CN218518222U - 一种长度可调的圆管输料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长度可调的圆管输料架，属于圆管加工设备的技术领域，包括钢架底座，钢架底座上设置有折边式调节输料机构和中途导向机构，折边式调节输料机构包括两个侧钢架和两个中间钢架，两个中间钢架上侧均等间距线性设置有若干个第一定位块，每组两个第一定位块通过转轴共同连接有第一传输辊，两个侧钢架左端设置有衔接轴，衔接轴铰接有钢架承座，钢架承座上设置有三个第二传输辊，通过本实用新型，实现了在圆管输料架摆放的过程中，可以更好的适配相邻的两个车间之间圆管的输送，使得输料架可以刚好承接切割机车间的输料口，便于对圆管输送，无需工作人员辅助，节省了劳动力，提高了工作的效率。

Description

一种长度可调的圆管输料架

技术领域

本实用新型主要涉及圆管加工设备的技术领域，具体为一种长度可调的圆管输料架。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，在圆管的加工过程中，需要用到圆管输料架，把切割机切割后的圆管运输到下个车间进行后续的加工。

在实际安装圆管输料架的过程中，需要将圆管输料架摆放在切割机车间的末端，用来承接已经切割好的圆管，并将圆管运输到下一个加工的车间，然而圆管运出料架的长度为气割机车间的输出口和下一个加工车间的输入口，但是在实际摆放的时候，圆管输料架通常会差一节长度，使得输料架初始端无法搭在切割机车间的出料口上，通常需要加一块垫板，使得输料架初始端和切割机车间的出料口连通，便于管道移动，但是垫板无法对管道移动的方向进行限位，需要工作人员将切割后的圆管进行约束，使得圆管移动到输料架上，十分的不方便，大大增加了工作人员的劳动强度，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种长度可调的圆管输料架，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种长度可调的圆管输料架，包括钢架底座和主电机,主电机位于钢架底座一侧，所述钢架底座上设置有折边式调节输料机构和中途导向机构，所述折边式调节输料机构包括两个侧钢架和两个中间钢架，且两个中间钢架均位于两个侧钢架之间，四个钢架均位于钢架底座上侧，所述两个中间钢架上侧均等间距线性设置有若干个第一定位块，每个位于外侧的第一定位块和每个位于内侧的第一定位块为一组，每组两个所述第一定位块通过转轴共同连接有第一传输辊，第一传输辊中间凹陷，且从左往右位于单数序号的每个第一传输辊的转轴上均设置有两个第一链轮，相邻的两个第一链轮之间通过链条连接，两个所述侧钢架左端设置有衔接轴，所述衔接轴铰接有钢架承座，所述钢架承座上设置有六个第二定位块，每两个所述第二定位块通过转轴连接有第二传输辊，位于左侧和右侧的两个第二传输辊的转轴上均设置有第二链轮，且两个第二链轮之间通过链条连接，两个所述侧钢架下侧分别通过螺栓连接有第一气缸，两个第一气缸的输出端均设置有连接件，每个所述连接件均铰接有折弯传动架，且折弯传动架远离连接件一端与钢架承座下侧铰接。

进一步的，位于最左侧所述第一传输辊上的第一链轮通过链条与主电机输出端的链轮连接。

进一步的，所述钢架承座上侧设置有副电机，所述副电机的输出端与其中一个带有第二链轮的第二传输辊上的转轴一端连接。

进一步的，所述中途导向机构包括若干个第三定位块和若干个第四定位块，每个第三定位块和每个第四定位块分别等间距线性排列在两个侧钢架上侧，每个所述第三定位块上共同连接有第一连接轴，且第一连接轴上靠近每个第三定位块的一侧均设置有第一导向板，每个所述第一导向板的前端下侧均设置有第二气缸，第二气缸的输出端与第一导向板的前端下侧之间呈铰接，第二气缸设置在钢架底座上。

进一步的，每个所述第一导向板下侧均设置有开口，开口与链条位置相对应。

进一步的，每个所述第四定位块上共同连接有第二连接轴，且第二连接轴上靠近每个第四定位块的一侧均设置有第二导向板，每个所述第二导向板的前端下侧均设置有第三气缸，第三气缸的输出端与第二导向板的前端下侧之间呈铰接，第三气缸设置在钢架底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过设置的钢架底座，侧钢架、中间钢架、第一定位块、第一传输辊和第一链轮，实现了将圆管放置在转盘中间凹陷的第一传输辊上进行运输，且由钢架承座、第二定位块、第二传输辊、第二链轮、副电机、第一气缸、连接件、折弯传动架和衔接架，使得在圆管输料架摆放的过程中，可以更好的适配相邻的两个车间之间圆管的输送，使得输料架可以刚好承接切割机车间的输料口，便于对圆管输送，无需工作人员辅助，节省了劳动力，提高了工作的效率，降低了车间之间的布局难度。

