CN112284213A - 一种弹簧的全尺寸测量装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧的全尺寸测量装置及使用方法，该装置包括测量底座和测量块体，在测量底座和测量块体上设置标刻线以确定弹簧的臂长，通过在测量底座上标刻角度上、下限以确定弹簧角度的范围，通过定位销测量弹簧的高度，该装置只需将弹簧放置在定位销的外侧，通过简单的转动弹簧和目测即可完成整个测量过程，该全尺寸测量装置结构简易，容易组装，能够根据不同的直臂扭转弹簧进行尺寸调整，制造成本低。采用该工装检测弹簧几何尺寸一目了然，操作简便，检测尺寸准确。采用检测工装后，一件弹簧的检测时间由5分钟左右缩短为30秒以下，检测效率提高了90％以上。

Description

一种弹簧的全尺寸测量装置及使用方法

【技术领域】

本发明属于直臂扭转弹簧类零件尺寸测量领域，具体涉及一种弹簧的全尺寸测量装置及使用方法。

【背景技术】

目前，直臂扭转弹簧零件在工业领域应用的十分广泛，对于直臂扭转弹簧，需对弹簧高度、扭臂臂长及两扭臂的自由夹角等进行有效测量和检验，弹簧在检验过程中存在问题：

因弹簧钢丝太细，弹簧软，用游标卡尺检测高度时稍微卡紧便会造成弹簧自由高度变形，卡松会造成高度检测不准，检测弹簧高度易造成误差；

检测扭臂臂长时，检验人员难以找到切点，易造成臂长检测不准确；

针对两扭臂自由夹角，采用万能角度尺测量每个弹簧角度时，需反复调整角度尺的角度，以确保弹簧角度达到设计要求，测量效率较低。

综上，弹簧检测过程误差大，效率低。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种弹簧的全尺寸测量装置及使用方法，解决了测量弹簧的高度、臂长、自由夹角时难以测量，测量效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种弹簧的全尺寸测量装置，包括测量底座，测量底座上固定连接有测量块体；所述弹簧为直臂扭转弹簧；

测量底座为矩形，测量块体包括依次连接的横内侧边、竖内侧边和斜内侧边，所述横内侧边平行于测量底座的长边，竖内侧边平行于测量底座的短边，斜内侧边和横内侧边之间的夹角为α2，α2为直臂扭转弹簧的扭臂间自由夹角的上限；直臂扭转弹簧的扭臂间自由夹角的下限为α1，α1的一边为横内侧边，另一边标刻在测量底座上；

测量块体上标注有第一标刻线，第一标刻线垂直于斜内侧边，直臂扭转弹簧和斜内侧边的切点为C点，C点和第一标刻线之间的距离为直臂扭转弹簧的直臂长度；测量底座上标注有第二标刻线，第二标刻线垂直于横内侧边，直臂扭转弹簧和横内侧边的切点为D点，D点和第二标刻线之间的距离为直臂扭转弹簧的直臂长度；

测量底座上固定设置有测量直臂扭转弹簧高度的测量销。

本发明的进一步改进在于：

优选的，第一标刻线的中心线两侧标刻有直臂扭转弹簧直臂尺寸的上限和下限；第二标刻线的中心线两侧标刻有直臂扭转弹簧直臂的尺寸上限和下限；

优选的，测量底座上开设有紧固孔，测量销插入在紧固孔中。

优选的，紧固孔的轴线和竖内侧边的直线距离为L₄，紧固孔的轴线和横内侧边的直线距离为L₄，L₄为直臂扭转弹簧的外径/2+(0.3～0.8)mm。

优选的，测量销包括一体连接的下部分和上部分，下部分插入在紧固孔中，下部分的直径小于上部分，上部分的直径比直臂扭转弹簧的内径小0.2～0.5mm。

优选的，测量销的上表面呈台阶状，高的台阶为直臂扭转弹簧高度的上限，低的台阶为直臂扭转弹簧高度的下限。

优选的，测量底座上开设有溜槽，溜槽沿着横内侧边开设，溜槽的一端为竖内侧边，另一端在测量底座的一个短边上；溜槽的底面和测量底座表面之间的夹角为β，β的范围为0.5-2°。

