CN218513237U - 一种电缆包覆加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆包覆加工设备，涉及电缆包覆技术领域，包括主转动盘和次转动盘，次转动盘与主转动盘之间设置有更换结构，主转动盘的外表面开设有通孔，通孔的内部设置有定位结构，更换结构包括固定连接于主转动盘外表面的固定支架，主转动盘的外表面开设有一号连接孔，次转动盘的两端固定连接有凸起柱，一组凸起柱的外表面开设有二号连接孔，固定支架的内部开设有限位槽，限位槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端连接有滑动板，滑动板的外表面贯穿连接有活动柱，活动柱的一端固定连接有连接柱，连接柱的外表面开设有扣动孔，本结构解决了现有电缆包覆设备对次转动盘的更换不便，占用较多的时间，会造成电缆的生产效率较低的问题。

Description

一种电缆包覆加工设备

技术领域

本实用新型涉及电缆包覆技术领域，具体为一种电缆包覆加工设备。

背景技术

在对电缆的加工过程中，通常需要对线芯上包覆一层或多层保护以及加强韧性的层状结构，电缆包覆加工设备就是这样一种设备，目前现有的电缆包覆设备存在一定的不足，现有的电缆包覆设备对次转动盘的更换不便，占用较多的时间，会造成电缆的生产效率较低，为此，本领域的工作人员提出了一种电缆包覆加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆包覆加工设备，有效的解决了现有电缆包覆设备对次转动盘的更换不便，占用较多的时间，会造成电缆的生产效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆包覆加工设备，包括主转动盘和次转动盘，所述次转动盘与主转动盘之间设置有更换结构，所述主转动盘的外表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有定位结构；

所述更换结构包括固定连接于主转动盘外表面的固定支架，所述主转动盘的外表面开设有一号连接孔，所述次转动盘的两端固定连接有凸起柱，一组所述凸起柱的外表面开设有二号连接孔，所述固定支架的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有滑动板，所述滑动板的外表面贯穿连接有活动柱，所述活动柱的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面开设有扣动孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述通孔的内部轴心处活动设置有线芯，所述主转动盘的外表面开设有定位孔，所述主转动盘的外表面活动设置有支撑架，所述主转动盘的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过电机提供动力，所述主动齿轮与支撑架之间为转动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述定位结构包括设置于主转动盘内壁外表面的挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端连接有定位支架，所述定位支架的外表面转动连接有定位轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述次转动盘的数量为若干组且为环状阵列分布，所述定位孔的数量与次转动盘的数量相等，且二者相一一对应。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述凸起柱与一号连接孔相匹配，一组所述凸起柱与主转动盘之间为转动连接，另一组所述凸起柱与活动柱之间为转动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述二号连接孔与活动柱的一端相匹配，所述滑动板与固定支架之间为滑动连接，滑动板的滑动方向为限位槽的长度方向，所述活动柱位于滑动板的轴心处。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动柱与滑动板之间为固定连接，所述活动柱贯穿于固定支架，且活动柱与固定支架之间为滑动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，一组所述定位支架对应挤压弹簧的数量为三组，且三组挤压弹簧为“一”字形排列，所述定位轮转动时形成的凹面与线芯的外表面相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种电缆包覆加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种电缆包覆加工设备，通过更换结构的作用，在使用的过程中，当一组次转动盘上用于缠绕的包覆材料用完后，使用者可以通过对次转动盘的快速更换避免设备暂停过长时间，能够使得设备的次转动盘快速更换使用，能够有效提高设备使用效率。

2、一种电缆包覆加工设备，通过线芯的作用，能够对线芯形成导向，能够使得设备对线芯进行更好的输送，避免因线芯的位置发生偏移产生的包覆偏移或包覆的线缆良品率较差，能够使得成型的电缆包覆效果更好。

