CN218511665U - 检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检具技术领域，提供了一种检测机构，包括计量构件，包括彼此连接的示数部和受力部，测量构件和引导构件，引导构件具有延伸方向，测量构件由引导构件引导，以相对于计量构件沿着延伸方向运动。根据本申请提供的检测机构，在测量构件沿着延伸方向运动的过程中，会对受力部施力，从而使得示数部示数，因此，可以对焊接叉的两侧耳孔均利用测量构件进行检测，即在测量构件对受力部施力后进一步使得测量构件运动至一个耳孔内壁的预定位置，记录示数部的示数为第一示数，然后将另一个耳孔朝向测量构件，重复前面的操作以获得第二示数，根据第一示数和第二示数即可获知焊接叉的对称度和平行度情况，提高了检测的准确性。

Description

检测机构

技术领域

本申请涉及检具技术领域，尤其是涉及一种检测机构。

背景技术

在现有技术中，传动轴的焊接叉的对称度和平行度会对传动轴的性能产生影响，因此对焊接叉的对称度的测量时重要的。然而，现有技术中缺乏对传动轴的焊接叉的对称度和平行度进行测量的有效工具。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种检测机构，目的在于，解决以上技术问题。

本申请提供一种检测机构，所述检测机构包括：

计量构件，包括彼此连接的示数部和受力部，所述示数部用于在所述受力部受力时示数；

测量构件和引导构件，所述引导构件具有延伸方向，所述测量构件由所述引导构件引导，以相对于所述计量构件沿着所述延伸方向运动，当沿着所述延伸方向观察时，所述受力部与所述测量构件重叠，所述受力部设置于所述测量构件的沿着所述延伸方向运动的行程内。

优选地，所述检测机构包括座构件，所述计量构件和所述引导构件二者均与所述座构件连接。

优选地，所述引导构件贯穿所述座构件，所述测量构件包括暴露在所述座构件的第一侧的测量部以及暴露在所述座构件的第二侧的手持部，当沿着所述延伸方向观察时，所述受力部与所述手持部重叠，所述第一侧与所述第二侧彼此相对。

优选地，所述测量构件能够绕着沿着所述延伸方向延伸的轴线旋转，所述手持部包括：

施力部分，所述施力部分被设置为当沿着所述延伸方向观察时，在相对于所述轴线的径向上的任一位置处均与所述受力部重叠；

手柄部分，设置于所述施力部分的背对所述座构件的侧部。

优选地，所述施力部分的形状为圆盘状，所述手柄部分包括旋钮。

优选地，所述测量部包括：

杆部分，所述杆部分沿着所述延伸方向延伸；

片部分，设置于所述杆部分的末端，所述片部分与所述杆部分垂直。

优选地，所述检测机构还包括：

基台，所述座构件设置于所述基台；

定位组件，所述定位组件设置于所述基台，所述定位组件设置于所述座构件的第一侧，所述定位组件用于定位焊接叉。

优选地，所述检测机构还包括保持构件，所述保持构件和所述计量构件二者均设置于所述座构件的上端面，所述受力部贯穿所述保持构件。

优选地，所述计量构件包括百分表，所述示数部为所述百分表的表盘，所述受力部包括所述百分表的量杆和测头。

优选地，所述检测机构还包括定位构件，所述定位构件包括V形缺口，所述V形缺口用于定位焊接叉。

根据本申请提供的检测机构，在测量构件沿着延伸方向运动的过程中，会对受力部施力，从而使得示数部示数，因此，可以对焊接叉的两侧耳孔均利用测量构件进行检测，即在测量构件对受力部施力后进一步使得测量构件运动至一个耳孔内壁的预定位置，记录示数部的示数为第一示数，然后将另一个耳孔朝向测量构件，重复前面的操作以获得第二示数，根据第一示数和第二示数即可获知焊接叉的对称度和平行度情况，提高了检测的准确性。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本申请实施例提供的检测机构的俯视图的示意图；

图2示出了根据本申请实施例提供的检测机构的主视图的示意图。

附图标记：

10-计量构件；11-示数部；12-受力部；20-测量构件；21-测量部；22-手持部；30-座构件；40-基台；50-保持构件；60-定位构件；70-焊接叉。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

根据本申请实施例提供一种检测机构，检测机构包括计量构件10、测量构件20、引导构件、座构件30、保持构件50、定位组件以及定位构件60，以下将结合图1和图2对检测机构的结构和工作原理进行具体地描述。

在本申请提出之前，现有技术中，对传动轴的焊接叉70的对称度和平行度的检测是缺乏有效工具的，这会导致检测的准确性降低，也就是说，导致检测的结果缺乏实际意义，有鉴于此，根据本申请实施例提供的检测机构能够提高检测的准确性以解决现有技术中对传动轴的焊接叉70的对称度和平行度的检测准确性低的技术问题。

