CN218507125U - 一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋吸附取料技术领域，公开了一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，包括输送带组件和输送带组件的上端一侧连接有支架组件，支架组件的外表面一侧设置有吸附装置，输送带组件包括支撑板和支撑板的上端一侧末端固定设置的支架，支架的底面中心处设置有内腔呈中空状结构的立柱，立柱的末端固定设置有吹气杆，立柱的外表面一侧开设有伸缩口，立柱的内腔设置有第一限位板，吹气杆的内腔开设有与立柱内腔相通的气室，吹气杆的外表面一侧等距分布开设有第一气孔，本实用新型解决了相邻包装袋吹气分离的问题，直角杆随后推动推板，向下移动的同时挤压立柱内腔的气体，随后通过第一气孔排出。

Description

一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋吸附取料技术领域，具体为一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

在包装袋进行生产的过程中，需要通过输送带进行输送，随后通过吸盘组件吸附包装袋，从而使包装袋能够转移至下一道工序，进而方便后续的生产加工，但是现在的输送带表面的包装袋在输送转移过程中，包装袋会相互堆积贴合在一起，因此包装袋在被吸盘进行吸附时，容易带起包装袋下方的包装袋一同位移，进而不方便生产加工，因此需要在吸盘进行位移吸取时，能够对相邻的物料进行吹气分离。

针对上述问题。为此，提出一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，吸盘架随后通过外表面一侧设置的下压板下压带动直角杆，直角杆随后推动推板，向下移动的同时挤压立柱内腔的气体，随后立柱内腔的气体即可通过第二气孔排入气室的内腔，在气体进入气室内腔后，随后通过第一气孔排出，由于第一气孔呈倾斜状结构设置，因此气体吹向相互堆放的包装袋，进而方便吸盘组件进行吸取包装袋，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，包括输送带组件和输送带组件的上端一侧连接有支架组件，支架组件的外表面一侧设置有吸附装置，所述输送带组件包括支撑板和支撑板的上端一侧末端固定设置的支架，支架的底面中心处设置有内腔呈中空状结构的立柱，立柱的末端固定设置有吹气杆，立柱的外表面一侧开设有伸缩口，立柱的内腔设置有第一限位板，第一限位板的上端贯穿开设有第一伸缩孔，第一伸缩孔的内腔贯穿设置有直角杆，位于立柱内腔的直角杆末端固定设置有推板，吹气杆的内腔开设有与立柱内腔相通的气室，吹气杆的外表面一侧等距分布开设有第一气孔。

优选的，所述立柱的内腔壁一侧设置有第一单向阀组件，立柱的内腔下端开口处设置有第二单向阀组件。

优选的，所述直角杆的顶端与立柱的内腔顶壁之间固定设置有第一弹簧。

优选的，所述第二单向阀组件包括第二限位板和第二限位板的上端贯穿开设有第二气孔，第二气孔的内腔贯穿设置有气门组件，气门组件的外表面套接有第二弹簧。

优选的，所述支撑板的底面两侧设置有支撑杆，支撑板的外表面两端设置有驱动轮，一对所述驱动轮的外表面套接有输送带。

优选的，所述支架的外表面一侧固定设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有可伸缩位移的第一气缸杆，第一气缸杆的外表面一端与吸附装置的外表面一侧固定相连，支架的外表面一侧两端沿其中心对称设置有限位柱。

优选的，所述吸附装置包括第一气缸杆末端固定相连的横杆，横杆的外表面一侧贯穿开设有第二伸缩孔，横杆的上端中心处向上延伸设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有第二气缸杆，第二气缸杆的末端固定设置有吸盘架，吸盘架的外表面等距分布设置有吸盘组件，吸盘架的外表面一侧固定设置有下压板。