优选的，测量底座和测量块体通过若干个紧固螺母连接。

优选的，测量底座和测量块体之间通过若干个定位孔进行定位。

一种弹簧的全尺寸测量装置使用方法，

将直臂扭转弹簧套入在测量销上，将直臂扭转弹簧的一个直臂紧贴横内侧边，观察以下内容：

(1)直臂扭转弹簧的另一个直臂是否在α1和α2之间；如果在，代表扭臂间自由夹角合格，如果不在，则扭臂间自由夹角不合格；

(2)直臂扭转弹簧和测量销相比，其高度是否符合要求；

(3)紧贴横内侧边的直臂外端是否在第二刻度线处，旋转直臂扭转弹簧，使另外一个直臂紧贴斜内侧边，判断紧贴斜内侧边的直臂外端是否在第一刻度线处。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种弹簧的全尺寸测量装置，该装置包括测量底座和测量块体，在测量底座和测量块体上设置标刻线以确定弹簧的臂长，通过在测量底座上标刻角度上、下限以确定弹簧角度的范围，通过定位销测量弹簧的高度，该装置只需将弹簧放置在定位销的外侧，通过简单的转动弹簧和目测即可完成整个测量过程，该全尺寸测量装置结构简易，容易组装，能够根据不同的直臂扭转弹簧进行尺寸调整，制造成本低。采用该工装检测弹簧几何尺寸一目了然，操作简便，检测尺寸准确。采用检测工装后，一件弹簧的检测时间由5分钟左右缩短为30秒以下，检测效率提高了90％以上。

进一步的，在测量直臂的长度时，通过标刻上限和下限，测量直臂扭转弹簧的上限和下限是否在范围内。

进一步的，测量底座上开设有用以固定测量销的紧固孔，使得测量销能够牢固的设定在测量底座上。

进一步的，紧固孔的轴线和两个侧边之间的距离根据弹簧的外径来限定，保证弹簧套入在定位销上时，即能够转动，两个直臂也能够和斜内侧边或横内侧边紧贴。

进一步的，测量销包括上、下两部分，下部分用于插入在紧固孔中，上部分用于套装在直臂扭转弹簧中，给弹簧以转轴。

进一步的，测量销的上表面设置出直臂扭转弹簧的上、下限，方便直臂扭转弹簧高度的测量。

进一步的，测量底座上开设有溜槽，溜槽和测量底座之间设置有夹角，即溜槽的底面相对于测量底座的上表面为一个向下倾斜的斜面，使得直臂扭转弹簧套装在测量销上时，其直臂能放置在该溜槽中，保证弹簧高度测量的精度。

进一步的，测量底座和测量块体之间设置有若干个紧固螺栓和定位块，保证二者之间定位准确，测量过程不会发生移动。

本发明还公开了一种弹簧的全尺寸测量方法，该方法只需将直臂扭转弹簧套装在测量销上，测量过程中转动直臂扭转弹簧，就可以测量出弹簧的高度、臂长、自由夹角，测量过程简单，精度高，测量效率高。

【附图说明】

图1直臂扭转弹簧零件正视图；

图2直臂扭转弹簧零件俯视图；

图3全尺寸测量装置俯视图；

图4全尺寸测量装置左视图；

图5全尺寸测量底座俯视图；

图6全尺寸测量底座正视图；

图7全尺寸测量块体俯视图；

图8全尺寸测量块体左视图；

图9全尺寸测量销正视图。

其中：1-测量底座；2-标刻线；3-测量块体；4-定位孔；5-紧固螺母；6-直臂扭转弹簧；7-测量销；8-紧固孔；9-溜槽；2-1-第一标刻线；2-2-第二标刻线；3-1-第一外侧边；3-2-第二外侧边；3-3-第三外侧边；3-4-第四外侧边；3-5-斜内侧边；3-6-竖内侧边；3-7-横内侧边；4-1-第一定位孔；4-2-第二定位孔；5-1-第一紧固螺母；5-2-第二紧固螺母；5-3-第三紧固螺母；7-1-下部分；7-2-上部分。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明需全尺寸测量的直臂扭转弹簧6的正视图，图中H代表了弹簧的高度；图2为本发明需全尺寸测量的直臂扭转弹簧6的俯视图，图中L2和L3分别代表了需全尺寸测量的直臂扭转弹簧6的两个扭臂臂长，α2角度代表需全尺寸测量的直臂扭转弹簧6零件的两扭臂间自由夹角。