（2）本实用新型通过设置的第二定位块、第一连接轴、第一导向板和第三气缸之间的相互配合，实现了将运输圆管的过程中，将圆管导向输料架一侧，且由第三定位块、第二连接轴、第二导向板和第四气缸的作用，使得在圆管运输的过程中，可将圆管导向输料架另一侧，达到对圆管运输的转向，十分的实用，具有一定的市场价值。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传输辊和导向板连接关系结构示意图；

图3为本实用新型的钢架承座结构示意图

图4为图1A区放大示意图。

图中：1、钢架底座；2、折边式调节输料机构；21、侧钢架；211、衔接轴；22、中间钢架；23、第一定位块；24、第一传输辊；25、第一链轮；26、钢架承座；27、第二定位块；28、第二传输辊；281、第二链轮；282、副电机；29、第一气缸；291、连接件；292、折弯传动架；3、中途导向机构；31、第三定位块；32、第一连接轴；33、第一导向板；331、开口；34、第四定位块；35、第二连接轴；36、第二导向板；37、第二气缸；38、第三气缸；4、主电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种长度可调的圆管输料架，包括钢架底座1和主电机4,主电机4位于钢架底座1一侧，所述钢架底座1上设置有折边式调节输料机构2和中途导向机构3，所述折边式调节输料机构2包括两个侧钢架21和两个中间钢架22，且两个中间钢架22均位于两个侧钢架21之间，四个钢架均位于钢架底座1上侧，所述两个中间钢架22上侧均等间距线性设置有若干个第一定位块23，每个位于外侧的第一定位块23和每个位于内侧的第一定位块23为一组，每组两个所述第一定位块23通过转轴共同连接有第一传输辊24，第一传输辊24中间凹陷，且从左往右位于单数序号的每个第一传输辊24的转轴上均设置有两个第一链轮25，相邻的两个第一链轮25之间通过链条连接，两个所述侧钢架21左端设置有衔接轴211，所述衔接轴211铰接有钢架承座26，所述钢架承座26上设置有六个第二定位块27，每两个所述第二定位块27通过转轴连接有第二传输辊28，位于左侧和右侧的两个第二传输辊28的转轴上均设置有第二链轮281，且两个第二链轮281之间通过链条连接，两个所述侧钢架21下侧分别通过螺栓连接有第一气缸29，两个第一气缸29的输出端均设置有连接件291，每个所述连接件291均铰接有折弯传动架292，且折弯传动架292远离连接件291一端与钢架承座26下侧铰接。

上述结构通过折边式调节输料机构2和中途导向机构3之间的相互配合，实现了在圆管输料架摆放的过程中，可以更好的适配相邻的两个车间之间圆管的输送，使得输料架可以刚好承接切割机车间的输料口，便于对圆管输送，无需工作人员辅助，节省了劳动力，提高了工作的效率，降低了车间之间的布局难度，并且还可以在运输圆管的过程中，将圆管导向输料架两侧，达到对圆管运输的转向，十分的实用，具有一定的市场价值；

具体操作如下，首先检查装置整体上的各个器件是否存在损坏情况，在确保无损坏后，将装置整体放置在相邻的两个车间之间，然后第一气缸29的输出端伸长，通过推动折弯传动架292来带动钢架承座26转动到水平位置，使得钢架承座26对接在切割机车间的出料口位置，然后主电机4和副电机282启动，通过链条、第一链轮25和第二链轮281来驱动第一传输辊24和第二传输辊28转动，切割后的圆管落在第二传输辊28中间的凹陷位置上，随后由第一传输辊24进行运输，如果在运输圆管的过程中需要改变运输的方向，若将圆管向外侧方向导出，则第二气缸37的输出端伸长，推动第一导向板33一端抬高，使得圆管脱离第一传输辊24上的凹陷位置，然后受自身重力和形状的影响，向外侧方向滚动，若将圆管向内侧方向导出，则第三气缸38的输出端伸长，推动第二导向板36一端抬高，使得圆管脱离第一传输辊24上的凹陷位置，然后圆管受自身重力和形状的影响，向内侧方向滚动，起到变更传输方向的目的。

