CN218519374U - 一种吹墨印刷机用喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷设备技术领域，尤其为一种吹墨印刷机用喷墨装置，包括机架和安装在所述机架表面的印刷机本体，还包括对称设置在所述印刷机本体上方的喷墨组件；通过控制气缸的伸缩，能够将喷墨头向喷墨管道一端开设的插接槽内收缩，直至喷墨头表面的腰槽与喷墨管道一端插接槽表面开设的导流槽相连同，进而能够使喷墨管道内墨汁均匀的通过喷墨头喷向印刷机本体的辊子上，实现了对喷墨的流量的控制，通过电机带动丝杆转动，能够使丝杆上螺纹连接的螺块在U形安装架内移动，进而能够使螺块两侧通过管夹夹持的喷墨管道跟随移动，以便于配合喷墨组件更加均匀的向印刷机本体的辊子上进行喷墨。

Description

一种吹墨印刷机用喷墨装置

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种吹墨印刷机用喷墨装置。

背景技术

印刷机用喷墨装置是一种用于印刷过程中，对印刷纸张等承印材料进行喷墨印刷的装置，其在印刷品生产的领域中得到了广泛的使用；

经查公开(公告)号：CN201922012536.6公开了一种新型印刷机用喷墨装置，此技术中公开了“通过第一活塞在储墨盒底部负压的作用下下压，对墨水始终处于挤压状态，方便了墨水的均匀出料，相对与现有的储墨盒来说，解决了储墨盒内部墨水变少时，喷墨不均匀的问题，通过连通管和加料管的可伸缩设置，方便了对储墨盒内部加墨，通过第二活塞的设置，防止墨水从连通管和加料管的连接处溢出，增加了密封性”；

虽然该设计能够解决了储墨盒内部墨水变少时，喷墨不均匀的问题，但是此种设计在实际使用时，在第一活塞在储墨盒底部负压的作用下下压时，喷头在喷墨的过程中，因负压的存在会持续喷墨作业，不便于控制喷墨的喷墨量，且从而导致喷墨不均匀，直接影响了印刷机的印刷质量。

为此，设计一种吹墨印刷机用喷墨装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种吹墨印刷机用喷墨装置，可以实现了对喷墨的流量的控制，能够更加均匀的向印刷机本体的辊子上进行喷墨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹墨印刷机用喷墨装置，包括机架和安装在所述机架表面的印刷机本体，还包括对称设置在所述印刷机本体上方的喷墨组件；

所述喷墨组件包括喷墨管道、弹簧、喷墨头、安装套、安装板一、气缸和安装板二，所述弹簧的一端安装在所述喷墨管道内部开设的插接槽内，且所述弹簧的另一端和滑动连接在所述插接槽内的所述喷墨头相抵接，所述喷墨头的外侧壁开设有腰槽，所述插接槽的内侧壁开设有与所述腰槽向匹配的导流槽，所述喷墨头的外表面固定连接有所述安装套，所述安装套和所述喷墨管道的外侧壁分别固定安装有所述安装板一和所述安装板二，且所述安装板一的底面固定安装有所述气缸，所述气缸的活塞端固定安装在所述安装板二的表面。

作为本实用新型一种吹墨印刷机用喷墨装置优选的，所述安装套的内侧壁一体成型设置有导块，所述喷墨管道的外侧壁开设有与此导块相匹配的导槽，且所述安装套通过此导块和导槽滑动连接在所述喷墨管道的外表面。

作为本实用新型一种吹墨印刷机用喷墨装置优选的，还包括安装在所述印刷机本体的调节组件，所述调节组件包括U形安装架、电机、丝杆、螺块、管夹和导杆，所述印刷机本体的表面固定安装有所述U形安装架，所述丝杆的两端均通过轴承转动连接在所述U形安装架，所述丝杆的上方靠近所述U形安装架的内部安装有所述导杆，且所述丝杆的一端贯穿所述U形安装架的表面，并与固定安装在所述U形安装架一侧的电机的转动轴相连接，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有所述螺块，所述螺块的两侧壁均固定安装有所述管夹，所述管夹内加持有所述喷墨管道，且所述导杆在所述螺块的表面滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在此基础上加入了喷墨组件，通过控制气缸的伸缩，能够将喷墨头向喷墨管道一端开设的插接槽内收缩，此时设置的弹簧能够压缩变形，直至喷墨头表面的腰槽与喷墨管道一端插接槽表面开设的导流槽相连同，进而能够使喷墨管道内墨汁均匀的通过喷墨头喷向印刷机本体的辊子上，实现了对喷墨的流量的控制；

2、与此同时，在此基础上还加入了调节组件，通过电机带动丝杆转动，能够使丝杆上螺纹连接的螺块在U形安装架内移动，进而能够使螺块两侧通过管夹夹持的喷墨管道跟随移动，以便于配合喷墨组件更加均匀的向印刷机本体的辊子上进行喷墨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷墨管道、弹簧和喷墨头的结构示意图；

