CN210150524U - 一种光纤光缆生产用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤光缆生产用运输装置，包括支板、圆板、挡板和清理装置，所述支板的底端的四角处均焊接有支座，所述支板的顶端固定有立杆，所述支板的顶壁挖设有与圆板外壁的凸缘适配的卡槽，所述圆板的顶端固定有两组L形的侧板，两组所述侧板之间设置有芯轴，所述芯轴的外壁一体成型有两组挡板，其中一组所述侧板的外壁固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与芯轴连接，所述圆板的顶端靠近立杆的一侧螺纹连接有紧固螺栓，所述圆板的顶壁远离紧固螺栓的一侧固定有清理装置，所述支板的顶壁远离立杆的一侧设置有两组盘线架。该光纤光缆生产用运输装置，不仅便于对光纤进行收放，而且能够对光纤进行清理。

Description

一种光纤光缆生产用运输装置

技术领域

本实用新型属于光纤光缆生产技术领域，具体涉及一种光纤光缆生产用运输装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。光纤在生产过程中，有时需要将一定长度的光纤盘绕在一起，然后将成盘的光纤搬到运输设备上，再对光纤进行运输，不仅耗费时间和人力，而且用于盘绕光纤的装置的尺寸是固定的，不便于根据不同长度的光纤进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种光纤光缆生产用运输装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤光缆生产用运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤光缆生产用运输装置，包括支板、圆板、挡板和清理装置，所述支板的底端的四角处均焊接有支座，四组所述支座的底端均安装有刹车滚轮，所述支板的顶端固定有立杆，所述支板的顶壁挖设有与圆板外壁的凸缘适配的卡槽，所述圆板的顶端固定有两组L形的侧板，两组所述侧板之间设置有芯轴，所述芯轴的外壁一体成型有两组圆形的挡板，其中一组所述侧板的外壁固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与芯轴连接，所述圆板的顶端靠近立杆的一侧螺纹连接有竖直的紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿圆板并与支板抵触，所述圆板的顶壁远离紧固螺栓的一侧固定有清理装置，所述支板的顶壁远离立杆的一侧设置有两组盘线架。

优选的，所述清理装置包括L形的立板、丝杆、活动板和吸水棉，所述立板设置有两组，其中一组所述立板的内部钻设有与水平的丝杆适配的螺纹孔，所述丝杆的一端焊接有活动板，所述活动板位于两组立板之间，所述活动板远离丝杆的一侧和另一组立板的侧壁均粘接有吸水棉。

优选的，所述支座包括套筒、阻尼片、压簧和竖直截面为T形的立柱，所述套筒的底端一体成型有垫板，所述套筒的内部设置有压簧和立柱，所述套筒的内壁粘接有阻尼片，所述立柱的外壁套有另一组压簧。

优选的，所述盘线架包括底盘、圆杆和挡片，所述底盘的顶壁开设有多组环形阵列排列的插槽，插槽内插有圆杆，圆杆的顶端构造有挡片。

优选的，两组所述侧板相向的侧壁内均固定有轴承，所述芯轴的两端分别与两组轴承的内圈焊接。

优选的，所述立杆设置有两组，两组所述立杆之间焊接有多组水平的横杆，多组所述横杆的外壁均套有防滑套。

本实用新型的技术效果和优点：该光纤光缆生产用运输装置，将光纤的一端穿过清理装置并绕在芯轴外壁，正反转电机的输出轴进行正向和反向的旋转，带动芯轴旋转，实现光纤的快速收放，减轻了人们的劳动强度；旋转圆板，利用紧固螺栓对圆板进行固定，能够调节芯轴的轴心的朝向，使芯轴对加工设备上不同位置的光纤进行收卷；两组活动板结合，起到疏导光纤的作用，旋动丝杆，丝杆带动活动板和活动板上的吸水棉移动，两组吸水棉结合，能够在光纤收放时，对光纤外壁的水迹和杂物进行清理，提高了光纤的良品率；将圆杆插入底盘顶端不同位置的插槽，能够根据不同长度的光纤调节圆杆之间的距离，便于对光纤进行盘绕；立柱带动压簧发生形变，压簧与阻尼片结合，减轻了运输过程中产生的震动对支板和支板上的光纤的影响，该光纤光缆生产用运输装置，不仅便于对光纤进行收放，而且能够对光纤进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的清理装置的结构示意图；

图4为本实用新型的盘线架的结构示意图；

图5为本实用新型的支座的剖面图。

图中：1支板、2圆板、3支座、30套筒、31阻尼片、32压簧、33立柱、4盘线架、40底盘、41圆杆、42挡片、5紧固螺栓、6挡板、60芯轴、7正反转电机、8侧板、9清理装置、90立板、91丝杆、92活动板、10立杆、11横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种光纤光缆生产用运输装置，包括支板1、圆板2、挡板6和清理装置9，所述支板1的底端的四角处均焊接有支座3，四组所述支座3的底端均安装有刹车滚轮，所述支板1的顶端焊接固定有立杆10，所述支板1的顶壁挖设有与圆板2外壁的凸缘适配的卡槽，所述圆板2的顶端通过螺栓固定有两组L形的侧板8，两组所述侧板8之间设置有芯轴60，所述芯轴60的外壁一体成型有两组圆形的挡板6，其中一组所述侧板8的外壁通过螺栓固定有正反转电机7，所述正反转电机7的输出轴通过联轴器与芯轴60连接，所述圆板2的顶端靠近立杆10的一侧螺纹连接有竖直的紧固螺栓5，所述紧固螺栓5的一端贯穿圆板2并与支板1抵触，所述圆板2的顶壁远离紧固螺栓5的一侧通过螺栓固定有清理装置9，所述支板1的顶壁远离立杆10的一侧通过螺栓固定有两组盘线架4。