优选的，所述气室的内腔壁一侧向内凹陷开设有限位槽，气室的内腔一侧设置有气密板。

优选的，所述气密板的外表面一侧设置有定位杆，气密板的外表面一侧与气室的内腔壁之间固定设置有第三弹簧，气密板的外表面一侧等距设置有与第一气孔相对应的插杆。

优选的，所述下压板垂直相对位于直角杆的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，包装袋需要取料时，此时第二气缸进行运转，使第二气缸输出端设置的第二气缸杆向下移动，在第二气缸杆向下移动后即可推动吸盘架一同向上移动，吸盘架随后通过外表面一侧设置的下压板下压带动直角杆，直角杆随后推动推板，向下移动的同时挤压立柱内腔的气体，随后立柱内腔的气体即可通过第二气孔排入气室的内腔，在气体进入气室内腔后，随后通过第一气孔排出，由于第一气孔呈倾斜状结构设置，因此气体吹向相互堆放的包装袋，进而方便吸盘组件进行吸取包装袋。

2、本实用新型提出的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，在立柱内腔的气体进入气室内腔后，气室内腔的气压增大，从而反向推动气密板，气密板向一侧移动后从而带动插杆一端从第一气孔的内腔移出，且气流停止流通后，随后在第三弹簧的弹力作用下，使插杆的一端即可再次插入第一气孔的内腔，进而防止第一气孔被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的支架组件结构示意图；

图3为本实用新型的立柱正视内部结构示意图；

图4为本实用新型的吸附装置结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、输送带组件；11、支撑板；12、支撑杆；13、驱动轮；14、输送带；2、支架组件；21、支架；22、限位柱；23、第一气缸；231、第一气缸杆；24、立柱；241、伸缩口；242、第一限位板；243、直角杆；244、推板；245、第一弹簧；246、第一伸缩孔；247、第一单向阀组件；248、第二单向阀组件；2481、第二限位板；2482、第二气孔；2483、气门组件；2484、第二弹簧；25、吹气杆；251、气室；252、限位槽；253、气密板；254、定位杆；255、第三弹簧；256、插杆；257、第一气孔；3、吸附装置；31、横杆；32、第二伸缩孔；33、第二气缸；34、第二气缸杆；35、吸盘架；36、吸盘组件；37、下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，包括输送带组件1和输送带组件1的上端一侧送料末端通过螺栓固定连接有支架组件2，支架组件2的外表面一侧设置有可对包装袋进行吸附取料的吸附装置3，输送带组件1包括支撑板11和支撑板11的底面两侧边缘处相对设置有两排支撑杆12，支撑板11的外表面两端设置有可旋转转动的驱动轮13，一对所述驱动轮13的外表面套接有输送带14，通过一对驱动轮13旋转驱动下，即可使输送带14上端放置的包装袋能够进行输送。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图1-4，支架组件2包括支撑板11的上端一侧送料末端固定设置的支架21，支架21的外表面一侧固定设置有第一气缸23，第一气缸23的输出端贯穿支架21的外表面一侧设置有可伸缩位移的第一气缸杆231，第一气缸杆231的外表面一端与吸附装置3的外表面一侧固定相连，因此在第一气缸杆231伸缩移动下，即可推动吸附装置3横向往复移动。支架21的外表面一侧两端沿其中心对称设置有限位柱22。

吸附装置3包括第一气缸杆231末端固定相连的横杆31，横杆31的外表面一侧贯穿开设有与限位柱22相对应第二伸缩孔32，一对限位柱22贯穿第二伸缩孔32内腔后即可防止横杆31出现旋转。横杆31的上端中心处向上延伸设置有第二气缸33，第二气缸33的输出端贯穿横杆31设置有可沿其内腔伸缩位移的第二气缸杆34，第二气缸杆34的末端固定设置有吸盘架35，吸盘架35的外表面等距分布设置有吸盘组件36，通过吸盘组件36即可对包装袋进行吸附取料，并且通过第一气缸杆231即可完成吸附物料的转移。

