CN218516576U - 粉体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体混合装置，包括有机架，机架上设有定量出料组件、升降混合组件和传送组件，升降混合组件包括设在机架上的升降器，升降器下端连接有螺旋喷气管，螺旋喷气管上连通有气泵，螺旋喷气管上开设有若干喷气孔，当外部粉体包装箱传送至升降混合组件下方时，升降器将螺旋喷气管下降至外部粉体包装箱内，通气后，气体从喷气孔处吹出，气旋鼓动，使外部粉体包装箱内的各种物质在外部粉体包装箱内混合均匀，本实用新型可使不同种类的粉体在箱体内进行充分混动，使多种粉体之间能够混合均匀，设计成本低，操作简单，节省工艺流程，减少混合过程中扬尘等污染性问题，提高生产效率，增加经济效益。

Description

粉体混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别是一种粉体混合装置。

背景技术

现有的粉体混合方式通常是将待混合的粉体放在倾斜的振动盘上，然后启动振动盘，各种粉体通过振动盘的振动，在振动盘内混合并逐渐向下运动至位于振动盘末端，最后落入到接收容器内。

但是现有的振动盘为敞开式，振动盘在振动混合的过程中，各种粉体在在振动时会产生很多粉尘，造成粉体的流失，并且对环境也产生污染。此外，由于振动盘其购买成本高，而且振动盘需要经常维护，使用成本也较高。还有，由于各种粉体振动盘上振动混合，其混合速度相对较慢。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够通过通气而均匀混合粉体的粉体混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉体混合装置，包括有机架，所述机架上设有定量出料组件、升降混合组件和传送组件，所述升降混合组件包括设在所述机架上的升降器，所述升降器下端连接有螺旋喷气管，所述螺旋喷气管上连通有气泵，所述螺旋喷气管上开设有若干喷气孔。盛装有多种粉体的外部粉体包装箱进入到升降混合组件下方时，螺旋喷气管伸入外部粉体包装箱内，之后外部粉体包装箱的袋口再封住，启动气泵，高压气体通过喷气孔喷出，使外部粉体包装箱内的各种粉体实现翻滚，最终实现混合。在工作时，外部粉体包装箱的袋口再封住，粉尘不会外漏，粉体不会流失，也不会对环境造成污染。

所述升降器包括升降气缸、升降底座和固定在升降底座底部的两个连接杆，所述升降气缸的杆连接到升降底座上，所述螺旋喷气管设在两个所述连接杆下方，所述螺旋喷气管包括连接在一个连接杆上的螺旋部和连接在另一个连接杆上的直杆部，所述喷气孔均匀分布在所述螺旋部和直杆部上。利用升降气缸对螺旋喷气管进行升降，操作简便、快捷。

所述喷气孔的直径为1.5-2.5mm。采用此间范围的孔径，经试验，其混合速度和效果均较好。

所述螺旋喷气管的进气端处设有进气阀门。设置进气阀门方便使用和维修。

所述螺旋部靠近所述连接杆的一端和所述直杆部靠近所述连接杆的一端均设有无孔段。设置无孔段，为了在使用时，外部粉体包装箱袋口能够封住，不让粉体外漏。

所述传送组件包括用于传送外部粉体包装箱的传送带和带动所述传送带转动的电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种粉体混合装置，在机架上设置定量出料组件、升降混合组件和传送组件，升降混合组件包括升降器，升降器下端连接有螺旋喷气管，螺旋喷气管上开设有若干喷气孔，当外部粉体包装箱传送至升降混合组件下方时，升降器将螺旋喷气管下降至外部粉体包装箱内。通气后，气体从喷气孔处吹出，气旋鼓动，使外部粉体包装箱内的各种物质在外部粉体包装箱内混合均匀。

本实用新型可使不同种类的粉体在箱体内进行充分混动，实现多种粉体能够快速混合，设计成本低，操作简单，节省工艺流程，减少混合过程中扬尘等污染性问题，提高生产效率，增加经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种粉体混合装置，包括有机架1，所述机架1上设有定量出料组件2、升降混合组件3和传送组件4，所述升降混合组件3包括设在所述机架1上的升降器5，所述升降器5下端连接有螺旋喷气管6，所述螺旋喷气管6上连通有气泵7，所述螺旋喷气管6上开设有若干喷气孔8。本案定量出料组件2，使得外部粉体包装箱20在传送组件4传送下来到定量出料组件2正下方时，定量出料组件2按设定好的数值，使一定量的多种粉体落入外部粉体包装箱20内。外部粉体包装箱20内还设有一布袋口。盛装有多种粉体的外部粉体包装箱进入到升降混合组件下方时，螺旋喷气管伸入外部粉体包装箱内，之后外部粉体包装箱的袋口再封住，即将布袋口收紧，启动气泵，高压气体通过喷气孔喷出，气旋鼓动，使外部粉体包装箱内的各种粉体实现翻滚，最终实现混合。在工作时，外部粉体包装箱的袋口再封住，粉尘不会外漏，粉体不会流失，也不会对环境造成污染。