附图说明

图1为一种电缆包覆加工设备的结构示意图；

图2为一种电缆包覆加工设备的局部结构示意图；

图3为一种电缆包覆加工设备更换结构处剖开的局部结构示意图；

图4为一种电缆包覆加工设备A处的放大图；

图5为一种电缆包覆加工设备定位结构处的局部结构示意图。

图中：1、主转动盘；2、次转动盘；3、更换结构；31、固定支架；32、一号连接孔；33、凸起柱；34、二号连接孔；35、限位槽；36、复位弹簧；37、滑动板；38、活动柱；39、连接柱；310、扣动孔；4、通孔；5、定位结构；51、挤压弹簧；52、定位支架；53、定位轮；6、线芯；7、定位孔；8、支撑架；9、从动齿轮；10、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种电缆包覆加工设备技术方案：一种电缆包覆加工设备，包括主转动盘1和次转动盘2，次转动盘2与主转动盘1之间设置有更换结构3，主转动盘1的外表面开设有通孔4，通孔4的内部设置有定位结构5，通孔4的内部轴心处活动设置有线芯6，主转动盘1的外表面开设有定位孔7，主转动盘1的外表面活动设置有支撑架8，主转动盘1的外表面固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9的外表面啮合连接有主动齿轮10，主动齿轮10通过电机提供动力，主动齿轮10与支撑架8之间为转动连接。

请参阅图3-4，更换结构3包括固定连接于主转动盘1外表面的固定支架31，主转动盘1的外表面开设有一号连接孔32，次转动盘2的两端固定连接有凸起柱33，一组凸起柱33的外表面开设有二号连接孔34，固定支架31的内部开设有限位槽35，限位槽35的内部设置有复位弹簧36，复位弹簧36的一端连接有滑动板37，滑动板37的外表面贯穿连接有活动柱38，活动柱38的一端固定连接有连接柱39，连接柱39的外表面开设有扣动孔310，次转动盘2的数量为若干组且为环状阵列分布，定位孔7的数量与次转动盘2的数量相等，且二者相一一对应，凸起柱33与一号连接孔32相匹配，一组凸起柱33与主转动盘1之间为转动连接，另一组凸起柱33与活动柱38之间为转动连接，二号连接孔34与活动柱38的一端相匹配，滑动板37与固定支架31之间为滑动连接，滑动板37的滑动方向为限位槽35的长度方向，活动柱38位于滑动板37的轴心处，活动柱38与滑动板37之间为固定连接，活动柱38贯穿于固定支架31，且活动柱38与固定支架31之间为滑动连接，在使用的过程中，当一组次转动盘2上用于缠绕的包覆材料用完后，使用者可以通过对次转动盘2的快速更换避免设备暂停过长时间，能够使得设备的次转动盘2快速更换使用，能够有效提高设备使用效率。

请参阅图5，定位结构5包括设置于主转动盘1内壁外表面的挤压弹簧51，挤压弹簧51的一端连接有定位支架52，定位支架52的外表面转动连接有定位轮53，一组定位支架52对应挤压弹簧51的数量为三组，且三组挤压弹簧51为“一”字形排列，定位轮53转动时形成的凹面与线芯6的外表面相匹配，在使用时，能够对线芯6形成导向，能够使得设备对线芯6进行更好的输送，避免因线芯6的位置发生偏移产生的包覆偏移或包覆的线缆良品率较差，能够使得成型的电缆包覆效果更好。

本实用新型的工作原理：线芯6在主转动盘1的内部移动，通过次转动盘2上缠绕的包覆材料对线芯6进行包覆，次转动盘2上的包覆材料从定位孔7处穿过并包覆于线芯6的外表面，在包覆的过程中，线芯6匀速移动，主转动盘1在电机作用下匀速转动，通过主转动盘1的转动，使得次转动盘2跟随主转动盘1一同转动，通过线芯6的移动会将包覆材料从次转动盘2上转动拉出，而主转动盘1连同次转动盘2的转动能够使得包覆的材料转动包覆于线芯6的外表面，随着线芯6的移动能够对线芯6外表面不同的部位进行包覆，从而完成对线芯6整体的包覆，再进入下一道工序即可。

