CN116543980B - 一种电缆生产成缆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆生产技术领域，提出了一种电缆生产成缆设备，包括底座支架，底座支架的外表面转动连接有中轴，中轴的外表面设置有调节结构，中轴的外表面固定连接有转动件，转动件的外表面固定连接有固定支架，固定支架的外表面设置有卡合结构；调节结构包括固定连接于中轴一端的转动头，转动头的外表面活动设置有防粘连组件，中轴的外表面间隔设置有两组固定片，中轴的外表面活动套接有滑动件。通过上述技术方案，解决了现有成缆设备需要通过螺杆等构件调节衔接杆的角度，从而使得缆线被顶动，位置和受力被调整，通过螺杆结构调节的形式会加剧构件的磨损程度，由于设备助于高速转动状态，会极大的减少设备的使用寿命问题。

Description

一种电缆生产成缆设备

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，具体的，涉及一种电缆生产成缆设备。

背景技术

线缆在现代生活中极为常见，建筑、汽车、铁路、家用电器等产品中均需要用到线缆，线缆应用于人们生活的方方面面，线缆的生产过程中需要用到成缆机使得线缆成型，通过成缆机可以将若干组线缆绞笼成为一组线缆的设备，用于对线缆的加工；

经检索，授权公告号为CN115472349B的一种成缆机，该成缆机可以方便调节侧导线与主轴中心线之间的夹角，进而方便调节侧导线的缠绕密度，降低成缆机使用的局限性；

但是上述专利需要通过螺杆等构件调节衔接杆的角度，从而使得缆线被顶动，位置和受力被调整，通过螺杆结构调节的形式会加剧构件的磨损程度，由于设备助于高速转动状态，会极大的减少设备的使用寿命，为此，我们提出了一种电缆生产成缆设备。

发明内容

本发明提出一种电缆生产成缆设备，解决了相关技术中的现有成缆设备需要通过螺杆等构件调节衔接杆的角度，从而使得缆线被顶动，位置和受力被调整，通过螺杆结构调节的形式会加剧构件的磨损程度，由于设备助于高速转动状态，会极大的减少设备的使用寿命问题。

本发明的技术方案如下：

一种电缆生产成缆设备，包括底座支架，所述底座支架的外表面转动连接有中轴，所述中轴的外表面设置有调节结构，所述中轴的外表面固定连接有转动件，所述转动件的外表面固定连接有固定支架，所述固定支架的外表面设置有卡合结构；

所述调节结构包括固定连接于中轴一端的转动头，所述转动头的外表面活动设置有防粘连组件，所述中轴的外表面间隔设置有两组固定片，所述中轴的外表面活动套接有滑动件，所述底座支架的外表面开设有导向槽，所述滑动件的内侧外表面固定连接有凸出件，两组固定片之间设置有一号复位弹簧，所述滑动件和转动头的外表面均转动连接有衔接杆，两组衔接杆远离滑动件和转动头的一端通过配重块形成转动连接，所述配重块的外表面固定连接有一号导向环。

作为本发明进一步的技术方案，所述底座支架的外表面刻印有指示刻度，所述防粘连组件包括设置于转动头一侧的储粉箱，所述储粉箱的外表面转动连接有转动盘，所述转动盘的外表面固定连接有凸起部，所述转动头的一端开设有与凸起部相匹配的孔，所述转动盘的外表面斜向开设有通孔，通孔的内部斜向设置有一号贴合件，所述转动盘的内壁外表面固定连接有衔接支架，所述衔接支架的一端固定连接有搅动板，所述储粉箱的外表面开设有通孔，且储粉箱的外表面对应通孔处固定连接有二号贴合件，所述储粉箱的内部设置有滑石粉，且储粉箱内部靠近搅动板一侧的坡度低于其他部分的坡度。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定支架的数量为若干组且为环状阵列分布，一个环状阵列的固定支架为一个整体支板，该整体支板有两组且以转动件呈现对称分布，所述卡合结构设置于其中一个整体支板的固定支架外表面，所述卡合结构包括固定连接于固定支架外表面的固定块，所述固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有活动柱，所述活动柱的外表面固定连接有限位柱，所述活动柱的一端固定连接有活动头，所述限位柱远离活动头的一侧与固定支架之间设置有二号复位弹簧，所述固定块的内部活动设置有配重头，所述配重头与限位柱之间固定连接有弹力绳。

