CN218518744U - 一种新型轮胎断面切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，公开了一种新型轮胎断面切割机，包括切割室、电机组、导丝轮、吸尘装置、喷淋装置和切割平台，所述吸尘装置、电机组和喷淋装置均安装在切割室内，所述切割室内设有控制器，所述导丝轮为多个并旋转分布在切割室外壁，所述导丝轮之间缠绕切割丝，所述电机组转轴穿过切割室壁连接导丝轮，所述切割平台为两组并对称分布在切割室左右两端，所述切割室左右外侧端部铰接起落架，所述切割平台内侧部中心设有切割缝隙，所述切割丝穿过切割缝隙，所述切割平台上端设有夹持装置。本实用新型可同时对两条轮胎进行断面切割，通过夹持装置的自动夹持可实现切割断面的整齐规则，切割质量好、效率高。

Description

一种新型轮胎断面切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种新型轮胎断面切割机。

背景技术

成品轮胎的断面分析是管控轮胎质量的关键手段，也是一款轮胎走向市场前必不可少的环节。成品轮胎断面切割目前主要有水切割、线切割、激光切割等。常用的为线切割，其主要原理为将切割丝固定在导丝轮上，通过电机带动导丝轮转动，从而使切割丝产生线速度，对轮胎进行切割。设备同时配备除尘装置和喷淋装置，轮胎切割产生的烟雾、粉末通过吸尘装置排出；喷淋装置可以浇灭轮胎切割产生的火花。但是目前的切割机切割效率低，不能满足日常生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种新型轮胎断面切割机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型轮胎断面切割机，包括切割室、电机组、导丝轮、吸尘装置、喷淋装置，所述吸尘装置、电机组和喷淋装置均安装在切割室内，所述导丝轮为多个并旋转分布在切割室外壁，所述导丝轮之间缠绕切割丝，所述电机组转轴穿过切割室壁连接导丝轮，其特征在于：还包括切割平台，所述切割平台为两组并对称分布在切割室左右两端，所述切割室内设有控制器和气源；

所述切割室左右外侧端部铰接有气动驱动的起落架，所述切割平台内侧部中心设有切割缝隙，所述切割丝穿过切割缝隙，所述切割平台在切割缝隙两侧设有档杆，所述切割缝隙上端设有气动驱动的T形升降架，所述T形升降架上端一侧滑动连接有机械臂，所述机械臂竖直设置在切割室后侧壁，所述起落架、T形升降架均通过气路连接气源，所述控制器分别与气源、电机组、吸尘装置、喷淋装置电连接。

进一步地；所述导丝轮至少为4个，分上下两排分布。

进一步地；所述T形升降架下端靠近切割室中心一侧设有气爪，所述气爪由气动驱动、并通过气路连接气源。

进一步地；所述切割平台上端面设有多组滚动的滚轮。

进一步地；所述机械臂与切割室滑动连接，所述机械臂由气动驱动、并通过气路连接气源。

进一步地；所述吸尘装置的吸尘管管口和喷淋装置的喷淋管管口均朝向切割缝隙。

进一步地；还包括防护室，所述切割平台和切割室均位于防护室内。

进一步地；所述防护室左右两侧开口，所述起落架位于防护室外，所述防护室前侧中心设有触控显示器，所述触控显示器与控制器电连接，所述防护室顶部设有排气管，所述排气管连通吸尘装置排气口。

进一步地；所述防护室前侧触控显示器左右两侧设有防护门。

本实用新型的有益效果：本实用新型可同时对两条轮胎进行断面切割，通过T形升降架、机械臂、气爪和档杆组成的夹持装置的自动夹持可实现切割断面的整齐规则，切割质量好、效率高。防护室可防止切割过程中产生的胶粉和火星外溅，其防护作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视局部剖视图；

图3是本实用新型俯视局部剖视图；

图4是本实用新型防护室内部结构示意图。

图中：1、切割室；2、导丝轮；3、切割平台；4、切割丝；5、起落架；6、切割缝隙；7、档杆；8、T形升降架；9、机械臂；10、气爪；11、滚轮；12、吸尘管；13、喷淋管；14、防护室；15、触控显示器；16、控制器；17、气源；18、防护门；19、排气管。

具体实施方式

实施例：

如图1至图4所示，一种新型轮胎断面切割机，包括切割室1、电机组、导丝轮2、吸尘装置、喷淋装置和切割平台3，所述吸尘装置、电机组和喷淋装置均安装在切割室1内，所述导丝轮2为六个分上下两排旋转分布在切割室1外壁，所述导丝轮2之间缠绕切割丝4，所述电机组转轴穿过切割室1壁连接导丝轮2，所述切割平台3为两组并对称分布在切割室1左右两端，所述切割室1内设有控制器16和气源17；