图3为本发明一种弹簧的全尺寸测量装置俯视图，该装置包括测量底座1、标刻线2、测量块体3、定位孔4、紧固螺母5和测量销7。测量底座1为一个矩形块，其四个角进行倒角处理；参见图7和图8，测量块体3为不规则形状的块体，包括四个外侧边和三个内侧边，四个外侧边依次相接的第一外侧边3-1、第二外侧边3-2、第三外侧边3-3和第四外侧边3-4，其中第一外侧边3-1和第三外侧边3-3平行，均平行于测量底座1的短边，第三外侧边3-3和测量底座1的一个短边对齐设置，第一外侧边3-1的长度小于测量底座1的短边，第三外侧边3-3的长度和测量底座1的短边长度相等；第四外侧边3-4和第二外侧边3-2平行，均平行于测量底座1的长边，第四外侧边3-4和第二外侧边3-2各自和测量底座1的一个长边对齐设置，测量底座1的长边长度长于第二外侧边3-2的长度，第二外侧边3-2的长度长于第四外侧边3-4的长度；其中，第一外侧边3-1和第二外侧边3-2之间，第二外侧边3-2和第三外侧边3-3之间，第三外侧边3-3和第四外侧边3-4之间均进行倒角处理，倒角尺寸和测量底座1的倒角尺寸相等。第四外侧边3-4的一端和第三外侧边3-3连接，另一端和斜内侧边3-5的一端连接，斜内侧边3-5的另一端和竖内侧边3-6的一端连接，竖内侧边3-6的另一端和横内侧边3-7的另一端连接，横内侧边3-7的另一端和第一外侧边3-1连接；竖内侧边3-6平行于测量底座1的短边，横内侧边3-7平行于测量底座1的长边，竖内侧边3-6的长度为直臂扭转弹簧6的外径+0.2-1mm，为L4。

参见图3和图5，测量底座1和测量块体3通过定位孔4进行定位，所述定位孔4由若干个定位孔构成，优选的包括第一定位孔4-1和第二定位孔4-2，第一定位孔4-1设置在第三外侧边3-3内侧处，第二定位孔4-2设置在第二外侧边3-2和横内侧边3-7之间。测量底座1和测量块体3通过定位孔4定位后，通过紧固螺母5进行连接并固定；紧固螺母5包括若干个紧固螺母，优选的包括三个紧固螺母，分别为设置在第三外侧边3-3和第四外侧边3-4倒角处内侧的第一紧固螺母5-1，第三外侧边3-3和第二外侧边3-2倒角处内侧的第二紧固螺母5-2，第二外侧边3-2和第一外侧边3-1倒角处内侧的第三紧固螺母5-3。通过以上布置可知，在测量底座1和测量块体3之间通过设置在两个边部的定位孔4，使得二者能够在测量块体3的两个边部都进行定位，有效的限制二者之间的位移；三个紧固螺母5设置在了三个角落处，使得连接处能够得到有效的连接，不会发生松动或移动的情况。斜内侧边3-5和横内侧边3-7之间的夹角为α2，α2为扭臂间自由夹角的上限值。

参见图5和图6，在测量底座1上开设有紧固孔8，紧固孔8的轴线和竖内侧边3-6之间的直线距离，以及紧固孔8的轴线和横内侧边3-7之间的直线距离相等，均为L4，所述L4为直臂扭矩弹簧6的外径/2+(0.3～0.8)mm，紧固孔8的半径小于L4。参见图9，在紧固孔8上固定插装有测量销7，测量销7包括一体连接的下部分7-1和上部分7-2，下部分7-1插入在紧固孔8中，下部分7-1的直径小于上部分7-2，上部分7-2的直径为D以直臂扭转弹簧6内径为基准，比直臂扭转弹簧6的内径小0.2～0.5mm。测量销7的上部分7-2又被分为高度不同的两部分，即上部分7-2的上表面呈台阶状，其中下限高度H1代表了直臂扭转弹簧高度要求的下限值，测量销上限高度H2代表了直臂扭转弹簧高度要求的上限值。

参见图5和图6，在测量底座1上开设有溜槽9，所述溜槽9由竖内侧边3-6沿着横内侧边3-7，向测量底座1的短边方向开设，溜槽9的底面相对于测量底座1的上表面倾斜，即从竖内侧边3-6开始，溜槽9的底面开始向测量底座1的内部倾斜，溜槽9的底面和测量底座1的表面之间的夹角为β，β的范围为0.5-2°，该溜槽9使得当直臂扭转弹簧6插入在测量销7上时，弹簧的一个直臂能够放置在溜槽9中，相当于弹簧的一个直臂能够陷入在该溜槽9中，防止因为倾斜的直臂影响直臂扭转弹簧6高度测量的准确性。

