CN214357188U - 一种新型适用于硅微粉排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型适用于硅微粉排气装置,包括料仓,料仓为漏斗状结构,其顶部和底部均设有密封盖,料仓顶部密封盖上设有进料口,底部密封盖上设有出料口,料仓外侧设有气缸,气缸顶端通过支架固定于料仓上,气缸底部设有伸缩杆,伸缩杆末端连接旋转轴,伸缩杆驱动旋转轴正转和反转,旋转轴固定于料仓高度的三分之一处,旋转轴为空心轴,旋转轴上连接抽气棒,抽气棒通过旋转轴在气缸作用下前后往复摇摆,旋转轴末端设有抽气口,抽气口末端连接风机;本实用新型设置的排气装置,杜绝硅微粉包装过程中因含气量过大影响包装精度的问题,结构简单,操作方便,确保料仓内硅微粉充分排气,满足包装精度的需求,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气装置,尤其涉及一种新型适用于硅微粉排气装置。
背景技术
硅微粉在生产过程中,主要包括研磨、气流分级和收集工序,但是由于刚生产出的硅微粉含气量特别大,严重影响硅微粉包装的精度,本实用新型公开了一种新型适用于硅微粉排气装置,通过设置的可左右摇摆的空心轴以及安装在空心轴上的抽气棒,在气缸的上下往复作用下进行左右摇摆,同时通过空心旋转轴末端抽气口连接的风机,完成对料仓内硅微粉体的充分排气,确保硅微粉过滤精度为0.1μm,解决包装时因为含气量大影响硅微粉包装精度的问题。
实用新型内容
针对上述硅微粉在包装过程中存在的粉体内含气量过大进而影响包装精度的问题,本实用新型提出了一种新型适用于硅微粉排气装置,具体方案如下:
一种新型适用于硅微粉排气装置,其特征在于:包括料仓,所述料仓为漏斗状结构,其顶部和底部均设有密封盖,所述料仓顶部密封盖上设有进料口,底部密封盖上设有出料口,所述料仓外侧设有气缸,所述气缸顶端通过支架固定于料仓上,所述气缸底部设有伸缩杆,所述伸缩杆末端连接旋转轴,伸缩杆驱动旋转轴正转和反转,所述旋转轴固定于料仓高度的三分之一处,所述旋转轴为空心轴,所述旋转轴上连接抽气棒,所述抽气棒通过旋转轴在气缸作用下前后往复摇摆,所述旋转轴末端设有抽气口,所述抽气口末端连接风机。
进一步的,所述旋转轴横穿料仓设置,所述旋转轴两端通过轴承固定于料仓两侧。
进一步的,所述旋转轴和料仓连接处设有密封装置。
进一步的,所述旋转轴和伸缩杆末端通过曲柄摇杆连接。
进一步的,所述抽气棒设有三组和旋转轴连通。
进一步的,所述抽气棒材质为不锈钢。
进一步的,所述风机为罗茨风机。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型设置的排气装置,杜绝硅微粉包装过程中因含气量过大影响包装精度的问题,本实用新型设置的空心旋转轴,同时和气缸连接,可实现旋转轴正转和反转,位于空心旋转轴上连接了抽气棒,可以在料仓内通过气缸进行前后摇摆,进而对料仓内的硅微粉进行排气,本实用新型结构简单,操作方便,确保料仓内硅微粉充分排气,满足包装精度的需求,硅微粉过滤精度可达0.1μm,大大提高硅微粉生产过程中包装的质量和精度,值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型的保护的范围。
如图1-2所示:一种新型适用于硅微粉排气装置,其特征在于:包括料仓2,所述料仓2 为漏斗状结构,其顶部和底部均设有密封盖,所述料仓2顶部密封盖上设有进料口1,底部密封盖上设有出料口8,所述料仓2外侧设有气缸5,所述气缸5顶端通过支架固定于料仓2上,所述气缸5底部设有伸缩杆11,所述伸缩杆11末端连接旋转轴7,伸缩杆11驱动旋转轴7正转和反转,所述旋转轴7固定于料仓2高度的三分之一处,所述旋转轴7为空心轴,所述旋转轴7上连接抽气棒6,所述抽气棒6通过旋转轴7在气缸5作用下前后往复摇摆,所述旋转轴7末端设有抽气口4,所述抽气口4末端连接风机9。
作为优选方案,所述旋转轴7横穿料仓2设置,所述旋转轴7两端通过轴承3固定于料仓2两侧。
作为优选方案,所述旋转轴7和料仓2连接处设有密封装置。
作为优选方案,所述旋转轴7和气缸5伸缩杆末端通过曲柄摇杆10连接。
作为优选方案,所述抽气棒6设有三组和旋转轴7连通。
作为优选方案,所述抽气棒6材质为不锈钢。
作为优选方案,所述风机9为罗茨风机。
实施例:
使用时,开启抽气口4末端连接的风机9,在风机9的作用下,将空心结构的旋转轴7内产生负压,和旋转轴7连通的抽气棒6,将料仓2内的气体进行抽吸排出,该过程即为硅微粉排气过程,为了进一步充分排气,旋转轴7设置于料仓2高度三分之一处,旋转轴7和气缸5连接,气缸5末端设置的伸缩杆11,在上下往复运动时,带动伸缩杆末端连接的曲柄摇杆10,曲柄摇杆10和旋转轴7连接,进而当旋转轴在气缸伸缩杆上下往复作用下,旋转轴7正向和反向交替旋转,同时带动旋转轴7上的抽气棒6前后往复摇摆,充分将料仓2内的气体排出,解决硅微粉包装过程中粉体内含气量大无法包装问题;本实用新型结构简单,操作方便,解决硅微粉含大量气体无法确保包装精度的问题,值得推广。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型适用于硅微粉排气装置,其特征在于:包括料仓(2),所述料仓(2)为漏斗状结构,其顶部和底部均设有密封盖,所述料仓(2)顶部密封盖上设有进料口(1),底部密封盖上设有出料口(8),所述料仓(2)外侧设有气缸(5),所述气缸(5)顶端通过支架固定于料仓(2)上,所述气缸(5)底部设有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)末端连接旋转轴(7),伸缩杆(11)驱动旋转轴(7)正转和反转,所述旋转轴(7)固定于料仓(2)高度的三分之一处,所述旋转轴(7)为空心轴,所述旋转轴(7)上连接抽气棒(6),所述抽气棒(6)通过旋转轴(7)在气缸(5)作用下前后往复摇摆,所述旋转轴(7)末端设有抽气口(4),所述抽气口(4)末端连接风机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型适用于硅微粉排气装置,其特征在于:所述旋转轴(7)横穿料仓(2)设置,所述旋转轴(7)两端通过轴承(3)固定于料仓(2)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型适用于硅微粉排气装置,其特征在于:所述旋转轴(7)和料仓(2)连接处设有密封装置。
4.根据权利要求1所述的一种新型适用于硅微粉排气装置,其特征在于:所述旋转轴(7)和伸缩杆(11)末端通过曲柄摇杆(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型适用于硅微粉排气装置,其特征在于:所述抽气棒(6)设有三组和旋转轴(7)连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型适用于硅微粉排气装置,其特征在于:所述抽气棒(6)材质为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种新型适用于硅微粉排气装置,其特征在于:所述风机(9)为罗茨风机。
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CN202021695699.5U CN214357188U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种新型适用于硅微粉排气装置 |
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CN (1) | CN214357188U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115285465A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-04 | 江苏创新包装科技有限公司 | 一种带圆顶阀旋转抽气粉料包装机料仓 |
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021695699.5U patent/CN214357188U/zh active Active
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