图3为本实用新型中喷墨管道、腰槽、导流槽和喷墨头的结构示意图；

图4为本实用新型中安装套、安装板一和气缸的结构示意图；

图5为本实用新型中丝杆、螺块、导杆和管夹的结构示意图；

图中：

1、机架；

2、印刷机本体；

3、喷墨组件；31、喷墨管道；32、插接槽；33、弹簧；34、喷墨头；35、腰槽；36、导流槽；37、安装套；38、安装板一；39、气缸；301、安装板二；

4、调节组件；41、U形安装架；42、电机；43、丝杆；44、螺块；45、管夹；46、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种吹墨印刷机用喷墨装置，包括机架1和安装在机架1表面的印刷机本体2。

本实施方案中：在现有技术中，经查公开(公告)号：CN201922012536.6公开了一种新型印刷机用喷墨装置，此技术中公开了“通过第一活塞在储墨盒底部负压的作用下下压，对墨水始终处于挤压状态，方便了墨水的均匀出料，相对与现有的储墨盒来说，解决了储墨盒内部墨水变少时，喷墨不均匀的问题，通过连通管和加料管的可伸缩设置，方便了对储墨盒内部加墨，通过第二活塞的设置，防止墨水从连通管和加料管的连接处溢出，增加了密封性”；关于现有的解冻设备做进一步改进，采用“通过第一活塞在储墨盒底部负压的作用下下压能够解决了储墨盒内部墨水变少时，喷墨不均匀的问题，”使得该设置在使用时，在第一活塞在储墨盒底部负压的作用下下压时，喷头在喷墨的过程中，因负压的存在会持续喷墨作业，不便于控制喷墨的喷墨量，从而导致喷墨不均匀，直接影响了印刷机的印刷质量等问题，结合生产而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了喷墨组件3和调节组件4。

如图1、图2、图3和图4所示：

结合上述内容，为了便于对喷墨时的喷墨量进行控制，还包括对称设置在印刷机本体2上方的喷墨组件3，喷墨组件3包括喷墨管道31、弹簧33、喷墨头34、安装套37、安装板一38、气缸39和安装板二301，弹簧33的一端安装在喷墨管道31内部开设的插接槽32内，且弹簧33的另一端和滑动连接在插接槽32内的喷墨头34相抵接，喷墨头34的外侧壁开设有腰槽35，插接槽32的内侧壁开设有与腰槽35向匹配的导流槽36，喷墨头34的外表面固定连接有安装套37，安装套37和喷墨管道31的外侧壁分别固定安装有安装板一38和安装板二301，且安装板一38的底面固定安装有气缸39，气缸39的活塞端固定安装在安装板二301的表面。

本实施方案中：在进行喷墨作业时，通过控制安装在安装套37和喷墨管道31的外侧壁分别固定安装的安装板一38和安装板二301之间的气缸39的伸缩，因安装套37是固定安装在喷墨头34的表面，且喷墨头34滑动连接在喷墨管道31内部开设的插接槽32内，进而能够带动喷墨头34向插接槽32内滑动，直至使喷墨头34的外侧壁开设的腰槽35和插接槽32的内侧壁开设有与腰槽35向匹配的导流槽36相连通，此时设置的弹簧33能够座压缩储能，进而能够将喷墨管道31内的墨汁经过喷墨头34均匀的喷向印刷机本体2的辊子上，当喷墨的量到达实际的要求时，可控制气缸39伸长，此时配合安装在插接槽32内的弹簧33自身的弹性，能够使腰槽35和插接槽32的内侧壁开设有与腰槽35向匹配的导流槽36发生错位，此时喷墨管道31内墨汁不会在流出，实现了对喷墨的流量的控制。

需要说明的是：喷墨管道31的一端通过管道与安装在存墨盒内的增压泵相连接，其连接方式在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。

在一个可选的实施例中：安装套37的内侧壁一体成型设置有导块，喷墨管道31的外侧壁开设有与此导块相匹配的导槽，且安装套37通过此导块和导槽滑动连接在喷墨管道31的外表面。

本实施例中：基于此设置，以便于在控制气缸39的伸缩，带动喷墨头34向插接槽32内滑动时，安装套37的内侧壁一体成型设置的导块能够在喷墨管道31的外侧壁开设有与此导块相匹配的导槽内滑动，有利于提高喷墨头34在插接槽32内滑动时稳定性，能够避免腰槽35与导流槽36之间发生错位，导致喷墨管道31内的墨汁不能正常喷出。