参见图3、图4、图5和图6以竖内侧边3-6和横内侧边3-7的交点为基准点，横内侧边3-7为测量基准，在测量底座1上标注有下限角度α1，所述α1为直臂扭转弹簧6的扭臂间自由夹角的下限值。所述标刻线2包括第一标刻线2-1和第二标刻线2-2，在测量底座1上标注有第二标刻线2-2，第二标刻线2-2在第一外侧边3-1旁，在测量块体3的斜内侧边3-5处标注有第一标刻线2-1，两个标刻线在其中心线的两旁各自设置一个上限和下限，设定直臂扭转弹簧6和横内侧边3-7的切点为D点，直臂扭转弹簧6和斜内侧边3-5的切点为C点，第二标刻线2-2和D点之间的距离，及第一标刻线2-1和C点之间的距离均为扭臂臂长的设定长度。

测量时，直臂扭转弹簧6固定在测量销7上，第一标刻线2-1和第二标刻线2-2用于测量直臂扭转弹簧6的扭臂臂长，每一个标刻线的上下刻线代表了扭臂臂长要求的上下限尺寸位置；α1为扭臂间自由夹角的下限值，α2为扭臂间自由夹角的上限值，直臂扭转弹簧的某一个臂应处在α1～α2之间，直臂扭转弹簧的某一个臂应处在下限值α1以上，在上限值α2以下。图4为全尺寸测量装置左视图，图5为本发明一种全尺寸测量底座俯视图，图6为全尺寸测量底座左视图，图7为本发明一种全尺寸测量块体俯视图，图8为全尺寸测量块体左视图，图9为本发明一种全尺寸测量销正视图，

上述一种弹簧的全尺寸测量装置的组装方法及使用方法如下：

(1)测量底座、测量块体、测量销等的制作。

根据直臂扭转弹簧6尺寸，确定测量底座1和测量块体3的尺寸；具体的为：根据直臂扭转弹簧的扭臂臂长6确定测量底座1和测量块体3的尺寸，基本要求为测量底座1的短边长度大于扭臂臂长和弹簧半径之和的长度，斜内侧边3-5的长度大于扭臂臂长6的长度的上限，紧固孔8轴线和和横内侧边3-7之间的距离以及和竖内侧边3-6之间的直线距离均为L4，L4为直臂扭矩弹簧6的外径+0.2-1mm，紧固孔8的半径小于与测量销7的下部分7-1的尺寸相同，上部分7-2的直径为D以直臂扭转弹簧6内径为基准，比直臂扭转弹簧6的内径小0.2～1mm。

根据直臂扭转弹簧的扭臂臂长6在测量块体3上确定第一标刻线2-1的上下限位置，在测量底座1上确定第二标刻线2-2的上下限位置；根据直臂扭转弹簧6的两扭臂间自由夹角上下限要求确定扭臂间自由夹角的上限值α2和扭臂间自由夹角的下限值α1；根据直臂扭转弹簧的高度上下限要求确定测量销上限高度H2和下限高度H1，确定后，进行测量并制作测量底座1、测量块体3、紧固孔8和测量销7，对应的标注出两个刻度线，α1和α2。

(2)前处理。

利用清洗剂将测量底座、测量块体、测量销进行清洗干净；

(3)安装测量块体。

利用两个定位孔4将测量块体位置固定，然后利用四个紧固螺母5将测量块体与测量底座连接并紧固。

(4)测量销安装。

将测量销7安装入测量销紧固孔8中，并利用螺母紧固。

(5)直臂扭转弹簧全尺寸测量。

将直臂扭转弹簧6插入在测量销7的外侧内，目视观察弹簧高度、扭臂臂长、扭臂间自由夹角是否在全尺寸测量的上下限内。

扭臂自由夹角测量：测量底座1处有一条夹角α1的刻度线，将弹簧的一端臂长紧贴横内侧边3-7，弹簧另一端臂长在α1～α2之间即为合格。

臂长测量：测量块体上加工两处臂长刻度线，将弹簧一端臂长紧贴在斜内侧边3-5，臂长末端在第一标刻线2-1的上、下限刻度之间即为合格，再将另一端臂长紧贴横内侧边3-7，臂长末端在第二标刻线2-2的上、下限刻度之间即为合格。

高度测量：将直臂扭转弹簧6套在测量销7上，台阶下端面为弹簧高度下限，台阶面为弹簧高度上限，能够一目了然看出弹簧高度是否在设计尺寸要求范围内，直臂扭转弹簧6的上表面在两个台阶之间即表示直臂扭转弹簧6的高度符合要求。