作为本发明进一步的技术方案，所述底座支架的外表面固定连接有定位块，所述中轴和定位块的外表面均开设有可供线缆通过的贯穿孔位，所述中轴的外表面固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的外表面啮合有主动齿轮，所述底座支架的外表面靠近固定齿轮和主动齿轮处设置有护盖，所述底座支架的外表面对应主动齿轮处固定连接有变频电机，所述变频电机的输出端与主动齿轮相固定连接，通过变频电机驱动主动齿轮旋转，实现中轴的旋转。

作为本发明进一步的技术方案，所述衔接杆的一端与配重块之间为铰接连接，另一端分别与滑动件和转动头相铰接，所述滑动件与中轴之间为滑动连接，一组所述配重块对应衔接杆的数量为两组，且配重块为若干组的环状阵列分布，所述凸出件沿着导向槽长度方向滑动，所述凸出件和导向槽的数量均为三组且均为环状阵列分布。

作为本发明进一步的技术方案，通过中轴转动的离心力实现配重块带动一号导向环远离或靠近中轴，所述滑动件通过凸出件沿着中轴的长度滑动，所述指示刻度的数量为三组，所述凸出件与导向槽任意一段和凸出件长度相等的空腔相匹配，通过一号复位弹簧实现设备停止运行后滑动件的复位。

作为本发明进一步的技术方案，所述转动盘与储粉箱之间通过轴承形成转动连接，所述一号贴合件和二号贴合件均为带有弹性的空心圆台结构，所述凸起部通过转动头的一端开设与其相匹配的孔形成活动连接，所述衔接支架和搅动板的数量均为三组，且为环状阵列分布，所述储粉箱通过螺栓固定连接于底座支架的外表面。

作为本发明进一步的技术方案，两个整体支板相对应的固定支架之间转动连接有线圈盘，所述线圈盘的两端开设有衔接孔，另一个整体支板固定支架的外表面固定连接有二号导向环，且另一个整体支板固定支架的外表面固定连接有衔接柱。

作为本发明进一步的技术方案，所述限位槽的下端为圆柱状槽体结构，所述限位柱为圆柱状且与该槽体相匹配，所述活动柱贯穿于固定块，且活动柱的一端贯穿于固定支架，所述活动柱与固定块和固定支架之间均为滑动连接。

作为本发明进一步的技术方案，通过二号复位弹簧的拉动作用实现限位柱带动活动柱的一端凸出于固定支架的外表面，且凸出部分的长度与衔接孔的长度相匹配，所述衔接孔与活动柱的一端和衔接柱均相匹配，通过拉动活动头实现活动柱的一端齐平于固定支架的外表面。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过调节结构的作用，可以实现对线缆成型前单根线缆受力进行调节，同时可以均匀的为单根线缆添加滑石粉，能够避免单根线缆绝缘之间产生的粘连，能够减小设备调节线缆位置结构的磨损，同时可以使得线缆之间的绞合效果更佳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明护盖拆卸取出的局部结构示意图；