具体的，所述清理装置9包括L形的立板90、丝杆91、活动板92和吸水棉，所述立板90设置有两组，其中一组所述立板90的内部钻设有与水平的丝杆91适配的螺纹孔，所述丝杆91的一端焊接有活动板92，所述活动板92位于两组立板90之间，所述活动板92远离丝杆91的一侧和另一组立板90的侧壁均粘接有吸水棉，两组活动板92结合，起到疏导光纤的作用，旋动丝杆91，丝杆91带动活动板92和活动板92上的吸水棉移动，两组吸水棉结合，能够在光纤收放时，对光纤外壁的水迹和杂物进行清理，提高了光纤的良品率。

具体的，所述支座3包括套筒30、阻尼片31、压簧32和竖直截面为T形的立柱33，所述套筒30的底端一体成型有垫板，所述套筒30的内部设置有压簧32和立柱33，压簧32的两端分别与立柱33和套筒30焊接，所述套筒30的内壁粘接有阻尼片31，所述立柱33的外壁套有另一组压簧32，立柱33带动压簧32发生形变，压簧32与阻尼片31结合，减轻了运输过程中产生的震动对支板1和支板1上的光纤的影响。

具体的，所述盘线架4包括底盘40、圆杆41和挡片42，所述底盘40的顶壁开设有多组环形阵列排列的插槽，插槽内插有圆杆41，圆杆41的顶端构造有挡片42，将圆杆41插入底盘40顶端不同位置的插槽，能够根据不同长度的光纤调节圆杆41之间的距离，便于对光纤进行盘绕。

具体的，两组所述侧板8相向的侧壁内均固定有轴承，所述芯轴60的两端分别与两组轴承的内圈焊接。

具体的，所述立杆10设置有两组，两组所述立杆10之间焊接有多组水平的横杆11，多组所述横杆11的外壁均套有防滑套，不同高度处的横杆11便于人们手握。

具体的，该光纤光缆生产用运输装置，将光纤的一端穿过清理装置9并绕在芯轴60的外壁，正反转电机7的输出轴进行正向和反向的旋转，带动芯轴60旋转，实现光纤的快速收放，旋转圆板2，利用紧固螺栓5对圆板2进行固定，能够调节芯轴60的轴心的朝向，便于芯轴60对加工设备上不同位置的光纤进行收卷，两组活动板92结合，起到疏导光纤的作用，旋动丝杆91，丝杆91带动活动板92和活动板92侧壁的吸水棉移动，两组吸水棉结合，能够在光纤收放时，对光纤外壁的水迹和杂物进行清理，将圆杆41插入底盘40顶端不同位置的插槽，能够根据不同长度的光纤调节圆杆41之间的距离，便于对光纤进行盘绕，手握横杆11推动支板1，对光纤进行运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护。

Claims (6)

1.一种光纤光缆生产用运输装置，包括支板(1)、圆板(2)、挡板(6)和清理装置(9)，其特征在于：所述支板(1)的底端的四角处均焊接有支座(3)，四组所述支座(3)的底端均安装有刹车滚轮，所述支板(1)的顶端固定有立杆(10)，所述支板(1)的顶壁挖设有与圆板(2)外壁的凸缘适配的卡槽，所述圆板(2)的顶端固定有两组L形的侧板(8)，两组所述侧板(8)之间设置有芯轴(60)，所述芯轴(60)的外壁一体成型有两组圆形的挡板(6)，其中一组所述侧板(8)的外壁固定有正反转电机(7)，所述正反转电机(7)的输出轴通过联轴器与芯轴(60)连接，所述圆板(2)的顶端靠近立杆(10)的一侧螺纹连接有竖直的紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)的一端贯穿圆板(2)并与支板(1)抵触，所述圆板(2)的顶壁远离紧固螺栓(5)的一侧固定有清理装置(9)，所述支板(1)的顶壁远离立杆(10)的一侧设置有两组盘线架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤光缆生产用运输装置，其特征在于：所述清理装置(9)包括L形的立板(90)、丝杆(91)、活动板(92)和吸水棉，所述立板(90)设置有两组，其中一组所述立板(90)的内部钻设有与水平的丝杆(91)适配的螺纹孔，所述丝杆(91)的一端焊接有活动板(92)，所述活动板(92)位于两组立板(90)之间，所述活动板(92)远离丝杆(91)的一侧和另一组立板(90)的侧壁均粘接有吸水棉。

3.根据权利要求2所述的一种光纤光缆生产用运输装置，其特征在于：所述支座(3)包括套筒(30)、阻尼片(31)、压簧(32)和竖直截面为T形的立柱(33)，所述套筒(30)的底端一体成型有垫板，所述套筒(30)的内部设置有压簧(32)和立柱(33)，所述套筒(30)的内壁粘接有阻尼片(31)，所述立柱(33)的外壁套有另一组压簧(32)。

4.根据权利要求1所述的一种光纤光缆生产用运输装置，其特征在于：所述盘线架(4)包括底盘(40)、圆杆(41)和挡片(42)，所述底盘(40)的顶壁开设有多组环形阵列排列的插槽，插槽内插有圆杆(41)，圆杆(41)的顶端构造有挡片(42)。

5.根据权利要求1所述的一种光纤光缆生产用运输装置，其特征在于：两组所述侧板(8)相向的侧壁内均固定有轴承，所述芯轴(60)的两端分别与两组轴承的内圈焊接。

6.根据权利要求1所述的一种光纤光缆生产用运输装置，其特征在于：所述立杆(10)设置有两组，两组所述立杆(10)之间焊接有多组水平的横杆(11)，多组所述横杆(11)的外壁均套有防滑套。

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