所述切割室1左右外侧端部铰接有气动驱动的起落架5，所述切割平台3内侧部中心设有切割缝隙6，所述切割丝4穿过切割缝隙6，所述切割平台3在切割缝隙6两侧设有档杆7，所述切割缝隙6上端设有气动驱动的T形升降架8，所述T形升降架8上端一侧滑动连接有气动驱动的机械臂9，所述T形升降架8下端靠近切割室1中心一侧设有气动驱动的气爪10，所述机械臂9竖直设置在切割室1后侧壁、并与切割室1滑动连接，所述T形升降架8、机械臂9、气爪10和档杆7组成夹持装置，所述起落架5、T形升降架8、机械臂9、气爪10均通过气路连接气源17，所述控制器16分别与气源17、电机组、吸尘装置、喷淋装置电连接，

本实施例优选的，所述切割平台3上端面设有多组滚动的滚轮11。

本实施例优选的，所述吸尘装置的吸尘管12管口和喷淋装置的喷淋管13管口均朝向切割缝隙6。

本实施例优选的，还包括防护室14，所述切割平台3和切割室1均位于防护室14内，所述防护室14左右两侧开口，所述起落架5位于防护室14外，所述防护室14前侧中心设有触控显示器15，所述触控显示器15与控制器16电连接，所述防护室14顶部设有排气管19，所述排气管19连通吸尘装置排气口，所述防护室前侧触控显示器15左右两侧设有防护门18。

工作原理：将两条轮胎分别竖立放置到左右两侧的起落架5上，操作触控显示器15通过控制器16控制气源17产生动力，控制起落架5和T形升降架8升起，调整轮胎使其平放于切割平台3上，并施力使轮胎在滚轮11上滑至档杆7处，然后根据轮胎宽度操作触控显示器15移动机械臂9并下降T形升降架8，使轮胎夹持在气爪10和档杆7之间，气爪10可夹紧轮胎胎圈部位，起固定作用，关闭防护门18。操作触控显示器15通过控制器16控制电机组运行，导丝轮2转动切割丝4切割轮胎，完成轮胎断面切割。操作触控显示器15通过控制器16控制吸尘装置和喷淋装置运行，切割过程中产生的胶粉由吸尘管12吸收到吸尘装置中，产生的火星，通过喷淋管13喷出的水浇灭，起防火功能。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种新型轮胎断面切割机，包括切割室、电机组、导丝轮、吸尘装置、喷淋装置，所述吸尘装置、电机组和喷淋装置均安装在切割室内，所述导丝轮为多个并旋转分布在切割室外壁，所述导丝轮之间缠绕切割丝，所述电机组转轴穿过切割室壁连接导丝轮，其特征在于：还包括切割平台，所述切割平台为两组并对称分布在切割室左右两端，所述切割室内设有控制器和气源；所述切割室左右外侧端部铰接有气动驱动的起落架，所述切割平台内侧部中心设有切割缝隙，所述切割丝穿过切割缝隙，所述切割平台在切割缝隙两侧设有档杆，所述切割缝隙上端设有气动驱动的T形升降架，所述T形升降架上端一侧滑动连接有机械臂，所述机械臂竖直设置在切割室后侧壁，所述起落架、T形升降架均通过气路连接气源，所述控制器分别与气源、电机组、吸尘装置、喷淋装置电连接。

2.根据权利要求1所述的新型轮胎断面切割机，其特征在于：所述导丝轮至少为4个，分上下两排分布。

3.根据权利要求1所述的新型轮胎断面切割机，其特征在于：所述T形升降架下端靠近切割室中心一侧设有气爪，所述气爪由气动驱动、并通过气路连接气源。

4.根据权利要求1所述的新型轮胎断面切割机，其特征在于：所述切割平台上端面设有多组滚动的滚轮。

5.根据权利要求1所述的新型轮胎断面切割机，其特征在于：所述机械臂与切割室滑动连接，所述机械臂由气动驱动、并通过气路连接气源。

6.根据权利要求1所述的新型轮胎断面切割机，其特征在于：所述吸尘装置的吸尘管管口和喷淋装置的喷淋管管口均朝向切割缝隙。

7.根据权利要求1所述的新型轮胎断面切割机，其特征在于：还包括防护室，所述切割平台和切割室均位于防护室内。

8.根据权利要求7所述的新型轮胎断面切割机，其特征在于：所述防护室左右两侧开口，所述起落架位于防护室外，所述防护室前侧中心设有触控显示器，所述触控显示器与控制器电连接，所述防护室顶部设有排气管，所述排气管连通吸尘装置排气口。

9.根据权利要求8所述的新型轮胎断面切割机，其特征在于：所述防护室前侧触控显示器左右两侧设有防护门。

Images