CN218507882U - 金属制品加工用热镀锌槽结构 - Google Patents
金属制品加工用热镀锌槽结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218507882U CN218507882U CN202222731859.2U CN202222731859U CN218507882U CN 218507882 U CN218507882 U CN 218507882U CN 202222731859 U CN202222731859 U CN 202222731859U CN 218507882 U CN218507882 U CN 218507882U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- galvanizing bath
- collecting vat
- support frame
- bath structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开了金属制品加工用热镀锌槽结构，包括箱体、加热管和支撑架，所述箱体两侧均安装有加强筋，所述箱体底部一侧连接有进液管，所述箱体底部另一侧连接有排液管，所述箱体内底端固定有所述加热管，所述加热管上方一侧设置有感温探头，所述箱体内中部下方两侧均固定有承载板。有益效果在于：通过设置支撑架、收集槽和连接口，能够使收集槽通过支撑架固定在箱体顶部两侧，然后收集槽通过连接口与外部抽气装置进行连接，在使用过程中，能够通过收集槽收集镀锌溶液本身高温产生的气体以及金属件与镀锌液接触后产生的气体，避免这些气体溢出对环境和工作人员造成危害，提高装置的环保性以及热镀锌槽结构的合理性。
Description
技术领域
本申请涉及中金属制品加工技术领域，且更为具体地，涉及金属制品加工用热镀锌槽结构。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
现有的金属制品加工用热镀锌槽结构在使用过程中，通过外部吊装设备将金属制品放置在镀锌槽内进行热镀锌处理，而在处理过程中，镀锌溶液本身高温产生的气体以及金属件与镀锌液接触后产生的气体容易散发在装置周围，对环境和工作人员造成危害，降低装置的环保性，从而使得热镀锌槽结构不合理。
实用新型内容
本申请的优势在于提供了金属制品加工用热镀锌槽结构，相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的金属制品加工用热镀锌槽结构在使用过程中，通过外部吊装设备将金属制品放置在镀锌槽内进行热镀锌处理，而在处理过程中，镀锌溶液本身高温产生的气体以及金属件与镀锌液接触后产生的气体容易散发在装置周围，对环境和工作人员造成危害，降低装置的环保性的问题，本实用新型通过设置支撑架、收集槽和连接口，能够使收集槽通过支撑架固定在箱体顶部两侧，然后收集槽通过连接口与外部抽气装置进行连接，在使用过程中，能够通过收集槽收集镀锌溶液本身高温产生的气体以及金属件与镀锌液接触后产生的气体，避免这些气体溢出对环境和工作人员造成危害，提高装置的环保性以及热镀锌槽结构的合理性。
通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
为实现上述至少一优势，本申请提供了金属制品加工用热镀锌槽结构，包括箱体、加热管和支撑架，所述箱体两侧均安装有加强筋，所述箱体底部一侧连接有进液管，所述箱体底部另一侧连接有排液管，所述箱体内底端固定有所述加热管，所述加热管上方一侧设置有感温探头，所述箱体内中部下方两侧均固定有承载板，所述承载板上方连接有限位网，所述箱体内两侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽内连接有滚轮，所述滚轮一侧安装有支撑杆，所述支撑杆底部连接有刮板，所述箱体顶部两侧均固定有所述支撑架，所述支撑架顶部安装有收集槽，所述收集槽一侧安装有连接口。
进一步的，所述进液管与所述箱体管箍连接，所述排液管与所述箱体管箍连接。
通过采用上述技术方案，能够使镀锌液通过所述进液管进入到所述箱体内，然后在使用完成后，镀锌液通过所述排液管排出，同时，在使用过程中能够使外部设备通过所述进液管及时向所述箱体内添加镀锌液。
进一步的，所述加热管与所述箱体卡扣连接，所述感温探头与所述箱体螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够通过所述加热管对镀锌液进行加热，然后通过所述感温探头对加热温度进行检测，便于工作人员使用外部控制系统对所述加热管进行控制。
进一步的，所述承载板与所述箱体焊接，所述限位网与所述承载板搭接。
通过采用上述技术方案，能够在所述限位网通过所述承载板放置在所述箱体内，通过所述限位网防止工件对加热管造成损坏。
进一步的，所述滚轮与所述滑槽滚动连接，所述滑槽有两个，所述滚轮有两个。
通过采用上述技术方案，方便所述滚轮沿所述滑槽进行转动。
进一步的，所述支撑杆与所述滚轮轴承连接，所述刮板与所述支撑杆螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述滚轮带动所述支撑杆沿所述滑槽进行移动，进而带动所述刮板将镀锌液表面的杂质进行刮除，防止在取出工件时杂质附着在工件上。
