CN218519093U - 一种用于橡胶密封圈生产的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，尤其一种用于橡胶密封圈生产的模具，包括安装架、上模板、下模板和电加热丝，安装架的上端内壁安装液压气缸，液压气缸的下端安装上模板，上模板下端间隔开设有上模仁，上模板的左右开设定位孔，上模板的下方安装下模板，下模板的上端开设下模仁，下模板的左右两侧设置有定位杆，下模仁的下端安装电加热丝，下模板的右侧开设进水口，下模板的左侧内部在下模仁附近开设出水口，本实用新型的有益效果在下模仁下方安装电加热丝，能够保证注塑过程中橡胶原料的温度，防止温度降低导致原料的流通性下降，同时在下模板内部设置冷却水管，在注塑完成后，快速对模板进行冷却，降低等待时间，提高的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于橡胶密封圈生产的模具。
背景技术
橡胶密封圈是用于在广口瓶、细口瓶、药用瓶等玻璃瓶口，用以防止药品撒漏、挥发的封装盖体，相较玻璃瓶塞，橡胶密封圈可强化瓶体密封性，且固定更为严实，不易滑脱。
在相关技术中，将密封圈原料在高温下熔融后通过注料口将注射料物注射到模具内，在注料过程中，温度的降低会导致原料的流动性变差，造成模具内部原料的堵塞，同时会导致原料无法充分填充模具内部，降低成型后的密封圈的质量，为此，我们提出一种用于橡胶密封圈生产的模具。
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶密封圈生产的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于橡胶密封圈生产的模具，包括安装架、上模板、下模板和电加热丝，所述安装架的上端内壁上安装固定有液压气缸，所述液压气缸的上端焊接固定在安装架的内壁表面，所述液压气缸的下端安装固定有伸缩杆，所述伸缩杆的下端焊接固定有上模板，所述上模板下端面间隔开设有上模仁，所述上模板的左右两侧内部开设有定位孔，所述上模板的下方安装设置有下模板，所述下模板的上端间隔开设有下模仁，所述下模板的左右两侧在上模板的定位孔对应位置安装设置有定位杆，所述下模仁的下端内部安装设置有电加热丝，所述下模板的右侧内部在下模仁附近开设安装有进水口，所述下模板的左侧内部在下模仁附近开设安装有出水口。
在一些实施例中，所述下模板的左侧开设有注料口，所述注料口与下模板上的下模仁联通设置，所述下模仁之间开设有注料通槽，所述下模仁与上模仁的数量均设置为9个。
在一些实施例中，所述上模板的左右两侧安装设置有散热风扇，所述散热风扇与外部电源电性连接。
在一些实施例中，所述下模板在进水口和出水口之间安装设置有冷却水管，所述冷却水管在下模板的外部联通设置有冷却水箱，所述冷却水箱与进水口之间在冷却水管上安装设置有冷却水泵。
在一些实施例中，所述下模板的下端对称安装有缓冲垫，所述缓冲垫为耐高温橡胶缓冲垫。
在一些实施例中，所述电加热丝为铁铬铝合金电加热丝，所述电加热丝与外部电源电性连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在下模仁下方安装设置电加热丝，在橡胶原料的注塑过程中打开电加热丝进行保温操作，能够保证注塑过程中橡胶原料的温度，防止因为温度降低导致原料的流通性下降，导致模具内部原料的堵塞或原料无法充分填充模具内部，在一定程度上提高了成型的密封圈的质量，同时在下模板内部设置冷却水管，上模板上设置散热风扇，在注塑完成后，快速对模板进行冷却，降低等待时间，提高的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于橡胶密封圈生产的模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于橡胶密封圈生产的模具的下模板结构俯视图；
图3为本实用新型提出的一种用于橡胶密封圈生产的模具的冷却水管连接结构图。
图中：1是液压气缸，2是安装架，3是散热风扇，4是定位孔，5是下模仁，6是进水口，7是电加热丝，8是缓冲垫，9是下模板，10是定位杆，11是上模仁，12是上模板，13是注料通槽，14是注料口，15是冷却水管，16是冷却水泵，17是冷却水箱，18是出水口，19是伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种用于橡胶密封圈生产的模具，包括安装架2、上模板12、下模板9和电加热丝7，安装架2的上端内壁上安装固定有液压气缸1，液压气缸1的上端焊接固定在安装架2的内壁表面，液压气缸1的下端安装固定有伸缩杆19，伸缩杆19的下端焊接固定有上模板12，上模板12下端面间隔开设有上模仁11，上模板12的左右两侧内部开设有定位孔4，上模板12的下方安装设置有下模板9，下模板9的上端间隔开设有下模仁5，下模板9的左右两侧在上模板12的定位孔4对应位置安装设置有定位杆10，下模仁5的下端内部安装设置有电加热丝7，下模板9的右侧内部在下模仁5附近开设安装有进水口6，下模板9的左侧内部在下模仁5附近开设安装有出水口18。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，下模板9的左侧开设有注料口14，注料口14与下模板9上的下模仁5联通设置，下模仁5之间开设有注料通槽13，下模仁5与上模仁11的数量均设置为9个，上模板12的左右两侧安装设置有散热风扇3，散热风扇3与外部电源电性连接，橡胶原料在高温熔融后通过注料口14进入下模板9的下模仁5内部，下模仁5之间开设有注塑通槽13，能够将橡胶原料传递至每个下模仁5，保证注塑的完整性。