支架21的底面中心处向下延伸设置有内腔呈中空状结构的立柱24，立柱24的末端固定设置有吹气杆25，并且吹气杆25的长度与输送带14宽度相适配，立柱24的外表面一侧贯穿至内腔开设有伸缩口241，靠近伸缩口241的下边缘处固定设置有与立柱24内腔相适配的第一限位板242，第一限位板242的上端贯穿开设有可供伸缩位移的第一伸缩孔246，第一伸缩孔246的内腔贯穿伸缩设置有直角杆243，位于立柱24内腔的直角杆243末端固定设置有推板244，立柱24的内腔壁一侧设置有外接气体可进入其内腔的第一单向阀组件247，立柱24的内腔下端开口处固定设置有可供立柱24内腔的气体进入的第二单向阀组件248，吹气杆25的内腔开设有与立柱24内腔相通的气室251，吹气杆25的外表面一侧等距分布开设有可供气体排出的第一气孔257，因此通过直角杆243伸缩移动后即可实现推板244挤压立柱24内腔的气体从第一气孔257排出。

吸盘架35的外表面一侧固定设置有下压板37，下压板37位于直角杆243的上方，直角杆243的顶端与立柱24的内腔顶壁之间固定设置有第一弹簧245，因此在吸盘组件36进行吸附包装袋时，下压板37向下移动下压直角杆243，在直角杆243向下移动后即可通过推板244挤压立柱24内腔的气体从第一气孔257排出。

第二单向阀组件248包括立柱24内腔下边缘固定设置的第二限位板2481，第二限位板2481的上端贯穿开设有可供气体流通的第二气孔2482，第二气孔2482的内腔贯穿设置有气门组件2483，气门组件2483的外表面套接有第二弹簧2484。

工作过程：包装袋需要取料时，此时第二气缸33进行运转，使第二气缸33输出端设置的第二气缸杆34向下移动，在第二气缸杆34向下移动后即可推动吸盘架35一同向上移动，吸盘架35随后通过外表面一侧设置的下压板37下压带动直角杆243，直角杆243随后推动推板244，向下移动的同时挤压立柱24内腔的气体，随后立柱24内腔的气体即可通过第二气孔2482排入气室251的内腔，在气体进入气室251内腔后，随后通过第一气孔257排出，由于第一气孔257呈倾斜状结构设置，因此气体吹向相互堆放的包装袋，进而方便吸盘组件36进行吸取包装袋。

实施例2：

请参阅图5-6，气室251的内腔壁一侧向内凹陷开设有限位槽252，气室251的内腔一侧设置有位于第二气孔2482的一侧设置有气密板253，因此在气体通过第二气孔2482后，即可推动气密板253向一侧移动。气密板253的外表面一侧设置有一端插接于限位槽252内腔的定位杆254，气密板253的外表面一侧与气室251的内腔壁之间固定设置有第三弹簧255，通过第三弹簧255的弹性回弹，即可实现移动后的气密板253反向移动。气密板253的外表面一侧等距设置有与第一气孔257相对应的插杆256，通过插杆256的一端插接于第一气孔257内腔后，即可防止第一气孔257的内腔出现堵塞的现象。

工作过程：在立柱24内腔的气体进入气室251内腔后，气室251内腔的气压增大，从而反向推动气密板253，气密板253向一侧移动后从而带动插杆256一端从第一气孔257的内腔移出，且气流停止流通后，随后在第三弹簧255的弹力作用下，使插杆256的一端即可再次插入第一气孔257的内腔，进而防止第一气孔257被堵塞。