进一步的，所述支撑架与所述箱体螺栓连接，所述收集槽与所述支撑架螺栓连接，所述收集槽为侧开口结构，所述连接口与所述收集槽管箍连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述收集槽通过所述支撑架固定在所述箱体顶部两侧，然后所述收集槽通过所述连接口与外部抽气装置进行连接，在使用过程中，能够通过所述收集槽收集镀锌溶液本身高温产生的气体以及金属件与镀锌液接触后产生的气体，避免这些气体溢出对环境和工作人员造成危害，提高装置的环保性以及热镀锌槽结构的合理性。
通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1图示了本实用新型所述的金属制品加工用热镀锌槽结构的结构示意图；
图2图示了本实用新型所述的金属制品加工用热镀锌槽结构的主剖视图；
图3图示了本实用新型所述的金属制品加工用热镀锌槽结构中A处的放大图。
图中：
1为箱体；2为加强筋；3为进液管；4为排液管；5为加热管；6为感温探头；7为承载板；8为限位网；9为滑槽；10为滚轮；11为支撑杆；12为刮板；13为支撑架；14为收集槽；15为连接口。
具体实施方式
下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图3所示，本实施例中的金属制品加工用热镀锌槽结构，包括箱体1、加热管5和支撑架13，箱体1两侧均安装有加强筋2，加强筋2能够提高箱体1的强度，箱体1底部一侧连接有进液管3，镀锌液通过进液管3进入到箱体1内，同时，在使用过程中能够使外部设备通过进液管3及时向箱体1内添加镀锌液，箱体1底部另一侧连接有排液管4，在使用完成后，镀锌液通过排液管4排出，箱体1内底端固定有加热管5，加热管5可以对镀锌液进行加热，加热管5上方一侧设置有感温探头6，感温探头6可以对加热温度进行检测，便于工作人员使用外部控制系统对加热管5进行控制，箱体1内中部下方两侧均固定有承载板7，承载板7上方连接有限位网8，限位网8通过承载板7放置在箱体1内，通过限位网8防止工件对加热管5造成损坏，箱体1内两侧壁上均设置有滑槽9，方便滚轮10沿滑槽9进行转动，滑槽9内连接有滚轮10，滚轮10一侧安装有支撑杆11，支撑杆11底部连接有刮板12，滚轮10可以带动支撑杆11沿滑槽9进行移动，进而带动刮板12将镀锌液表面的杂质进行刮除，防止在取出工件时杂质附着在工件上，箱体1顶部两侧均固定有支撑架13，收集槽14通过支撑架13固定在箱体1顶部两侧，支撑架13顶部安装有收集槽14，通过收集槽14收集镀锌溶液本身高温产生的气体以及金属件与镀锌液接触后产生的气体，收集槽14一侧安装有连接口15，收集槽14通过连接口15与外部抽气装置进行连接。
如图1-图3所示，本实施例中，进液管3与箱体1管箍连接，排液管4与箱体1管箍连接，加热管5与箱体1卡扣连接，感温探头6与箱体1螺栓连接。
如图1-图3所示，本实施例中，承载板7与箱体1焊接，限位网8与承载板7搭接，滚轮10与滑槽9滚动连接，滑槽9有两个，滚轮10有两个。
如图1-图3所示，本实施例中，支撑杆11与滚轮10轴承连接，刮板12与支撑杆11螺栓连接，支撑架13与箱体1螺栓连接，收集槽14与支撑架13螺栓连接，收集槽14为侧开口结构，连接口15与收集槽14管箍连接。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，镀锌液通过进液管3进入到箱体1内，然后通过加热管5对镀锌液进行加热，感温探可以头对加热温度进行检测，便于工作人员使用外部控制系统对加热管5进行控制，在加热完成后，通过外部吊装设备将金属制品放置在箱体1内进行热镀锌处理，而在处理过程中，限位网8通过承载板7放置在箱体1内，通过限位网8可以防止工件对加热管5造成损坏，而收集槽14通过支撑架13固定在箱体1顶部两侧，然后收集槽14通过连接口15与外部抽气装置进行连接，在使用过程中，能够通过收集槽14收集镀锌溶液本身高温产生的气体以及金属件与镀锌液接触后产生的气体，避免这些气体溢出对环境和工作人员造成危害，提高装置的环保性以及热镀锌槽结构的合理性，同时，在使用过程中能够使外部设备通过进液管3及时向箱体1内添加镀锌液，在镀锌完成后，工作人员推动支撑杆11，使滚轮10带动支撑杆11沿滑槽9进行移动，进而带动刮板12将镀锌液表面的杂质进行刮除，防止在取出工件时杂质附着在工件上。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (7)
1.金属制品加工用热镀锌槽结构，其特征在于：包括箱体(1)、加热管(5)和支撑架(13)，所述箱体(1)两侧均安装有加强筋(2)，所述箱体(1)底部一侧连接有进液管(3)，所述箱体(1)底部另一侧连接有排液管(4)，所述箱体(1)内底端固定有所述加热管(5)，所述加热管(5)上方一侧设置有感温探头(6)，所述箱体(1)内中部下方两侧均固定有承载板(7)，所述承载板(7)上方连接有限位网(8)，所述箱体(1)内两侧壁上均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)一侧安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)底部连接有刮板(12)，所述箱体(1)顶部两侧均固定有所述支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部安装有收集槽(14)，所述收集槽(14)一侧安装有连接口(15)。