在实施例中，计量构件10包括彼此连接的示数部11和受力部12，示数部11用于在受力部12受力时示数，引导构件具有延伸方向(这里，在实施例中，延伸方向为图1和图2中的水平方向)，测量构件20由引导构件引导，以相对于计量构件10沿着延伸方向运动，当沿着延伸方向观察时，受力部12与测量构件20重叠，受力部12设置于测量构件20的沿着延伸方向运动的行程内，如此，在测量构件20沿着延伸方向运动的过程中，会对受力部12施力，从而使得示数部11示数，因此，可以对焊接叉70的两侧耳孔均利用测量构件20进行检测，即在测量构件20对受力部12施力后进一步使得测量构件20运动至一个耳孔内壁的预定位置，记录示数部11的示数为第一示数，然后将另一个耳孔朝向测量构件20，重复前面的操作以获得第二示数，根据第一示数和第二示数即可获知焊接叉70的对称度和平行度情况，提高了检测的准确性。

具体来说，对第一示数和第二示数的比较可以是计算两者的差值，然后将差值与根据焊接叉70的生产需要设定的偏差进行比较，例如，设定的偏差可以为0.02mm，如果第一示数和第二示数的差值大于设定的偏差，则检测焊接叉70的平行度和对称度是不合格的，反之，如果第一示数和第二示数的差值小于或者等于设定的偏差，则检测焊接叉70的平行度和对称度是合格的。

进一步地，结合图1和图2，在实施例中，计量构件10和引导构件二者均与座构件30连接。具体地，尤其参见图2，在实施例中，座构件30可以具有例如长方体的形状，保持构件50也可以具有例如长方体的形状，保持构件50和计量构件10二者可以均设置于座构件30的上端面，其中，计量构件10的受力部12可以贯穿保持构件50，这在图1中被示出，而图2中省略了计量构件10，也就是说，保持构件50上开设有贯穿保持构件50的通孔，受力部12例如为杆状，其贯穿通孔，在实施例中，保持构件50能够确保在受力部12被测量构件20施力时保持稳定，这有利于提高计量构件10的示数的准确性。

作为优选的施力，在实施例中，计量构件10可以包括百分表，因此，作为示例，示数部11可以为百分表的表盘，受力部12可以包括百分表的量杆和测头，进一步地，在实施例中，检测机构可以包括螺钉，保持构件50的上端面可以进一步开设有与上述通孔连通的内螺纹孔，通过旋拧于内螺纹孔的螺钉压紧百分表的量杆来将量杆定位于座构件30的上端面，如此当百分表的测头被测量构件20施力而相对于量杆伸缩时，百分表相对于座构件30的位置仍然是固定的。

进一步地，以下将具体描述测量构件20的结构，在实施例中，结合图1和图2，测量构件20包括暴露在座构件30的第一侧(即图中左侧)的测量部21以及暴露在座构件30的第二侧(即图中右侧)的手持部22，当沿着延伸方向观察时，受力部12与手持部22重叠，即对受力部12施力的是测量构件20的手持部22，正如前面提到的，第一侧可以为图中的左侧，第二侧可以为图中的右侧，也就是说，第一侧与第二侧彼此相对。这里，引导构件并未在图中示出，在实施例中，作为示例，引导构件可以为管状，连接测量构件20的测量部21和手持部22的中间部分可以为杆状，引导构件可以套设在该中间部分的外侧，进一步地，引导构件可以嵌入到座构件30内，即座构件30开设有容纳有引导构件的孔，因此在图1和图2的视角中未示出引导构件。

仍然参见图1和图2，在实施例中，测量构件20能够绕着沿着延伸方向延伸的轴线旋转(例如具有杆状的中间部分的自身的轴线)，测量构件20的手持部22可以包括施力部分和手柄部分，其中，施力部分可以被设置为当沿着延伸方向观察时，在相对于轴线的径向上的任一位置处均与受力部12重叠，这也就是说，施力部分可以包括这样一个呈圆形的区域：该圆形区域的半径大于受力部12与轴线之间的距离，因此优选地，施力部分可以为圆盘，即该圆盘的半径大于受力部12与轴线之间的距离。进一步地，在实施例中，手柄部分可以设置于施力部分的背对座构件30的侧部，也就是说，手柄部分可以设置于最外侧，这里手柄部分与圆盘之间具有一段衔接部分，作为示例，手柄部分可以为圆柱形状的旋钮，其可以与衔接部分固定连接，如此便于操作人员握持。

在实施例中，以如上方式设置的施力部分的目的在于，无论在测量构件20绕着轴线如何旋转时，施力部分均可以抵接计量构件10的受力部12而对受力部12施力，从而不会出现受力部12与施力部分松脱的情况。进一步地，在实施例中，将测量构件20设置为能够绕着轴线旋转的目的在于，避免测量部21在运动至焊接叉70的耳孔的内壁的预定位置时，由于焊接叉70位置的原因，例如耳孔相对于轴线倾斜，而导致检测不准，因为测量构件20旋转时，操作人员可以根据测量构件20的测量部21在耳孔的内壁的行走情况(即行走是否顺畅)来判断焊接叉70的位置是否合适，如果行走过程出现卡顿的情况，则焊接叉70的位置是不合适的，操作人员可以据此调整焊接叉70的位置直至测量部21的行走顺畅。