图3为本发明调节结构处的局部结构示意图；

图4为本发明防粘连组件剖开的局部结构示意图；

图5为本发明防粘连组件处的局部结构示意图；

图6为本发明卡合结构处的局部结构示意图；

图7为本发明线圈盘拆卸安装的局部结构示意图；

图8为本发明图7另一视角的局部结构示意图；

图9为本发明卡合结构剖开的局部结构示意图。

图中：1、底座支架；2、中轴；3、调节结构；31、转动头；32、防粘连组件；321、储粉箱；322、转动盘；323、凸起部；324、一号贴合件；325、衔接支架；326、搅动板；327、二号贴合件；33、固定片；34、滑动件；35、导向槽；36、凸出件；37、一号复位弹簧；38、指示刻度；39、衔接杆；310、配重块；311、一号导向环；4、转动件；5、固定支架；6、卡合结构；61、固定块；62、限位槽；63、活动柱；64、限位柱；65、活动头；66、二号复位弹簧；67、弹力绳；68、配重头；7、线圈盘；8、定位块；9、固定齿轮；10、主动齿轮；11、护盖；12、变频电机；13、二号导向环；14、衔接孔；15、衔接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例

如图1~图2和图6~图7所示，本实施例提出了一种电缆生产成缆设备，包括底座支架1，底座支架1的外表面转动连接有中轴2，中轴2的外表面设置有调节结构3，中轴2的外表面固定连接有转动件4，转动件4的外表面固定连接有固定支架5，固定支架5的外表面设置有卡合结构6，底座支架1的外表面固定连接有定位块8，中轴2和定位块8的外表面均开设有可供线缆通过的贯穿孔位，中轴2的外表面固定连接有固定齿轮9，固定齿轮9的外表面啮合有主动齿轮10，底座支架1的外表面靠近固定齿轮9和主动齿轮10处设置有护盖11，底座支架1的外表面对应主动齿轮10处固定连接有变频电机12，变频电机12的输出端与主动齿轮10相固定连接，通过变频电机12驱动主动齿轮10旋转，实现中轴2的旋转，固定支架5的数量为若干组且为环状阵列分布，一个环状阵列的固定支架5为一个整体支板，该整体支板有两组且以转动件4呈现对称分布，卡合结构6设置于其中一个整体支板的固定支架5外表面。

实施例

如图2~图4所示，在实施例1的基础上，还提出了调节结构3包括固定连接于中轴2一端的转动头31，转动头31的外表面活动设置有防粘连组件32，中轴2的外表面间隔设置有两组固定片33，中轴2的外表面活动套接有滑动件34，底座支架1的外表面开设有导向槽35，滑动件34的内侧外表面固定连接有凸出件36，两组固定片33之间设置有一号复位弹簧37，滑动件34和转动头31的外表面均转动连接有衔接杆39，两组衔接杆39远离滑动件34和转动头31的一端通过配重块310形成转动连接，配重块310的外表面固定连接有一号导向环311，衔接杆39的一端与配重块310之间为铰接连接，另一端分别与滑动件34和转动头31相铰接，滑动件34与中轴2之间为滑动连接，一组配重块310对应衔接杆39的数量为两组，且配重块310为若干组的环状阵列分布，凸出件36沿着导向槽35长度方向滑动，凸出件36和导向槽35的数量均为三组且均为环状阵列分布，通过中轴2转动的离心力实现配重块310带动一号导向环311远离或靠近中轴2，滑动件34通过凸出件36沿着中轴2的长度滑动，指示刻度38的数量为三组，凸出件36与导向槽35任意一段和凸出件36长度相等的空腔相匹配，通过一号复位弹簧37实现设备停止运行后滑动件34的复位，可以实现对线缆成型前单根线缆受力进行调节，从而可以满足不同规格线缆的生产需求。

实施例

如图4~图5所示，在实施例2的基础上，还提出了底座支架1的外表面刻印有指示刻度38，防粘连组件32包括设置于转动头31一侧的储粉箱321，储粉箱321的外表面转动连接有转动盘322，转动盘322的外表面固定连接有凸起部323，转动头31的一端开设有与凸起部323相匹配的孔，转动盘322的外表面斜向开设有通孔，通孔的内部斜向设置有一号贴合件324，转动盘322的内壁外表面固定连接有衔接支架325，衔接支架325的一端固定连接有搅动板326，储粉箱321的外表面开设有通孔，且储粉箱321的外表面对应通孔处固定连接有二号贴合件327，储粉箱321的内部设置有滑石粉，且储粉箱321内部靠近搅动板326一侧的坡度低于其他部分的坡度，转动盘322与储粉箱321之间通过轴承形成转动连接，一号贴合件324和二号贴合件327均为带有弹性的空心圆台结构，凸起部323通过转动头31的一端开设与其相匹配的孔形成活动连接，衔接支架325和搅动板326的数量均为三组，且为环状阵列分布，储粉箱321通过螺栓固定连接于底座支架1的外表面，可以均匀的为单根线缆添加滑石粉，能够避免单根线缆绝缘之间产生的粘连，能够使得成型后的线缆使用效果更好，提高线缆的良品率。

