CN211492154U - 一种泥坯翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥坯翻转机，其包括机架，所述机架上连接有相对设置且位于机架左右两侧部的翻转架，两相对的翻转架之间装有间隔设置且纵向排布的多根输送辊，其中最后端的输送辊由动力机构动力驱动且多根输送辊传动连接，最后端的输送辊转动连接在机架上，机架上装有驱使翻转架绕最后端的输送辊的轴线向后翻转的动力机，所述翻转架上装有能将位于输送辊上的泥坯夹住的泥坯夹装装置。本实用新型能将码放过程中的泥坯进行90度的翻转，具有泥坯翻转稳定性高、提高了劳动效率以及能适用各种型号的泥坯的优点。

Description

一种泥坯翻转机

技术领域

本实用新型涉及一种泥坯翻转机。

背景技术

砖坯经过成型、切割等工艺后，需要进入烘干室内烘干。当切割成型后，形成的泥坯需要经过码放后运送进入烘干室或烘干车上，即将平放状态的泥坯翻转90度后（或者将立放状态的泥坯翻转90度），然后再将其码放。

在本申请人的专利号为201110226748X、发明名称为一种干坯编组运坯机的中国发明专利中公开了一种平码立码转换装置，其基本结构包括砖坯输送装置，在砖坯的输送装置的机架上能升降和能转动的十字转换架，通过转向升降气缸驱使十字转向架升降、转向驱动电机驱动十字转换架旋转。当需要进行平码和立码的转换时（即上述的泥坯翻转90度），泥坯运行至十字转向架的后方位置，则启动转向升降气缸，驱动十字转向架升起，启动转向驱动电机驱使十字转向架转动，驱使干坯翻动，实现立码与平码的转换。这种结构是将干坯在十字转换架的承托作用下并翻转90度后自然放下，其存在的缺点在于，其受限于十字转换架的工作尺寸，因而难以适应较大尺寸或较小尺寸的泥坯；并且在翻转过程中，属于承托式翻转，因而翻转后的泥坯需要纵向消缝以及横向消缝，然后才能进行码放，增大了泥坯的破损几率，难以保证产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹持泥坯使其进行翻转的泥坯翻转机，使用该泥坯翻转机将泥坯翻转后，可以有效防止翻转后的泥坯出现松散现象，无须进行纵向消缝以及横向消缝，提高了劳动效率，并能适用各种型号的泥坯。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的泥坯翻转机，包括机架，其结构特点是：所述机架上连接有相对设置且位于机架左右两侧部的翻转架，两相对的翻转架之间装有间隔设置且纵向排布的多根输送辊，其中最后端的输送辊由动力机构动力驱动且多根输送辊传动连接，最后端的输送辊转动连接在机架上，机架上装有驱使翻转架绕最后端的输送辊的轴线向后翻转的动力机，所述翻转架上装有能将位于输送辊上的泥坯夹住的泥坯夹装装置。

所述泥坯夹装装置包括连接在两翻转架之间的竖向挡位板，所述翻转架上铰接有横向设置且翻转后能与竖向挡位板配合夹住泥坯的前夹板，所述翻转架上铰接有能驱使前夹板翻转的夹装气缸。

所述动力机为铰接在机架上的翻转气缸，翻转气缸的活塞杆铰接在翻转架的前部，所述翻转架上装有翻转挡位板，机架上装有能抵住翻转前的翻转挡位板下部的前挡块，所述机架上装有能抵住翻转后的翻转挡位板下部的后挡块。

