CN218506342U - 一种用于水光注射剂的全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及贴标设备技术领域，且公开了一种用于水光注射剂的全自动贴标机，包括机体，所述机体的出料端上端固定设有后侧板，所述后侧板的侧壁连接有压料输送带组件，所述压料输送带组件的外表面固定设有多个均匀分布的T形杆，各个所述T形杆的杆壁均滑动连接有U形杆，各个所述U形杆的杆端均固定设有压接板。本申请一方面可以辅助矫正纸盒包装外鼓的部位，另一方面可以提高标签与纸盒包装的粘接稳定性，并降低纸盒包装外鼓导致的标签贴附不稳现象的可能性，同时可以进行进料缓存，并进行定距进料，防止纸盒包装与标签错位，利于水光注射剂的贴标加工。

Description

一种用于水光注射剂的全自动贴标机

技术领域

本申请涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种用于水光注射剂的全自动贴标机。

背景技术

自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标机是产品生产包装环节必不可少的设备之一，贴标可以展示产品的各类信息。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，水光注射剂在进行生产完成后，一般通过溶剂瓶进行热封，然后将多瓶水光注射剂置于包装纸盒内部，再通过全自动贴标机进行自动贴标，贴有标签的卷纸经过剥离板分离后直接贴在纸盒包装上，但是在对纸质盒体进行贴标加工时，由于纸质具备一定的软度，易因为转运等环节导致贴标面外鼓，此时贴在此处的标签易因为纸盒包装的外鼓而导致接触粘接面较小，从而导致后续标签脱落的可能性，因此，提出一种用于水光注射剂的全自动贴标机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在对纸质盒体进行贴标加工时，由于纸质具备一定的软度，易因为转运等环节导致贴标面外鼓，此时贴在此处的标签易因为纸盒包装的外鼓而导致接触粘接面较小，从而导致后续标签脱落的可能性的问题，而提出的一种用于水光注射剂的全自动贴标机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种用于水光注射剂的全自动贴标机，包括机体，所述机体的出料端上端固定设有后侧板，所述后侧板的侧壁连接有压料输送带组件，所述压料输送带组件的外表面固定设有多个均匀分布的T形杆，各个所述T形杆的杆壁均滑动连接有U形杆，各个所述U形杆的杆端均固定设有压接板，各个所述T形杆的端面均与同侧U形杆的内壁之间共同固定设有弹簧。

优选的，所述机体的进料端固定连接有两个进料侧板，两个所述进料侧板之间设有进料输送带组件，两个所述进料侧板的上方共同设有缓料框板，所述缓料框板的下端与两个进料侧板之间均共同固定设有支撑杆，所述进料侧板与进料输送带组件之间设有进料推板，两个所述进料侧板与进料推板共同连接有往复驱动机构。

优选的，各个所述压接板的内部均固定插接有电热片，各个所述压接板靠近压料输送带组件一侧的端面均固定设有电池盒，且各个电池盒的内部均设有与同侧电热片相连接的蓄电池。

优选的，所述往复驱动机构包括固定设置于两个进料侧板下端的固定板，所述固定板的侧壁转动设有往复丝杆，且往复丝杆的杆壁连接有丝杆螺母，所述进料推板的下端固定设有连接板，且连接板的侧壁下端固定套接于丝杆螺母的外侧，所述固定板的侧壁固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与往复丝杆连接。

优选的，各个所述压接板远离压料输送组件的一端均固定粘接有导热胶垫。

优选的，两个所述进料侧板的端部均固定设有导向杆，且两个导向杆的杆壁均与连接板的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本申请提供了一种用于水光注射剂的全自动贴标机，具备以下有益效果：

1、该用于水光注射剂的全自动贴标机，通过设有的机体、后侧板、压料输送带组件、T形杆、U形杆、压接板、弹簧的相互配合，利用机体，可以进行纸盒外包装的贴标加工，通过压料输送带组件带动多个压接板对刚刚贴标后的纸盒标签进行压接输送，一方面可以辅助矫正纸盒包装外鼓的部位，另一方面可以提高标签与纸盒包装的粘接稳定性，并降低纸盒包装外鼓导致的与标签接触面过小，从而导致的标签贴附不稳现象。

2、该用于水光注射剂的全自动贴标机，通过设有的进料侧板、进料输送带组件、缓料框板、支撑杆、进料推板和往复驱动机构的相互配合，可以对待贴标的纸盒包装进行进料缓存，并定距使纸盒包装进料，防止进料速度过快导致纸盒包装与标签错位现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请一方面可以辅助矫正纸盒包装外鼓的部位，另一方面可以提高标签与纸盒包装的粘接稳定性，并降低纸盒包装外鼓导致的标签贴附不稳现象的可能性，同时可以进行进料缓存，并进行定距进料，防止纸盒包装与标签错位。

附图说明

图1为本申请提出的一种用于水光注射剂的全自动贴标机的结构示意图；

图2为图1中压料输送带组件的侧面结构示意图。

图中：1、机体；2、后侧板；3、压料输送带组件；4、T形杆；5、U形杆；6、压接板；7、弹簧；8、进料侧板；9、进料输送带组件；10、缓料框板；11、支撑杆；12、进料推板；13、电热片；14、电池盒；15、蓄电池；16、固定板；17、往复丝杆；18、连接板；19、驱动电机；20、导热胶垫；21、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2，一种用于水光注射剂的全自动贴标机，包括机体1，机体1的出料端上端固定设有后侧板2，后侧板2的侧壁连接有压料输送带组件3，压料输送带组件3的外表面固定设有多个均匀分布的T形杆4，各个T形杆4的杆壁均滑动连接有U形杆5，各个U形杆5的杆端均固定设有压接板6，各个T形杆4的端面均与同侧U形杆5的内壁之间共同固定设有弹簧7，其中机体1为自动贴标机，选用型号为：SHL-1520T，后侧板2处设置有用于驱动压料输送带组件3工作的驱动件(图中未示出)，驱动件与机体1的输料带配合，每个压接板6从上侧调转移动至下侧时，均会与刚刚贴标完成输送的包装纸盒相对应，以确保对标签的正常稳定压接。