实施例

如图6~图9所示，在实施例1的基础上，还提出了卡合结构6包括固定连接于固定支架5外表面的固定块61，固定块61的内部开设有限位槽62，限位槽62的内部设置有活动柱63，活动柱63的外表面固定连接有限位柱64，活动柱63的一端固定连接有活动头65，限位柱64远离活动头65的一侧与固定支架5之间设置有二号复位弹簧66，固定块61的内部活动设置有配重头68，配重头68与限位柱64之间固定连接有弹力绳67，两个整体支板相对应的固定支架5之间转动连接有线圈盘7，线圈盘7的两端开设有衔接孔14，另一个整体支板固定支架5的外表面固定连接有二号导向环13，且另一个整体支板固定支架5的外表面固定连接有衔接柱15，限位槽62的下端为圆柱状槽体结构，限位柱64为圆柱状且与该槽体相匹配，活动柱63贯穿于固定块61，且活动柱63的一端贯穿于固定支架5，活动柱63与固定块61和固定支架5之间均为滑动连接，通过二号复位弹簧66的拉动作用实现限位柱64带动活动柱63的一端凸出于固定支架5的外表面，且凸出部分的长度与衔接孔14的长度相匹配，衔接孔14与活动柱63的一端和衔接柱15均相匹配，通过拉动活动头65实现活动柱63的一端齐平于固定支架5的外表面，使用时可以方便对线圈盘7的快速更换安装，同时可以防止线圈盘7在固定支架5上可能产生的松动，避免线圈盘7因现有螺丝松动导致的脱落。

综上，本发明的工作原理和使用过程具体如下，在使用时，通过变频电机12驱动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10带动固定齿轮9旋转，使得固定齿轮9带动中轴2旋转，同时若干组线缆从线圈盘7上引出，从一号导向环311内穿过，之后从一号贴合件324内穿过，最终聚合为一组从二号贴合件327内穿过，最终从定位块8的孔位穿过进入下一工序加工；

需要说明的是，在中轴2转动的过程中，会带动滑动件34和转动头31一起旋转，通过滑动件34和转动头31的旋转分别带动与其相连接的衔接杆39一起旋转，通过衔接杆39带动配重块310连同一号导向环311一起旋转，在离心作用力下，配重块310会逐渐远离中轴2，通过配重块310拉动衔接杆39，从而通过衔接杆39向着转动头31方向拉动滑动件34，使得滑动件34压迫一号复位弹簧37收缩，同时在滑动件34滑动的过程中，会带动凸出件36一起沿着导向槽35的长度方向滑动，可以避免滑动件34在中轴2上产生的转动，避免衔接杆39因扭转的力过大产生的磨损，通过一号导向环311的位移可以使得单根线缆与中轴2轴心的角度大小被调整，从而满足不同线缆规格不同的绞合需求；

而在转动头31转动的过程中，会带动转动盘322旋转，通过转动盘322带动衔接支架325旋转，通过衔接支架325带动搅动板326转动，通过搅动板326拍打储粉箱321内的滑石粉，从而使得滑石粉在储粉箱321的内部浮动，从而均匀的粘连于线缆的外表面，进而可以防止线缆绝缘之间产生绝缘现象，同时通过二号贴合件327空心圆台结构的设计，可以防止浮动的滑石粉从储粉箱321外表面的孔向外溢散；