在实施例中，尤其参见图2，测量部21可以包括杆部分和片部分，其中，杆部分，其中，杆部分可以沿着延伸方向延伸，并与上述中间部分连接，优选地，杆部分与上述中间部分具有相同的直径，进一步地，片部分可以设置于杆部分的末端，作为示例，片部分可以垂直于杆部分，其中，片部分的末端用于在焊接叉70的耳孔的内壁行走。更为有利地是，片部在耳孔的内壁的环形槽内行走，这使得对焊接叉70的位置是否合适的判断更为准确，即环形槽在耳孔的轴向(也就是延伸方向)上的位置即为上述预定位置，当片部到达该预定位置后，其末端插入到环形槽内，此时可以旋转测量构件20的旋钮使得测量构件20旋转，从而使得片部的末端在环形槽内行走。

在实施例中，以上座构件30可以设置于基台40，结合图1和图2，在实施例中，基台40也可以为长方体形状，座构件30可以设置于基台40的上端面的右侧。进一步地，在实施例中，定位组件也可以设置于基台40，定位组件可以设置于座构件30的第一侧也就是图1和图2示出的左侧，其中，定位组件可以用于定位焊接叉70。

在实施例中，定位组件可以采用现有技术中的四点定位组件来对焊接叉70进行定位，具体来说是对焊接叉70的底部花键进行定位，这里将进行简要的说明。在实施例中，四点定位组件可以包括四根立柱，每根立柱的顶部均设置有一颗滚珠，虽然图中未示出，但当沿着图1的俯视视角观察时，四根立柱的可以排列成矩形，其中，三个立柱上的滚珠均是与立柱固定连接的(即嵌入到立柱当中)，剩下的那个立柱上的滚珠是相对于该立柱能够滚动的(例如在立柱上开设凹槽，但凹槽的尺寸略大于滚珠以便滚珠能够在凹槽内滚动)，进而利用各个滚珠与焊接叉70的底部花键配合，将焊接叉70定位。在焊接叉70定位后，先对一侧的耳孔进行检测，然后将焊接叉70提起，在水平面内旋转180度后重新定位，使得另一侧耳孔朝向测量构件20，进而对另一侧的耳孔进行检测。

参见图1，此外，还可以进一步设置定位构件60来确保焊接叉70被更有效地定位，定位构件60可以为挡块，定位构件60可以包括V形缺口，V形缺口用于定位焊接叉70，具体地如图1所示，其中，图1示出的位于基台40中部的圆为焊接叉70的底部花键的示意性视图，定位构件60的V形缺口的两个侧壁均抵靠在焊接叉70的花键的外侧部，如此进一步对焊接叉70进行定位。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测机构，其特征在于，所述检测机构包括：

计量构件，包括彼此连接的示数部和受力部，所述示数部用于在所述受力部受力时示数；

测量构件和引导构件，所述引导构件具有延伸方向，所述测量构件由所述引导构件引导，以相对于所述计量构件沿着所述延伸方向运动，当沿着所述延伸方向观察时，所述受力部与所述测量构件重叠，所述受力部设置于所述测量构件的沿着所述延伸方向运动的行程内。

2.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于，

所述检测机构包括座构件，所述计量构件和所述引导构件二者均与所述座构件连接。

3.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述引导构件贯穿所述座构件，所述测量构件包括暴露在所述座构件的第一侧的测量部以及暴露在所述座构件的第二侧的手持部，当沿着所述延伸方向观察时，所述受力部与所述手持部重叠，所述第一侧与所述第二侧彼此相对。

4.根据权利要求3所述的检测机构，其特征在于，所述测量构件能够绕着沿着所述延伸方向延伸的轴线旋转，所述手持部包括：

施力部分，所述施力部分被设置为当沿着所述延伸方向观察时，在相对于所述轴线的径向上的任一位置处均与所述受力部重叠；

手柄部分，设置于所述施力部分的背对所述座构件的侧部。

5.根据权利要求4所述的检测机构，其特征在于，所述施力部分的形状为圆盘状，所述手柄部分包括旋钮。

6.根据权利要求3所述的检测机构，其特征在于，所述测量部包括：

杆部分，所述杆部分沿着所述延伸方向延伸；

片部分，设置于所述杆部分的末端，所述片部分与所述杆部分垂直。

7.根据权利要求3所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构还包括：

基台，所述座构件设置于所述基台；

定位组件，所述定位组件设置于所述基台，所述定位组件设置于所述座构件的第一侧，所述定位组件用于定位焊接叉。

8.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构还包括保持构件，所述保持构件和所述计量构件二者均设置于所述座构件的上端面，所述受力部贯穿所述保持构件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的检测机构，其特征在于，所述计量构件包括百分表，所述示数部为所述百分表的表盘，所述受力部包括所述百分表的量杆和测头。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的检测机构，其特征在于，所述检测机构还包括定位构件，所述定位构件包括V形缺口，所述V形缺口用于定位焊接叉。

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