各个压接板6的内部均固定插接有电热片13，各个压接板6靠近压料输送带组件3一侧的端面均固定设有电池盒14，且各个电池盒14的内部均设有与同侧电热片13相连接的蓄电池15，通过蓄电池15为电热片13供电发热，从而可以在压接段辅助标签的胶黏剂快速固化，其中标签涂覆的胶水应为热固化胶。

各个压接板6远离压料输送组件的一端均固定粘接有导热胶垫20，通过此种设置，可以对压接板6与标签接触面进行一定的防护，可以避免对标签或纸盒接触面位置造成损伤。

实施例2：

机体1的进料端固定连接有两个进料侧板8，两个进料侧板8之间设有进料输送带组件9，两个进料侧板8的上方共同设有缓料框板10，缓料框板10的下端与两个进料侧板8之间均共同固定设有支撑杆11，进料侧板8与进料输送带组件9之间设有进料推板12，两个进料侧板8与进料推板12共同连接有往复驱动机构，将外部的进料设备设置于缓料框板10上侧壁上方，进入的待贴标包装纸盒通过缓料框板10进行缓存，并随着进料推板12的推动，可以将包装纸盒依次稳定推出，从而可以确保定距进料，以包装标签贴附的位置精准性，其中缓料框板10与进料输送带组件9上表面之间的距离略大于待贴标纸盒的厚度。

往复驱动机构包括固定设置于两个进料侧板8下端的固定板16，固定板16的侧壁转动设有往复丝杆17，且往复丝杆17的杆壁连接有丝杆螺母，进料推板12的下端固定设有连接板18，且连接板18的侧壁下端固定套接于丝杆螺母的外侧，固定板16的侧壁固定设有驱动电机19，且驱动电机19的输出端与往复丝杆17连接，驱动电机19工作，可以使往复丝杆17转动，从而可以通过丝杆螺母带动进料推板12做往复移动，驱动的稳定性高，误差小。

两个进料侧板8的端部均固定设有导向杆21，且两个导向杆21的杆壁均与连接板18的侧壁滑动连接，通过此种设置，可以提高进料推板12在水平往复移动时的稳定性，并辅助对进料推板12进行稳定支撑。

本申请中，使用时，待贴标的纸盒通过机体1贴标完成后，压料输送带组件3一同工作，此时可以带动多个T形杆4、U形杆5和压接板6循环移动，压接板6可以对刚刚贴标完成的包装纸盒的贴标处进行压接，并在弹簧7的作用下，可以使T形杆4对U形杆5和压接板6施加一定的压力，确保对贴标位置的压接力，一方面可以对外鼓的包装纸盒进行矫正修复，另一方面可以通过对标签施加压力并输送移动一段距离，可以提高标签贴附的稳定性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于水光注射剂的全自动贴标机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的出料端上端固定设有后侧板(2)，所述后侧板(2)的侧壁连接有压料输送带组件(3)，所述压料输送带组件(3)的外表面固定设有多个均匀分布的T形杆(4)，各个所述T形杆(4)的杆壁均滑动连接有U形杆(5)，各个所述U形杆(5)的杆端均固定设有压接板(6)，各个所述T形杆(4)的端面均与同侧U形杆(5)的内壁之间共同固定设有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水光注射剂的全自动贴标机，其特征在于，所述机体(1)的进料端固定连接有两个进料侧板(8)，两个所述进料侧板(8)之间设有进料输送带组件(9)，两个所述进料侧板(8)的上方共同设有缓料框板(10)，所述缓料框板(10)的下端与两个进料侧板(8)之间均共同固定设有支撑杆(11)，所述进料侧板(8)与进料输送带组件(9)之间设有进料推板(12)，两个所述进料侧板(8)与进料推板(12)共同连接有往复驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种用于水光注射剂的全自动贴标机，其特征在于，各个所述压接板(6)的内部均固定插接有电热片(13)，各个所述压接板(6)靠近压料输送带组件(3)一侧的端面均固定设有电池盒(14)，且各个电池盒(14)的内部均设有与同侧电热片(13)相连接的蓄电池(15)。

4.根据权利要求2所述的一种用于水光注射剂的全自动贴标机，其特征在于，所述往复驱动机构包括固定设置于两个进料侧板(8)下端的固定板(16)，所述固定板(16)的侧壁转动设有往复丝杆(17)，且往复丝杆(17)的杆壁连接有丝杆螺母，所述进料推板(12)的下端固定设有连接板(18)，且连接板(18)的侧壁下端固定套接于丝杆螺母的外侧，所述固定板(16)的侧壁固定设有驱动电机(19)，且驱动电机(19)的输出端与往复丝杆(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于水光注射剂的全自动贴标机，其特征在于，各个所述压接板(6)远离压料输送组件的一端均固定粘接有导热胶垫(20)。

6.根据权利要求2所述的一种用于水光注射剂的全自动贴标机，其特征在于，两个所述进料侧板(8)的端部均固定设有导向杆(21)，且两个导向杆(21)的杆壁均与连接板(18)的侧壁滑动连接。

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