而在中轴2转动的过程中，中轴2会带动转动件4旋转，通过转动件4带动固定支架5一起旋转，配重头68在离心作用下会拉动弹力绳67远离固定块61，可以使得弹力绳67向着固定支架5一侧拉动限位柱64连同活动柱63，使得活动柱63的一端对应于线圈盘7外表面的衔接孔14插入，可以防止因设备部分零件松动导致的线圈盘7松动或脱落现象；

需要说明的是，当需要拆卸线圈盘7时，只需要一只手托住线圈盘7，另一只手向着远离线圈盘7的一侧拉动，使得活动头65带动活动柱63和限位柱64一起移动，此时二号复位弹簧66被拉伸开，直至活动柱63的一端从线圈盘7外表面的衔接孔14内相脱离，再将向着活动头65一侧移动，直至线圈盘7的另一端与衔接柱15相分离，即可将取下，完成拆卸，同理，当需要安装时，只需要反正操作上述拆卸的步骤即可完成安装，即先拉动活动头65，再将线圈盘7一侧的衔接孔14对应于衔接柱15移动卡入，同时保持线圈盘7的轴心与衔接柱15的轴心相重合，再缓缓的松开活动头65，在二号复位弹簧66的拉力作用下，即可使得活动柱63的一端卡合于线圈盘7的衔接孔14内，完成安装；

需要说明的是，通过变频电机12变频形式的驱动，可以实现中轴2低速、中速和高速三种不同状态下的转动，从而可以生产出不同绞合程度的线缆，从而可以满足不同用户的需求，同时通过转动离心改变单根线缆与中轴2轴心角度大小的形式替代了现有通过螺杆转动调整配重块310位置的形式，极大的减小了设备运行时该处产生的磨损。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆生产成缆设备，其特征在于，包括底座支架（1），所述底座支架（1）的外表面转动连接有中轴（2），所述中轴（2）的外表面设置有调节结构（3），所述中轴（2）的外表面固定连接有转动件（4），所述转动件（4）的外表面固定连接有固定支架（5），所述固定支架（5）的外表面设置有卡合结构（6）；

所述调节结构（3）包括固定连接于中轴（2）一端的转动头（31），所述转动头（31）的外表面活动设置有防粘连组件（32），所述中轴（2）的外表面间隔设置有两组固定片（33），所述中轴（2）的外表面活动套接有滑动件（34），所述底座支架（1）的外表面开设有导向槽（35），所述滑动件（34）的内侧外表面固定连接有凸出件（36），两组固定片（33）之间设置有一号复位弹簧（37），所述滑动件（34）和转动头（31）的外表面均转动连接有衔接杆（39），两组衔接杆（39）远离滑动件（34）和转动头（31）的一端通过配重块（310）形成转动连接，所述配重块（310）的外表面固定连接有一号导向环（311）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产成缆设备，其特征在于，所述底座支架（1）的外表面刻印有指示刻度（38），所述防粘连组件（32）包括设置于转动头（31）一侧的储粉箱（321），所述储粉箱（321）的外表面转动连接有转动盘（322），所述转动盘（322）的外表面固定连接有凸起部（323），所述转动头（31）的一端开设有与凸起部（323）相匹配的孔，所述转动盘（322）的外表面斜向开设有通孔，通孔的内部斜向设置有一号贴合件（324），所述转动盘（322）的内壁外表面固定连接有衔接支架（325），所述衔接支架（325）的一端固定连接有搅动板（326），所述储粉箱（321）的外表面开设有通孔，且储粉箱（321）的外表面对应通孔处固定连接有二号贴合件（327），所述储粉箱（321）的内部设置有滑石粉，且储粉箱（321）内部靠近搅动板（326）一侧的坡度低于其他部分的坡度。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产成缆设备，其特征在于，所述固定支架（5）的数量为若干组且为环状阵列分布，一个环状阵列的固定支架（5）为一个整体支板，该整体支板有两组且以转动件（4）呈现对称分布，所述卡合结构（6）设置于其中一个整体支板的固定支架（5）外表面，所述卡合结构（6）包括固定连接于固定支架（5）外表面的固定块（61），所述固定块（61）的内部开设有限位槽（62），所述限位槽（62）的内部设置有活动柱（63），所述活动柱（63）的外表面固定连接有限位柱（64），所述活动柱（63）的一端固定连接有活动头（65），所述限位柱（64）远离活动头（65）的一侧与固定支架（5）之间设置有二号复位弹簧（66），所述固定块（61）的内部活动设置有配重头（68），所述配重头（68）与限位柱（64）之间固定连接有弹力绳（67）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产成缆设备，其特征在于，所述底座支架（1）的外表面固定连接有定位块（8），所述中轴（2）和定位块（8）的外表面均开设有可供线缆通过的贯穿孔位，所述中轴（2）的外表面固定连接有固定齿轮（9），所述固定齿轮（9）的外表面啮合有主动齿轮（10），所述底座支架（1）的外表面靠近固定齿轮（9）和主动齿轮（10）处设置有护盖（11），所述底座支架（1）的外表面对应主动齿轮（10）处固定连接有变频电机（12），所述变频电机（12）的输出端与主动齿轮（10）相固定连接，通过变频电机（12）驱动主动齿轮（10）旋转，实现中轴（2）的旋转。