从图中看出，采用该全尺寸测量装置测量弹簧几何尺寸一目了然，操作简便。

实施方案1：

(1)测量底座、测量块体、测量销等的制作。

直臂扭转弹簧6尺寸为钢丝直径Φ0.46±0.018mm，弹簧外径Φ12.4±0.5mm，弹簧高度为5.5±0.5mm，扭臂臂长为35±1.4mm，扭臂件自由夹角为85°～125°。确定测量底座1尺寸为86×58×7mm和测量块体3尺寸为76×58×7mm；根据直臂扭转弹簧6的扭臂臂长确定第一标刻线2-1和第二标刻线2-2的上下限位置并标刻；根据直臂扭转弹簧6的两扭臂间自由夹角上下限要求确定扭臂间自由夹角的上限值125°和扭臂间自由夹角的下限值85°；根据直臂扭转弹簧6的高度上下限要求确定测量销7上限高度6mm和下限高度5mm。

(2)前处理。

利用清洗剂将测量底座1、测量块体3、测量销7进行清洗干净；

(3)安装测量块体。

利用定位孔4将测量块体3位置固定，然后利用紧固螺母5将测量块体3与测量底座1连接并紧固。

(4)测量销安装。

将测量销7安装入测量销7的紧固孔8中，并利用螺母紧固。

(5)直臂扭转弹簧全尺寸测量。

将直臂扭转弹簧6套入测量销7外部，目视观察弹簧高度、扭臂臂长、扭臂间自由夹角是否在全尺寸测量的上下限内。

扭臂自由夹角测量：测量底座1处有一条夹角刻度线，将弹簧一端臂长紧贴横内侧边3-7，弹簧另一端臂长在85°～125°之间即为合格。

臂长测量：测量块体3上加工两处臂长的第一标刻线2-1的上、下限刻度，将弹簧一端臂长紧贴在斜内侧边3-5，臂长末端在两个刻度线之间即为合格，再将另一端臂长紧贴横内侧边3-7，臂长末端在第二标刻线2-2的上、下限刻度之间即为合格。

高度测量：将直臂扭转弹簧6套在测量销7上，台阶下端面为弹簧高度下限5mm，台阶面为弹簧高度上限6mm，能够一目了然看出弹簧高度是否在设计尺寸要求范围内。

实施方案2：

(1)测量底座、测量块体、测量销等的制作。

直臂扭转弹簧6尺寸为钢丝直径Φ0.55±0.02mm，弹簧外径Φ13.5±0.5mm，弹簧高度为7.0±0.5mm，扭臂臂长为40±1.5mm，扭臂件自由夹角为70°～120°。确定测量底座1尺寸为90×50×6mm和测量块体3尺寸为80×50×6mm；根据直臂扭转弹簧6的扭臂臂长确定第一标刻线2-1和第二标刻线2-2的上下限位置并标刻；根据直臂扭转弹簧6的两扭臂间自由夹角上下限要求确定扭臂间自由夹角的上限值120°和扭臂间自由夹角的下限值70°；根据直臂扭转弹簧6的高度上下限要求确定测量销7上限高度7.5mm和下限高度6.5mm。

(2)前处理。

利用清洗剂将测量底座1、测量块体3、测量销7进行清洗干净；

(3)安装测量块体。

利用定位孔4将测量块体3位置固定，然后利用紧固螺母5将测量块体3与测量底座1连接并紧固。

(4)测量销安装。

将测量销7安装入测量销7的紧固孔8中，并利用螺母紧固。

(5)直臂扭转弹簧全尺寸测量。

将直臂扭转弹簧6套入测量销7外部，目视观察弹簧高度、扭臂臂长、扭臂间自由夹角是否在全尺寸测量的上下限内。

扭臂自由夹角测量：测量底座1处有一条夹角刻度线，将弹簧一端臂长紧贴横内侧边3-7，弹簧另一端臂长在70°～120°之间即为合格。

臂长测量：测量块体3上加工两处臂长的第一标刻线2-1的上、下限刻度，将弹簧一端臂长紧贴在斜内侧边3-5，臂长末端在两个刻度线之间即为合格，再将另一端臂长紧贴横内侧边3-7，臂长末端在第二标刻线2-2的上、下限刻度之间即为合格。