所述竖向挡位板在翻转前的竖向高度小于待翻转的泥坯的高度。

所述动力机构包括连接在机架上的输送电机，所述输送电机的动力输出轴与最后端的输送辊之间通过传动链连接，多根输送辊之间通过传动链依次连接。

所述机架上装有横向相对设置且纵向延伸的两块收拢挡板，收拢挡板位于输送辊的上方，收拢挡板纵向延伸设置且两块收拢挡板之间前部的距离大于其后部的距离。

所述收拢挡板由自前往后依次向内靠拢的渐缩段和与渐缩段圆滑过渡且一体成型的纵向延伸段组成。

采用上述结构后，成排成列的泥坯自机架的前部运送至输送辊上，在输送辊的转动下，泥坯继续向后输送，如需将泥坯翻转90度使，由泥坯夹装装置夹持泥坯，动力机驱使翻转架绕最后端的输送辊的轴线向后翻转，翻转90度后，泥坯实现了90的翻转，打开该泥坯夹持装置，可以将泥坯运走即可。本实用新型由于设置了泥坯夹装装置，并且通过上述输送辊的设置可以将一组泥坯全部接运到输送辊的上方，因而可以轻松夹持该一组泥坯并实现其90度的翻转，因而可以有效防止翻转后的泥坯出现松散现象，提高了劳动效率，并能适用各种型号的泥坯。通过上述竖向挡位板、前夹板以及夹装气缸的结构设置，可以能保证夹持一组泥坯的准确性以及稳定性；通过翻转挡位板、前挡块、后挡块的结构设置，可以保证泥坯翻转90的准确性和稳定性；通过收拢挡板的结构设置，可以保证运送到输送辊上的泥坯保持紧凑状态，从而保证泥坯夹持的稳定性，便于后期的码放工作。

综上所述，本实用新型能将码放过程中的泥坯进行90度的翻转，具有泥坯翻转稳定性高、提高了劳动效率以及能适用各种型号的泥坯的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1俯视方向的结构示意图；

图3为图1左视方向的结构示意图；

图4为沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图5为图1中实施例动作过程的结构原理图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种泥坯翻转机，为方便描述，本实施例中的纵向指的是图1中垂直于纸面的方向，横向指的是图1中纸面的左右方向，并且，下述的连接以及安装可以理解为直接连接，也可以理解为间接连接，间接连接的意思是指可以通过中间部件进行两个部件之间的连接或安装。参考图1至图3所示，本实用新型包括机架1，所述机架1上连接有相对设置且位于机架左右两侧部的翻转架2，两相对的翻转架之间装有间隔设置且纵向排布的多根输送辊3，其中最后端的输送辊3由动力机构动力驱动且多根输送辊传动连接，在本实施例中，所述动力机构包括连接在机架1上的输送电机10，所述输送电机10的动力输出轴与最后端的输送辊之间通过传动链连接，多根输送辊之间通过传动链依次连接，上述传动链可以为现有技术中的皮带、皮带轮或者链条和链轮，通过上述输送电机的动力驱动，图中所示的四根输送辊3可以同步转动，其具体传动的连接结构为现有技术，在此不再详细赘述。

参考图1至图4所示，在本实施例中，最后端的输送辊3转动连接在机架1上，机架1上装有驱使翻转架2绕最后端的输送辊的轴线向后翻转的动力机4，所述动力机4为铰接在机架1上的翻转气缸，翻转气缸的活塞杆铰接在翻转架2的前部，所述翻转架2上装有翻转挡位板12，机架1上装有能抵住翻转前的翻转挡位板12下部的前挡块8，所述机架1上装有能抵住翻转后的翻转挡位板12下部的后挡块9。所述翻转架2上装有能将位于输送辊3上的泥坯夹住的泥坯夹装装置，所述泥坯夹装装置包括连接在两翻转架2之间的竖向挡位板5，所述翻转架2上铰接有横向设置且翻转后能与竖向挡位板配合夹住泥坯的前夹板6，竖向挡位板5以及前夹板6皆横向设置，所述翻转架2上铰接有能驱使前夹板6翻转的夹装气缸7，在本实施例中，翻转架2上铰接有摆动臂13，前夹板6的两端连接在摆动臂13上，所述夹装气缸7的活塞杆铰接在摆动臂13上，夹装气缸7动作，摆动臂摆动，从而使前夹板6翻转，实现其靠近竖向挡位板5和远离竖向挡位板5，即实现了夹持和松开泥坯两个动作，所述竖向挡位板在翻转前的竖向高度小于待翻转的泥坯的高度。

参考图1和图2所示，所述机架1上装有横向相对设置且纵向延伸的两块收拢挡板11，收拢挡板11位于输送辊3的上方，具体来说，在机架1上装有位于输送辊下方的支撑板，支撑板具有上伸的竖支架，竖支架自相邻的两根输送辊之间的间隙穿过，竖支架的顶部连接上述收拢挡板11，收拢挡板11纵向延伸设置且两块收拢挡板11之间前部的距离大于其后部的距离，所述收拢挡板11由自前往后依次向内靠拢的渐缩段和与渐缩段圆滑过渡且一体成型的纵向延伸段组成。