本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，下模板9在进水口6和出水口18之间安装设置有冷却水管15，冷却水管15在下模板9的外部联通设置有冷却水箱17，冷却水箱17与进水口6之间在冷却水管15上安装设置有冷却水泵16，在注塑完成后，密封圈原料充分填充在上模仁11与下模仁5围成的成型腔内，冷却水在冷却水泵16的作用下在冷却水管15中循环移动，快速带走下模板9内部的热量，降低下模板9的温度，减少密封圈的成型时间。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，下模板9的下端对称安装有缓冲垫8，缓冲垫8为耐高温橡胶缓冲垫，电加热丝7为铁铬铝合金电加热丝，电加热丝7与外部电源电性连接，缓冲垫8能够减少液压气缸1及上模板12对下模板9的冲击，保护下模板9的表面，延长下模板9的使用寿命。
本实施例中，首先启动液压气缸1，液压气缸1带动伸缩杆2向下运动，将上模板12下压，使下模板9的定位杆10连接在上模板12的定位孔4内，使上模板12和下模板9的位置固定，将密封圈原料在高温下熔融后通过注料口14将注射到模具内，同时打开下模仁5下方的电加热丝7，保证注料时下模板9的温度，当注料完成后，停止电加热丝7工作，打开散热风扇3和冷却水泵16，对上模板12和下模9板进行降温，减少等待时间，提高密封圈的成型质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于橡胶密封圈生产的模具，包括安装架(2)、上模板(12)、下模板(9)和电加热丝(7)，其特征在于：所述安装架(2)的上端内壁上安装固定有液压气缸(1)，所述液压气缸(1)的上端焊接固定在安装架(2)的内壁表面，所述液压气缸(1)的下端安装固定有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的下端焊接固定有上模板(12)，所述上模板(12)下端面间隔开设有上模仁()11，所述上模板(12)的左右两侧内部开设有定位孔(4)，所述上模板(12)的下方安装设置有下模板(9)，所述下模板(9)的上端间隔开设有下模仁(5)，所述下模板(9)的左右两侧在上模板(12)的定位孔(4)对应位置安装设置有定位杆(10)，所述下模仁(5)的下端内部安装设置有电加热丝(7)，所述下模板(9)的右侧内部在下模仁(5)附近开设安装有进水口(6)，所述下模板(9)的左侧内部在下模仁(5)附近开设安装有出水口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈生产的模具，其特征在于，所述下模板(9)的左侧开设有注料口(14)，所述注料口(14)与下模板(9)上的下模仁(5)联通设置，所述下模仁(5)之间开设有注料通槽(13)，所述下模仁(5)与上模仁(11)的数量均设置为9个。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈生产的模具，其特征在于，所述上模板(12)的左右两侧安装设置有散热风扇(3)，所述散热风扇(3)与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈生产的模具，其特征在于，所述下模板(9)在进水口(6)和出水口(18)之间安装设置有冷却水管(15)，所述冷却水管(15)在下模板(9)的外部联通设置有冷却水箱(17)，所述冷却水箱(17)与进水口(6)之间在冷却水管(15)上安装设置有冷却水泵(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈生产的模具，其特征在于，所述下模板(9)的下端对称安装有缓冲垫(8)，所述缓冲垫(8)为耐高温橡胶缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈生产的模具，其特征在于，所述电加热丝(7)为铁铬铝合金电加热丝，所述电加热丝(7)与外部电源电性连接。
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