综上所述：本实用新型的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，包装袋需要取料时，此时第二气缸33进行运转，使第二气缸33输出端设置的第二气缸杆34向下移动，在第二气缸杆34向下移动后即可推动吸盘架35一同向上移动，吸盘架35随后通过外表面一侧设置的下压板37下压带动直角杆243，直角杆243随后推动推板244，向下移动的同时挤压立柱24内腔的气体，随后立柱24内腔的气体即可通过第二气孔2482排入气室251的内腔，在气体进入气室251内腔后，随后通过第一气孔257排出，由于第一气孔257呈倾斜状结构设置，因此气体吹向相互堆放的包装袋，进而方便吸盘组件36进行吸取包装袋，在立柱24内腔的气体进入气室251内腔后，气室251内腔的气压增大，从而反向推动气密板253，气密板253向一侧移动后从而带动插杆256一端从第一气孔257的内腔移出，且气流停止流通后，随后在第三弹簧255的弹力作用下，使插杆256的一端即可再次插入第一气孔257的内腔，进而防止第一气孔257被堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，包括输送带组件(1)和输送带组件(1)的上端一侧连接有支架组件(2)，支架组件(2)的外表面一侧设置有吸附装置(3)，其特征在于：所述输送带组件(1)包括支撑板(11)和支撑板(11)的上端一侧末端固定设置的支架(21)，支架(21)的底面中心处设置有内腔呈中空状结构的立柱(24)，立柱(24)的末端固定设置有吹气杆(25)，立柱(24)的外表面一侧开设有伸缩口(241)，立柱(24)的内腔设置有第一限位板(242)，第一限位板(242)的上端贯穿开设有第一伸缩孔(246)，第一伸缩孔(246)的内腔贯穿设置有直角杆(243)，位于立柱(24)内腔的直角杆(243)末端固定设置有推板(244)，吹气杆(25)的内腔开设有与立柱(24)内腔相通的气室(251)，吹气杆(25)的外表面一侧等距分布开设有第一气孔(257)。

2.根据权利要求1所述的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，其特征在于：所述立柱(24)的内腔壁一侧设置有第一单向阀组件(247)，立柱(24)的内腔下端开口处设置有第二单向阀组件(248)。

3.根据权利要求2所述的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，其特征在于：所述直角杆(243)的顶端与立柱(24)的内腔顶壁之间固定设置有第一弹簧(245)。

4.根据权利要求3所述的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，其特征在于：所述第二单向阀组件(248)包括第二限位板(2481)和第二限位板(2481)的上端贯穿开设有第二气孔(2482)，第二气孔(2482)的内腔贯穿设置有气门组件(2483)，气门组件(2483)的外表面套接有第二弹簧(2484)。

5.根据权利要求4所述的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，其特征在于：所述支撑板(11)的底面两侧设置有支撑杆(12)，支撑板(11)的外表面两端设置有驱动轮(13)，一对所述驱动轮(13)的外表面套接有输送带(14)。

6.根据权利要求5所述的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，其特征在于：所述支架(21)的外表面一侧固定设置有第一气缸(23)，第一气缸(23)的输出端设置有可伸缩位移的第一气缸杆(231)，第一气缸杆(231)的外表面一端与吸附装置(3)的外表面一侧固定相连，支架(21)的外表面一侧两端沿其中心对称设置有限位柱(22)。

7.根据权利要求6所述的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，其特征在于：所述吸附装置(3)包括第一气缸杆(231)末端固定相连的横杆(31)，横杆(31)的外表面一侧贯穿开设有第二伸缩孔(32)，横杆(31)的上端中心处向上延伸设置有第二气缸(33)，第二气缸(33)的输出端设置有第二气缸杆(34)，第二气缸杆(34)的末端固定设置有吸盘架(35)，吸盘架(35)的外表面等距分布设置有吸盘组件(36)，吸盘架(35)的外表面一侧固定设置有下压板(37)。

8.根据权利要求7所述的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，其特征在于：所述气室(251)的内腔壁一侧向内凹陷开设有限位槽(252)，气室(251)的内腔一侧设置有气密板(253)。

9.根据权利要求8所述的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，其特征在于：所述气密板(253)的外表面一侧设置有定位杆(254)，气密板(253)的外表面一侧与气室(251)的内腔壁之间固定设置有第三弹簧(255)，气密板(253)的外表面一侧等距设置有与第一气孔(257)相对应的插杆(256)。

10.根据权利要求9所述的一种带有吹气分离结构的包装袋折口吸附取料装置，其特征在于：所述下压板(37)垂直相对位于直角杆(243)的上方。

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