刀轴包括若干可拆卸的连接在一起的单元轴，每个单元轴上设置至少一个刮刀。

2.根据权利要求1所述一种组合式刮刀，其特征在于：两个相邻的所述单元轴相连接的一端分别设置在同一个连接套筒内，所述连接套筒和所述单元轴之间可拆卸的连接。

3.根据权利要求2所述一种组合式刮刀，其特征在于：所述刮刀包括中间刮刀和底部刮刀，所述连接套筒的外表面设置所述中间刮刀，最下部单元轴底部固定设置底部刮刀，所述底部刮刀的横截面沿着刮刀轴长度方向从顶部到底部逐渐变大。

4.根据权利要求2所述一种组合式刮刀，其特征在于：所述连接套筒和所述单元轴之间通过螺栓或者销轴固定；所述刮刀固定在所述连接套筒上。

5.根据权利要求1-4任一所述一种组合式刮刀，其特征在于：所述刮刀轴顶端连接直线驱动机构，所述直线驱动机构固定设置在安装箱体内，所述直线驱动机构的输出端与所述刮刀轴之间铰接，铰接处设置在安装箱体内，所述刮刀轴伸出所述安装箱体底部。

6.使用权利要求1-4任一所述一种组合式刮刀的下料仓，包括下料仓本体，所述下料仓本体横截面为矩形结构，并且从上到小横截面面积逐渐变小，其特征在于：所述下料仓本体沿着长侧壁的内表面设置至少一个横向的组合式刮刀，所述下料仓本体沿着短侧壁的内表面设置至少一个纵向的组合式刮刀，所述组合式刮刀分别被直线驱动机构带动沿着自身长度方向移动。

7.根据权利要求6所述下料仓，其特征在于：所述下料仓本体内壁沿着刮刀轴的长度方向固定设置至少一个对所述刮刀进行限位的限位套筒，所述刮刀轴穿过所述限位套筒。

8.根据权利要求6所述下料仓，其特征在于：所述直线驱动机构设置在所述下料仓本体外壁，所述直线驱动机构和所述刮刀轴平行设置，刮刀轴顶端以及和刮刀轴对应的所述直线驱动机构的移动端固定在同一个连接板上。

9.根据权利要求6所述下料仓，其特征在于：所述直线驱动机构为油缸。

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