请着重参照附图3和附图2，位于最左侧所述第一传输辊24上的第一链轮25通过链条与主电机4输出端的链轮连接，通过主电机4，实现了为第一传输辊24的转动提供了驱动力，所述钢架承座26上侧设置有副电机282，所述副电机282的输出端与其中一个带有第二链轮281的第二传输辊28上的转轴一端连接，通过副电机282，实现了为第二传输辊28的转动提供了驱动力，所述中途导向机构3包括若干个第三定位块31和若干个第四定位块34，每个第三定位块31和每个第四定位块34分别等间距线性排列在两个侧钢架21上侧，每个所述第三定位块31上共同连接有第一连接轴32，且第一连接轴32上靠近每个第三定位块31的一侧均设置有第一导向板33，每个所述第一导向板33的前端下侧均设置有第二气缸37，第二气缸37的输出端与第一导向板33的前端下侧之间呈铰接，第二气缸37设置在钢架底座1上，通过第二气缸37，实现了对第一导向板33一端高度的控制，每个所述第一导向板33下侧均设置有开口331，开口331与链条位置相对应，通过在第一导向板33上的开口331，实现了第一导向板33一端下移的时候，提供了空间，不会压住链条，每个所述第四定位块34上共同连接有第二连接轴35，且第二连接轴35上靠近每个第四定位块34的一侧均设置有第二导向板36，每个所述第二导向板36的前端下侧均设置有第三气缸38，第三气缸38的输出端与第二导向板36的前端下侧之间呈铰接，第三气缸38设置在钢架底座1上，通过第三气缸38，实现了对第二导向板36一端高度的控制。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长度可调的圆管输料架，包括钢架底座（1）和主电机（4）,主电机（4）位于钢架底座（1）一侧，其特征在于，所述钢架底座（1）上设置有折边式调节输料机构（2）和中途导向机构（3），所述折边式调节输料机构（2）包括两个侧钢架（21）和两个中间钢架（22），且两个中间钢架（22）均位于两个侧钢架（21）之间，四个钢架均位于钢架底座（1）上侧，所述两个中间钢架（22）上侧均等间距线性设置有若干个第一定位块（23），每个位于外侧的第一定位块（23）和每个位于内侧的第一定位块（23）为一组，每组两个所述第一定位块（23）通过转轴共同连接有第一传输辊（24），第一传输辊（24）中间凹陷，且从左往右位于单数序号的每个第一传输辊（24）的转轴上均设置有两个第一链轮（25），相邻的两个第一链轮（25）之间通过链条连接，两个所述侧钢架（21）左端设置有衔接轴（211），所述衔接轴（211）铰接有钢架承座（26），所述钢架承座（26）上设置有六个第二定位块（27），每两个所述第二定位块（27）通过转轴连接有第二传输辊（28），位于左侧和右侧的两个第二传输辊（28）的转轴上均设置有第二链轮（281），且两个第二链轮（281）之间通过链条连接，两个所述侧钢架（21）下侧分别通过螺栓连接有第一气缸（29），两个第一气缸（29）的输出端均设置有连接件（291），每个所述连接件（291）均铰接有折弯传动架（292），且折弯传动架（292）远离连接件（291）一端与钢架承座（26）下侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种长度可调的圆管输料架，其特征在于，位于最左侧所述第一传输辊（24）上的第一链轮（25）通过链条与主电机（4）输出端的链轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种长度可调的圆管输料架，其特征在于，所述钢架承座（26）上侧设置有副电机（282），所述副电机（282）的输出端与其中一个带有第二链轮（281）的第二传输辊（28）上的转轴一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种长度可调的圆管输料架，其特征在于，所述中途导向机构（3）包括若干个第三定位块（31）和若干个第四定位块（34），每个第三定位块（31）和每个第四定位块（34）分别等间距线性排列在两个侧钢架（21）上侧，每个所述第三定位块（31）上共同连接有第一连接轴（32），且第一连接轴（32）上靠近每个第三定位块（31）的一侧均设置有第一导向板（33），每个所述第一导向板（33）的前端下侧均设置有第二气缸（37），第二气缸（37）的输出端与第一导向板（33）的前端下侧之间呈铰接，第二气缸（37）设置在钢架底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种长度可调的圆管输料架，其特征在于，每个所述第一导向板（33）下侧均设置有开口（331），开口（331）与链条位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种长度可调的圆管输料架，其特征在于，每个所述第四定位块（34）上共同连接有第二连接轴（35），且第二连接轴（35）上靠近每个第四定位块（34）的一侧均设置有第二导向板（36），每个所述第二导向板（36）的前端下侧均设置有第三气缸（38），第三气缸（38）的输出端与第二导向板（36）的前端下侧之间呈铰接，第三气缸（38）设置在钢架底座（1）上。

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