如图1和图5所示：

结合上述内容，为了便于进行均匀的喷墨，还包括安装在印刷机本体2的调节组件4，调节组件4包括U形安装架41、电机42、丝杆43、螺块44、管夹45和导杆46，印刷机本体2的表面固定安装有U形安装架41，丝杆43的两端均通过轴承转动连接在U形安装架41，丝杆43的上方靠近U形安装架41的内部安装有导杆46，且丝杆43的一端贯穿U形安装架41的表面，并与固定安装在U形安装架41一侧的电机42的转动轴相连接，丝杆43的外侧壁螺纹连接有螺块44，螺块44的两侧壁均固定安装有管夹45，管夹45内加持有喷墨管道31，且导杆46在螺块44的表面滑动。

本实施方案中：通过控制电机42的启动，能够带动丝杆43在U形安装架41内发生转动，因丝杆43的外侧壁螺纹连接有螺块44，且丝杆43的上方靠近U形安装架41的内部安装有导杆46，导杆46在螺块44的表面滑动，进而在丝杆43发生转动时，能够带动螺块44在U形安装架41内沿着丝杆43的轴线方向进行移动，进而能够使螺块44两侧通过管夹45夹持的喷墨管道31跟随移动，以便于配合喷墨组件3更加均匀的向印刷机本体2的辊子上进行喷墨。

需要说明的是：U形安装架41的表面开设有和两个喷墨管道31向匹配的槽，以便于喷墨管道31在此槽内平稳的滑动不受外力的影响。

工作原理：通过控制安装气缸39的伸缩，能够带动喷墨头34向插接槽32内滑动，直至使喷墨头34的外侧壁开设的腰槽35和插接槽32的内侧壁开设有与腰槽35向匹配的导流槽36相连通，进而能够将喷墨管道31内的墨汁经过喷墨头34均匀的喷向印刷机本体2的辊子上，当喷墨的量到达实际的要求时，可控制气缸39伸长，此时配合安装在插接槽32内的弹簧33自身的弹性，能够使腰槽35和插接槽32的内侧壁开设有与腰槽35向匹配的导流槽36发生错位，此时喷墨管道31内墨汁不会在流出，实现了对喷墨的流量的控制，通过控制电机42的启动，能够带动丝杆43发生转动，能够带动螺块44在U形安装架41内沿着丝杆43的轴线方向进行移动，进而能够使螺块44两侧通过管夹45夹持的喷墨管道31跟随移动，以便于配合喷墨组件3更加均匀的向印刷机本体2的辊子上进行喷墨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种吹墨印刷机用喷墨装置，包括机架(1)和安装在所述机架(1)表面的印刷机本体(2)，其特征在于：还包括对称设置在所述印刷机本体(2)上方的喷墨组件(3)；

所述喷墨组件(3)包括喷墨管道(31)、弹簧(33)、喷墨头(34)、安装套(37)、安装板一(38)、气缸(39)和安装板二(301)，所述弹簧(33)的一端安装在所述喷墨管道(31)内部开设的插接槽(32)内，且所述弹簧(33)的另一端和滑动连接在所述插接槽(32)内的所述喷墨头(34)相抵接，所述喷墨头(34)的外侧壁开设有腰槽(35)，所述插接槽(32)的内侧壁开设有与所述腰槽(35)向匹配的导流槽(36)，所述喷墨头(34)的外表面固定连接有所述安装套(37)，所述安装套(37)和所述喷墨管道(31)的外侧壁分别固定安装有所述安装板一(38)和所述安装板二(301)，且所述安装板一(38)的底面固定安装有所述气缸(39)，所述气缸(39)的活塞端固定安装在所述安装板二(301)的表面。

2.根据权利要求1所述的吹墨印刷机用喷墨装置，其特征在于：所述安装套(37)的内侧壁一体成型设置有导块，所述喷墨管道(31)的外侧壁开设有与此导块相匹配的导槽，且所述安装套(37)通过此导块和导槽滑动连接在所述喷墨管道(31)的外表面。

3.根据权利要求1所述的吹墨印刷机用喷墨装置，其特征在于：还包括安装在所述印刷机本体(2)的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括U形安装架(41)、电机(42)、丝杆(43)、螺块(44)、管夹(45)和导杆(46)，所述印刷机本体(2)的表面固定安装有所述U形安装架(41)，所述丝杆(43)的两端均通过轴承转动连接在所述U形安装架(41)，所述丝杆(43)的上方靠近所述U形安装架(41)的内部安装有所述导杆(46)，且所述丝杆(43)的一端贯穿所述U形安装架(41)的表面，并与固定安装在所述U形安装架(41)一侧的电机(42)的转动轴相连接，所述丝杆(43)的外侧壁螺纹连接有所述螺块(44)，所述螺块(44)的两侧壁均固定安装有所述管夹(45)，所述管夹(45)内加持有所述喷墨管道(31)，且所述导杆(46)在所述螺块(44)的表面滑动。

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