2.根据权利要求1所述的金属制品加工用热镀锌槽结构，其特征在于：所述进液管(3)与所述箱体(1)管箍连接，所述排液管(4)与所述箱体(1)管箍连接。
3.根据权利要求1所述的金属制品加工用热镀锌槽结构，其特征在于：所述加热管(5)与所述箱体(1)卡扣连接，所述感温探头(6)与所述箱体(1)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的金属制品加工用热镀锌槽结构，其特征在于：所述承载板(7)与所述箱体(1)焊接，所述限位网(8)与所述承载板(7)搭接。
5.根据权利要求1所述的金属制品加工用热镀锌槽结构，其特征在于：所述滚轮(10)与所述滑槽(9)滚动连接，所述滑槽(9)有两个，所述滚轮(10)有两个。
6.根据权利要求1所述的金属制品加工用热镀锌槽结构，其特征在于：所述支撑杆(11)与所述滚轮(10)轴承连接，所述刮板(12)与所述支撑杆(11)螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的金属制品加工用热镀锌槽结构，其特征在于：所述支撑架(13)与所述箱体(1)螺栓连接，所述收集槽(14)与所述支撑架(13)螺栓连接，所述收集槽(14)为侧开口结构，所述连接口(15)与所述收集槽(14)管箍连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222731859.2U CN218507882U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 金属制品加工用热镀锌槽结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222731859.2U CN218507882U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 金属制品加工用热镀锌槽结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218507882U true CN218507882U (zh) | 2023-02-21 |
Family
ID=85215530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222731859.2U Active CN218507882U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 金属制品加工用热镀锌槽结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218507882U (zh) |
-
2022
- 2022-10-17 CN CN202222731859.2U patent/CN218507882U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109423683A (zh) | 集装箱的涂装系统及集装箱的涂装方法 | |
| CN218507882U (zh) | 金属制品加工用热镀锌槽结构 | |
| CN211757184U (zh) | 一种金属零件加工清洗装置 | |
| CN216378404U (zh) | 一种用于五金加工件的除锈处理装置 | |
| CN219637307U (zh) | 一种耐磨抗蚀金属产品的热镀锌装置 | |
| CN101982565B (zh) | 全自动多功能酸蚀生产线及其酸蚀工艺 | |
| CN217125055U (zh) | 一种无人船电动控制测量支架装置 | |
| CN112317459B (zh) | 一种用于容器表面清洗打磨装备系统 | |
| CN112301353A (zh) | 五金产品加工用酸洗槽 | |
| CN206385247U (zh) | 一种镀锌前处理装置 | |
| CN113680753B (zh) | 一种耐腐蚀抗延迟断裂高强度螺母用表面清洗机 | |
| CN114273929A (zh) | 金属管生产线及其生产工艺 | |
| CN212426213U (zh) | 一种阳极氧化生产线 | |
| CN214231222U (zh) | 洁净车间自动洒水车 | |
| CN106475657B (zh) | 一种氧焊设备可移动式支架 | |
| CN208869667U (zh) | 一种无缝钢管酸洗磷化槽 | |
| CN112458388A (zh) | 一种紧固件防腐蚀热镀锌装置 | |
| CN211103309U (zh) | 机械加工用除锈设备 | |
| CN211570809U (zh) | 一种电泳挂具的防腐蚀结构 | |
| CN217505594U (zh) | 一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置 | |
| CN111020430A (zh) | 一种热镀锌产线的卸料设备 | |
| CN211057209U (zh) | 一种热镀锌车间酸雾收集装置 | |
| CN211897075U (zh) | 一种热镀锌生产用锌层控制装置 | |
| CN220265854U (zh) | 一种钢板酸洗处理装置 | |
| CN211217697U (zh) | 一种应用于焊芯的清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |