CN217505594U

CN217505594U - 一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置

Info

Publication number: CN217505594U
Application number: CN202122380778.8U
Authority: CN
Inventors: 方士君; 袁平; 袁介明; 马卫东
Original assignee: Yixing Daping Tower Manufacturing Co ltd
Current assignee: Yixing Daping Tower Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2031-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，涉及热浸镀锌镀界面技术领域，为解决现有的热浸镀锌镀界面在完成加工后缺乏对镀锌界面性能有效的检测机构，导致成品的镀锌界面合格率较低的问题。所述检测平台的上端设置有性能检测池，所述性能检测池的前端支架上设置有PH检测仪，所述性能检测池的内部设置有两个界面支撑板，所述界面支撑板的上端设置有竖直提拉杆，所述性能检测池的外壁上设置有外接杆，所述外接杆的一端设置有提拉导向环，所述竖直提拉杆和提拉导向环的内部均设置有定位穿孔，竖直提拉杆上的定位穿孔设置有两个，所述性能检测池的后端位置上设置有后置载板，所述后置载板的前端面上设置有悬架板。

Description

一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及热浸镀锌镀界面技术领域，具体为一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，

现有的热浸镀锌镀界面在完成加工后缺乏对镀锌界面性能有效的检测机构，导致成品的镀锌界面合格率较低的问题，为此，我们提供一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热浸镀锌镀界面在完成加工后缺乏对镀锌界面性能有效的检测机构，导致成品的镀锌界面合格率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上端设置有性能检测池，所述性能检测池的前端支架上设置有PH检测仪，所述性能检测池的内部设置有两个界面支撑板，所述界面支撑板的上端设置有竖直提拉杆，所述性能检测池的外壁上设置有外接杆，所述外接杆的一端设置有提拉导向环，所述竖直提拉杆和提拉导向环的内部均设置有定位穿孔，竖直提拉杆上的定位穿孔设置有两个，所述性能检测池的后端位置上设置有后置载板，所述后置载板的前端面上设置有悬架板，所述悬架板的上端设置有盐酸存储桶，所述性能检测池的内壁上设置有套接挂环，所述套接挂环的内部安装有玻璃电极。

优选的，所述玻璃电极的顶部设置有电极限位帽，电极限位帽与玻璃电极一体成型设置，所述电极限位帽的尺寸大于套接挂环的口径，所述电极限位帽的上端设置有电极接线，玻璃电极通过电极接线与PH检测仪电性连接。

优选的，所述套接挂环的一端设置有延伸接板，延伸接板与套接挂环一体成型设置，所述延伸接板与性能检测池的内壁焊接连接。

优选的，所述盐酸存储桶的底部设置有导流管，导流管与盐酸存储桶一体成型设置，所述导流管上安装有阀门，阀门与导流管法兰密封连接。

优选的，相邻两个所述定位穿孔的内部安装有定位插销，定位穿孔与竖直提拉杆和提拉导向环一体成型设置。

优选的，所述竖直提拉杆的顶部设置有提拉端把，提拉端把与竖直提拉杆一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将需要被检测的界面板压入盐酸溶液中，可通过PH检测仪检测性能检测池内部的盐酸浓度，可通过打开阀门将浓度更高的盐酸倒入性能检测池中，观察热浸镀锌界面板在盐酸中是否发生被腐蚀和腐蚀时盐酸当时的PH值，从而达到对热浸镀锌镀界面性能强度检测的目的，克服了现有的热浸镀锌镀界面在完成加工后缺乏对镀锌界面性能有效的检测机构，导致成品的镀锌界面合格率较低的问题。

2、通过将需要进行性能强度检测的热浸镀锌镀成加工的界面板放入性能检测池的内部，使得界面板的两端位于两个界面支撑板的下方，从而用两个界面支撑板压住界面板的两端，避免了上浮的问题。

附图说明

图1为本实用新型的热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置整体结构示意图。

图2为本实用新型的玻璃电极安装结构示意图。

图3为本实用新型的A部分结构放大示意图。

图4为本实用新型的B部分结构放大示意图。

图中：1、检测平台；2、性能检测池；3、界面支撑板；4、PH检测仪；5、后置载板；6、竖直提拉杆；7、悬架板；8、盐酸存储桶；9、导流管；10、阀门；11、电极接线；12、套接挂环；13、延伸接板；14、玻璃电极；15、电极限位帽；16、提拉导向环；17、外接杆；18、定位插销；19、定位穿孔；20、提拉端把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上端设置有性能检测池2，性能检测池2的前端支架上设置有PH检测仪4，性能检测池2的内部设置有两个界面支撑板3，界面支撑板3的上端设置有竖直提拉杆6，性能检测池2的外壁上设置有外接杆17，外接杆17的一端设置有提拉导向环16，竖直提拉杆6和提拉导向环16的内部均设置有定位穿孔19，竖直提拉杆6上的定位穿孔19设置有两个，性能检测池2的后端位置上设置有后置载板5，后置载板5的前端面上设置有悬架板7，悬架板7的上端设置有盐酸存储桶8，性能检测池2的内壁上设置有套接挂环12，套接挂环12的内部安装有玻璃电极14。