高度测量：将直臂扭转弹簧6套在测量销7上，台阶下端面为弹簧高度下限6.5mm，台阶面为弹簧高度上限7.5mm，能够一目了然看出弹簧高度是否在设计尺寸要求范围内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧的全尺寸测量装置，其特征在于，包括测量底座(1)，测量底座(1)上固定连接有测量块体(3)；所述弹簧为直臂扭转弹簧(6)；

测量底座(1)为矩形，测量块体(3)包括依次连接的横内侧边(3-7)、竖内侧边(3-6)和斜内侧边(3-5)，所述横内侧边(3-7)平行于测量底座(1)的长边，竖内侧边(3-6)平行于测量底座(1)的短边，斜内侧边(3-5)和横内侧边(3-7)之间的夹角为α2，α2为直臂扭转弹簧(6)的扭臂间自由夹角的上限；直臂扭转弹簧(6)的扭臂间自由夹角的下限为α1，α1的一边为横内侧边(3-7)，另一边标刻在测量底座(1)上；

测量块体(3)上标注有第一标刻线(2-1)，第一标刻线(2-1)垂直于斜内侧边(3-5)，直臂扭转弹簧(6)和斜内侧边(3-5)的切点为C点，C点和第一标刻线(2-1)之间的距离为直臂扭转弹簧(6)的直臂长度；测量底座(1)上标注有第二标刻线(2-2)，第二标刻线(2-2)垂直于横内侧边(3-7)，直臂扭转弹簧(6)和横内侧边(3-7)的切点为D点，D点和第二标刻线(2-2)之间的距离为直臂扭转弹簧(6)的直臂长度；

测量底座(1)上固定设置有测量直臂扭转弹簧(6)高度的测量销(7)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧的全尺寸测量装置，其特征在于，第一标刻线(2-1)的中心线两侧标刻有直臂扭转弹簧(6)直臂尺寸的上限和下限；第二标刻线(2-2)的中心线两侧标刻有直臂扭转弹簧(6)直臂的尺寸上限和下限。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧的全尺寸测量装置，其特征在于，测量底座(1)上开设有紧固孔(8)，测量销(7)插入在紧固孔(8)中。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧的全尺寸测量装置，其特征在于，紧固孔(8)的轴线和竖内侧边(3-6)的直线距离为L₄，紧固孔(8)的轴线和横内侧边(3-7)的直线距离为L₄，L₄为直臂扭转弹簧(6)的外径/2+(0.3～0.8)mm。

5.根据权利要求3所述的一种弹簧的全尺寸测量装置，其特征在于，测量销(7)包括一体连接的下部分(7-1)和上部分(7-2)，下部分(7-1)插入在紧固孔(8)中，下部分(7-1)的直径小于上部分(7-2)，上部分(7-1)的直径比直臂扭转弹簧(6)的内径小0.2～0.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧的全尺寸测量装置，其特征在于，测量销(7)的上表面呈台阶状，高的台阶为直臂扭转弹簧(6)高度的上限，低的台阶为直臂扭转弹簧(6)高度的下限。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧的全尺寸测量装置，其特征在于，测量底座(1)上开设有溜槽(9)，溜槽(9)沿着横内侧边(3-7)开设，溜槽(9)的一端为竖内侧边(3-6)，另一端在测量底座(1)的一个短边上；溜槽(9)的底面和测量底座(1)表面之间的夹角为β，β的范围为0.5-2°。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧的全尺寸测量装置，其特征在于，测量底座(1)和测量块体(3)通过若干个紧固螺母(5)连接。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧的全尺寸测量装置，其特征在于，测量底座(1)和测量块体(3)之间通过若干个定位孔(4)进行定位。

10.一种权利要求1-9任意一项所述弹簧的全尺寸测量装置使用方法，其特征在于，

将直臂扭转弹簧(6)套入在测量销(7)上，将直臂扭转弹簧(6)的一个直臂紧贴横内侧边(3-7)，观察以下内容：

(1)直臂扭转弹簧(6)的另一个直臂是否在α1和α2之间；如果在，代表扭臂间自由夹角合格，如果不在，则扭臂间自由夹角不合格；

(2)直臂扭转弹簧(6)和测量销(7)相比，其高度是否符合要求；

(3)紧贴横内侧边(3-7)的直臂外端是否在第二刻度线(2-2)处，旋转直臂扭转弹簧(6)，使另外一个直臂紧贴斜内侧边(3-5)，判断紧贴斜内侧边(3-5)的直臂外端是否在第一刻度线(2-1)处。

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