参考图1至图4所示，并结合图5中的结构原理图所示，图5中只是示意出相应的动作部件以及相互定位关系的部件，各个部件的支撑部分在图1至图4中显示，结合附图1至图4以及上述结构的描述，相互之间的连接以及位置关系是清楚的，图5中虚线表示的是泥坯。本实用新型的泥坯翻转机位于整个泥坯码放系统的两个输送装置之间，即位于前输送装置20和后输送装置30之间，前输送装置和后输送装置的具体结构为现有技术，其可以采用现有技术中的皮带输送机，在此不详细论述，参考图5中的a处，前输送装置20将泥坯向后时输送，由转动的输送辊3接入该泥坯，即泥坯在输送辊的转动作用下，一组泥坯逐渐移动到输送辊的上方，在输送辊3接运泥坯的过程中，一组泥坯会在两收拢挡板11的作用下，对齐挤紧，防止出现夹运翻转过程中的松动问题，当泥坯遇至翻转架2上的竖向挡位板5时，在竖向挡位板5的阻挡作用下，不再向前运动，此时启动夹装气缸7，前夹板6翻转后靠近竖向挡位板5，两者共同夹持住泥坯，实现了图5中b处的状态；然后再启动动力机4，两个相对的翻转架2共同翻转，翻转到位后，翻转挡位板12下部抵住机架1上的后挡块9上，实现了翻转的精确定位，实现了图5中c处的状态，此时，后输送装置30的前部恰好位于翻转后的泥坯的下方，由于上述竖向挡位板在翻转前的竖向高度小于待翻转的泥坯的高度，因而在翻转后，泥坯的下表面前部会落在后输送装置30的前部上，启动夹装气缸7，前夹板6翻转后远离竖向挡位板5，两者松开泥坯，启动后输送装置，可以将泥坯运走。将上述动力机4反向动作，翻转机2反向翻转，翻转挡位板12下部会抵在前挡块8上，实现了精确的回位，为下一次泥坯翻转做好准备。重复上述动作，在泥坯不断运送至输送辊上方时，通过夹装气缸7以及动力机的动作，可以将泥坯进行不断的翻转。

本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种泥坯翻转机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上连接有相对设置且位于机架左右两侧部的翻转架（2），两相对的翻转架之间装有间隔设置且纵向排布的多根输送辊（3），其中最后端的输送辊（3）由动力机构动力驱动且多根输送辊传动连接，最后端的输送辊（3）转动连接在机架（1）上，机架（1）上装有驱使翻转架（2）绕最后端的输送辊的轴线向后翻转的动力机（4），所述翻转架（2）上装有能将位于输送辊（3）上的泥坯夹住的泥坯夹装装置。

2.根据权利要求1所述的泥坯翻转机，其特征是：所述泥坯夹装装置包括连接在两翻转架（2）之间的竖向挡位板（5），所述翻转架（2）上铰接有横向设置且翻转后能与竖向挡位板配合夹住泥坯的前夹板（6），所述翻转架（2）上铰接有能驱使前夹板（6）翻转的夹装气缸（7）。

3.根据权利要求1所述的泥坯翻转机，其特征是：所述动力机（4）为铰接在机架（1）上的翻转气缸，翻转气缸的活塞杆铰接在翻转架（2）的前部，所述翻转架（2）上装有翻转挡位板（12），机架（1）上装有能抵住翻转前的翻转挡位板（12）下部的前挡块（8），所述机架（1）上装有能抵住翻转后的翻转挡位板（12）下部的后挡块（9）。

4.根据权利要求2所述的泥坯翻转机，其特征是：所述竖向挡位板在翻转前的竖向高度小于待翻转的泥坯的高度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的泥坯翻转机，其特征是：所述动力机构包括连接在机架（1）上的输送电机（10），所述输送电机（10）的动力输出轴与最后端的输送辊之间通过传动链连接，多根输送辊之间通过传动链依次连接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的泥坯翻转机，其特征是：所述机架（1）上装有横向相对设置且纵向延伸的两块收拢挡板（11），收拢挡板（11）位于输送辊（3）的上方，收拢挡板（11）纵向延伸设置且两块收拢挡板（11）之间前部的距离大于其后部的距离。

7.根据权利要求6所述的泥坯翻转机，其特征是：所述收拢挡板（11）由自前往后依次向内靠拢的渐缩段和与渐缩段圆滑过渡且一体成型的纵向延伸段组成。

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