此外，所述升降器5包括升降气缸9、升降底座10和固定在升降底座底部的两个连接杆11，所述升降气缸的杆连接到升降底座10上。所述气泵7设置在所述机架1上，所述螺旋喷气管6设在两个所述连接杆11下方，当外部粉体包装箱20传送到所述升降混合组件3下方时，所述升降气缸9带动所述升降底座10下降从而使所述连接杆11和螺旋喷气管6下降，使所述旋转喷气管6下降至外部粉体包装箱内，然后气泵7开始工作，使螺旋喷气管8喷气进而混合粉体物料；所述螺旋喷气管6包括连接在一个连接杆11上的螺旋部12和连接在另一个连接杆11上的直杆部13，所述喷气孔8均匀分布在所述螺旋部12和直杆部13上，所述螺旋喷气管6设置有螺旋部12，所述螺旋部12上均匀分布有喷气孔8，可多方位喷气，使粉体混合快速均匀。

所述喷气孔8的直径为1.5-2.5mm，使喷气量适量，避免孔径过大使喷气过多过猛导致粉体飞出外部粉体包装箱，导致物料浪费和环境污染，同时避免孔径过小使喷气过少导致混合不均匀充分。

所述螺旋喷气管6的进气端处设有进气阀门14，可通过所述进气阀门调节气流量，并且也方便使用和维修。

所述螺旋部12靠近所述连接杆11的一端和所述直杆部13靠近所述连接杆11的一端均设有无孔段15，当所述螺旋喷气管6下降至外部粉体包装箱内时，位于最上方的喷气孔8位于外部粉体包装箱内。所述无孔段15不设置喷气孔是为了螺旋喷气管6下降至外部粉体包装箱内时，布袋口能够包住无孔段15，实现封住袋口的作用，同时也避免气体将外部粉体包装箱内的粉体吹出，造成材料浪费和环境污染。

所述传送组件4包括用于传送外部粉体包装箱的传送带16和带动所述传送带16转动的电机17，所述传送带16用于将外部粉体包装箱传送至定量出料组件2下方，定量出料组件2将若干种粉体物料出料至该外部粉体包装箱内，传送带继续将该外部粉体包装箱传送至所述升降混合组件3下方，升降气缸9驱动所述螺旋喷气管6下降至该外部粉体包装箱内，位于最上方的所述喷气孔8位于该外部粉体包装箱内，启动气泵开始向管内通气，气体从所述喷气孔8处吹出，对该外部粉体包装箱内的粉体进行混合，混合完成后升降气缸9驱动所述螺旋喷气管6升起，传送带继续将该外部粉体包装箱传送至下一工位。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种粉体混合装置，其特征在于包括有机架(1)，所述机架(1)上设有定量出料组件(2)、升降混合组件(3)和传送组件(4)，所述升降混合组件(3)包括设在所述机架(1)上的升降器(5)，所述升降器(5)下端连接有螺旋喷气管(6)，所述螺旋喷气管(6)上连通有气泵(7)，所述螺旋喷气管(6)上开设有若干喷气孔(8)。

2.根据权利要求1所述的粉体混合装置，其特征在于所述升降器(5)包括升降气缸(9)、升降底座(10)和固定在升降底座底部的两个连接杆(11)，所述升降气缸的杆连接到升降底座(10)上，所述螺旋喷气管(6)设在两个所述连接杆(11)下方，所述螺旋喷气管(6)包括连接在一个连接杆(11)上的螺旋部(12)和连接在另一个连接杆(11)上的直杆部(13)，所述喷气孔(8)均匀分布在所述螺旋部(12)和直杆部(13)上。

3.根据权利要求1或2所述的粉体混合装置，其特征在于所述喷气孔(8)的直径为1.5-2.5mm。

4.根据权利要求3所述的粉体混合装置，其特征在于所述螺旋喷气管(6)的进气端处设有进气阀门(14)。

5.根据权利要求2所述的粉体混合装置，其特征在于所述螺旋部(12)靠近所述连接杆(11)的一端和所述直杆部(13)靠近所述连接杆(11)的一端均设有无孔段(15)。

6.根据权利要求1所述的粉体混合装置，其特征在于所述传送组件(4)包括用于传送外部粉体包装箱的传送带(16)和带动所述传送带(16)转动的电机(17)。

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