5.根据权利要求2所述的一种电缆生产成缆设备，其特征在于，所述衔接杆（39）的一端与配重块（310）之间为铰接连接，另一端分别与滑动件（34）和转动头（31）相铰接，所述滑动件（34）与中轴（2）之间为滑动连接，一组所述配重块（310）对应衔接杆（39）的数量为两组，且配重块（310）为若干组的环状阵列分布，所述凸出件（36）沿着导向槽（35）长度方向滑动，所述凸出件（36）和导向槽（35）的数量均为三组且均为环状阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产成缆设备，其特征在于，通过中轴（2）转动的离心力实现配重块（310）带动一号导向环（311）远离或靠近中轴（2），所述滑动件（34）通过凸出件（36）沿着中轴（2）的长度滑动，所述指示刻度（38）的数量为三组，所述凸出件（36）与导向槽（35）任意一段和凸出件（36）长度相等的空腔相匹配，通过一号复位弹簧（37）实现设备停止运行后滑动件（34）的复位。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产成缆设备，其特征在于，所述转动盘（322）与储粉箱（321）之间通过轴承形成转动连接，所述一号贴合件（324）和二号贴合件（327）均为带有弹性的空心圆台结构，所述凸起部（323）通过转动头（31）的一端开设与其相匹配的孔形成活动连接，所述衔接支架（325）和搅动板（326）的数量均为三组，且为环状阵列分布，所述储粉箱（321）通过螺栓固定连接于底座支架（1）的外表面。

8.根据权利要求3所述的一种电缆生产成缆设备，其特征在于，两个整体支板相对应的固定支架（5）之间转动连接有线圈盘（7），所述线圈盘（7）的两端开设有衔接孔（14），另一个整体支板固定支架（5）的外表面固定连接有二号导向环（13），且另一个整体支板固定支架（5）的外表面固定连接有衔接柱（15）。

9.根据权利要求8所述的一种电缆生产成缆设备，其特征在于，所述限位槽（62）的下端为圆柱状槽体结构，所述限位柱（64）为圆柱状且与该槽体相匹配，所述活动柱（63）贯穿于固定块（61），且活动柱（63）的一端贯穿于固定支架（5），所述活动柱（63）与固定块（61）和固定支架（5）之间均为滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种电缆生产成缆设备，其特征在于，通过二号复位弹簧（66）的拉动作用实现限位柱（64）带动活动柱（63）的一端凸出于固定支架（5）的外表面，且凸出部分的长度与衔接孔（14）的长度相匹配，所述衔接孔（14）与活动柱（63）的一端和衔接柱（15）均相匹配，通过拉动活动头（65）实现活动柱（63）的一端齐平于固定支架（5）的外表面。