进一步，玻璃电极14的顶部设置有电极限位帽15，电极限位帽15与玻璃电极14一体成型设置，电极限位帽15的尺寸大于套接挂环12的口径，电极限位帽15的上端设置有电极接线11，玻璃电极14通过电极接线11与PH检测仪4电性连接，玻璃电极14的顶部设置的电极限位帽15起到便于玻璃电极14安装到套接挂环12上的作用。

进一步，套接挂环12的一端设置有延伸接板13，延伸接板13与套接挂环12一体成型设置，延伸接板13与性能检测池2的内壁焊接连接，套接挂环12的一端设置的延伸接板13起到便于套接挂环12与性能检测池2内壁焊接连接的作用。

进一步，盐酸存储桶8的底部设置有导流管9，导流管9与盐酸存储桶8一体成型设置，导流管9上安装有阀门10，阀门10与导流管9法兰密封连接，盐酸存储桶8的底部设置的导流管9起到便于用于检测的盐酸导流排出的作用。

进一步，相邻两个定位穿孔19的内部安装有定位插销18，定位穿孔19与竖直提拉杆6和提拉导向环16一体成型设置，相邻两个定位穿孔19的内部安装的定位插销18起到对竖直提拉杆6提拉调节位置定位的作用。

进一步，竖直提拉杆6的顶部设置有提拉端把20，提拉端把20与竖直提拉杆6一体成型设置，竖直提拉杆6的顶部设置的提拉端把20起到便于提拉操作竖直提拉杆6的作用。

工作原理：将足量的盐酸先通入性能检测池2的内部，性能检测池2和池内的所有组成结构均为不锈钢材质，接着将酸性更高的盐酸溶液装入盐酸存储桶8中，然后将需要进行性能强度检测的热浸镀锌镀成加工的界面板放入性能检测池2的内部，使得界面板的两端位于两个界面支撑板3的下方，从而用两个界面支撑板3压住界面板的两端，避免了上浮的问题，接着将定位插销18取下，下移竖直提拉杆6使得位于顶部的定位穿孔19与提拉导向环16内部的定位穿孔19位置重合，并重新安装上定位插销18定位，定位完成后，需要被检测的界面板被压入盐酸溶液中，可通过PH检测仪4检测性能检测池2内部的盐酸浓度，可通过打开阀门将浓度更高的盐酸倒入性能检测池2中，观察热浸镀锌界面板在盐酸中是否发生被腐蚀和腐蚀时盐酸当时的PH值，从而达到对热浸镀锌镀界面性能强度检测的目的，完成热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，包括检测平台（1），其特征在于：所述检测平台（1）的上端设置有性能检测池（2），所述性能检测池（2）的前端支架上设置有PH检测仪（4），所述性能检测池（2）的内部设置有两个界面支撑板（3），所述界面支撑板（3）的上端设置有竖直提拉杆（6），所述性能检测池（2）的外壁上设置有外接杆（17），所述外接杆（17）的一端设置有提拉导向环（16），所述竖直提拉杆（6）和提拉导向环（16）的内部均设置有定位穿孔（19），竖直提拉杆（6）上的定位穿孔（19）设置有两个，所述性能检测池（2）的后端位置上设置有后置载板（5），所述后置载板（5）的前端面上设置有悬架板（7），所述悬架板（7）的上端设置有盐酸存储桶（8），所述性能检测池（2）的内壁上设置有套接挂环（12），所述套接挂环（12）的内部安装有玻璃电极（14）。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，其特征在于：所述玻璃电极（14）的顶部设置有电极限位帽（15），电极限位帽（15）与玻璃电极（14）一体成型设置，所述电极限位帽（15）的尺寸大于套接挂环（12）的口径，所述电极限位帽（15）的上端设置有电极接线（11），玻璃电极（14）通过电极接线（11）与PH检测仪（4）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，其特征在于：所述套接挂环（12）的一端设置有延伸接板（13），延伸接板（13）与套接挂环（12）一体成型设置，所述延伸接板（13）与性能检测池（2）的内壁焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，其特征在于：所述盐酸存储桶（8）的底部设置有导流管（9），导流管（9）与盐酸存储桶（8）一体成型设置，所述导流管（9）上安装有阀门（10），阀门（10）与导流管（9）法兰密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，其特征在于：相邻两个所述定位穿孔（19）的内部安装有定位插销（18），定位穿孔（19）与竖直提拉杆（6）和提拉导向环（16）一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌镀界面结构性能强度检测装置，其特征在于：所述竖直提拉杆（6）的顶部设置有提拉端把（20），提拉端把（20）与竖直提拉杆（6）一体成型设置。