需要说明的是，在使用的过程中，当次转动盘2上的包覆材料用尽后，使用者可以将手指从连接柱39上的扣动孔310内穿过，并向远离活动柱38一侧拉动，即可使得活动柱38的一端从二号连接孔34内脱离，再将次转动盘2另一端的凸起柱33从一号连接孔32内一并拉出即可将次转动盘2拆卸出去，再将新的次转动盘2上凸起柱33对应于一号连接孔32的位置放入，同时将另一端凸起柱33外表面的二号连接孔34对应于活动柱38端头的位置，松开连接柱39，在复位弹簧36作用下，会挤压滑动板37连同活动柱38想二号连接孔34一侧移动，使得活动柱38的一端卡入二号连接孔34内即可，再将次转动盘2上包覆材料的一端端头对应于定位孔7处穿过，将包覆料包覆在线芯6的外表面即可再次使用，对次转动盘2的更换速度较快，能够有效的提高设备运行效率。

需要说明的是，在使用的过程中，线芯6会从两组定位轮53之间穿过，通过挤压弹簧51以及定位支架52的配合作用能够保持线芯6的位置稳定，从而能够避免线芯6的位置发生偏移，能够使得成型线缆的包覆层效果更好，可以有效提高线缆成型后的良品率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆包覆加工设备，包括主转动盘(1)和次转动盘(2)，其特征在于，所述次转动盘(2)与主转动盘(1)之间设置有更换结构(3)，所述主转动盘(1)的外表面开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内部设置有定位结构(5)；

所述更换结构(3)包括固定连接于主转动盘(1)外表面的固定支架(31)，所述主转动盘(1)的外表面开设有一号连接孔(32)，所述次转动盘(2)的两端固定连接有凸起柱(33)，一组所述凸起柱(33)的外表面开设有二号连接孔(34)，所述固定支架(31)的内部开设有限位槽(35)，所述限位槽(35)的内部设置有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)的一端连接有滑动板(37)，所述滑动板(37)的外表面贯穿连接有活动柱(38)，所述活动柱(38)的一端固定连接有连接柱(39)，所述连接柱(39)的外表面开设有扣动孔(310)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆包覆加工设备，其特征在于，所述通孔(4)的内部轴心处活动设置有线芯(6)，所述主转动盘(1)的外表面开设有定位孔(7)，所述主转动盘(1)的外表面活动设置有支撑架(8)，所述主转动盘(1)的外表面固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的外表面啮合连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)通过电机提供动力，所述主动齿轮(10)与支撑架(8)之间为转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆包覆加工设备，其特征在于，所述定位结构(5)包括设置于主转动盘(1)内壁外表面的挤压弹簧(51)，所述挤压弹簧(51)的一端连接有定位支架(52)，所述定位支架(52)的外表面转动连接有定位轮(53)。

4.根据权利要求2所述的一种电缆包覆加工设备，其特征在于，所述次转动盘(2)的数量为若干组且为环状阵列分布，所述定位孔(7)的数量与次转动盘(2)的数量相等，且二者相一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种电缆包覆加工设备，其特征在于，所述凸起柱(33)与一号连接孔(32)相匹配，一组所述凸起柱(33)与主转动盘(1)之间为转动连接，另一组所述凸起柱(33)与活动柱(38)之间为转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆包覆加工设备，其特征在于，所述二号连接孔(34)与活动柱(38)的一端相匹配，所述滑动板(37)与固定支架(31)之间为滑动连接，滑动板(37)的滑动方向为限位槽(35)的长度方向，所述活动柱(38)位于滑动板(37)的轴心处。

7.根据权利要求6所述的一种电缆包覆加工设备，其特征在于，所述活动柱(38)与滑动板(37)之间为固定连接，所述活动柱(38)贯穿于固定支架(31)，且活动柱(38)与固定支架(31)之间为滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种电缆包覆加工设备，其特征在于，一组所述定位支架(52)对应挤压弹簧(51)的数量为三组，且三组挤压弹簧(51)为“一”字形排列，所述定位轮(53)转动时形成的凹面与线芯(6)的外表面相匹配。

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