CN218506174U - 一种干粉定量包装机 - Google Patents

Abstract

涉及调味料分装技术领域的一种干粉定量包装机，包含输送装置，输送装置的前段上方架设有灌装装置，输送装置的后段上方设有封口装置；灌装装置包含控制器、灌装罐、定量暂存筒、螺旋输送组件以及称量模块；灌装罐的顶端设有进料顶口，螺旋输送组件长壳体的输送头端顶壁与灌装罐的底端对应连通，长壳体的输送尾端底壁设有下料口，下料口与定量暂存筒的上端口通过软管对应连接，定量暂存筒的下端口安装有电磁阀；定量暂存筒的外壁均匀环设有至少两个挂板，挂板的板面设有竖直穿孔，竖直穿孔内穿设有竖撑杆，竖撑杆的上端与长壳体连接，竖撑杆的下端固定有限位块；该包装机，能够提高灌装定量的精准度，减少损失。

Description

一种干粉定量包装机

技术领域

本实用新型涉及调味料分装技术领域，尤其是涉及一种干粉定量包装机。

背景技术

公知的，灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装、膏体灌装、粉剂灌装等，在利用传送机依次间断的传送容器经过罐装机下方的过程中，会有物料从灌装机中落下进入容器中，盛有物料的容器在后续传送中进行封口完成整个包装过程；而对干粉状的调味料进行分装适用粉剂灌装方式，主要采用的输送方式为螺杆输送，现有常用的具体结构是在灌装罐的内底部出料管口设置竖直的螺杆，来控制旋转出料量，而在出料管口外口端连接冲板流量计来检测物料流量，但是冲板流量计测量的物料动态流量并没有静态的称量精准，而且竖直的螺杆停转时，无法避免部分物料受重力影响旋转下料，阻停不够彻底，多层误差叠加后，对物料包装最终的定量会有一定影响，如果定量不够会影响销售，定量冗余过多也会增加成本。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种干粉定量包装机，能够提高灌装定量的精准度，减少损失。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种干粉定量包装机，包含用于传送包装容器的输送装置，所述输送装置的前段上方架设有用于向包装容器中灌装干粉的灌装装置，所述输送装置的后段上方设有用于对包装容器封口的封口装置；所述灌装装置包含控制器、灌装罐、定量暂存筒、水平设置的螺旋输送组件，以及用于对定量暂存筒内干粉称量的称量模块；所述灌装罐的顶端设有进料顶口，所述螺旋输送组件包含长壳体、同轴向转动安装于长壳体内的输送螺杆，以及带动螺杆转动的电机，所述长壳体的输送头端顶壁与灌装罐的底端对应连通，所述长壳体的输送尾端底壁设有下料口，所述下料口与定量暂存筒的上端口通过软管对应连接，所述定量暂存筒的下端口安装有电磁阀；所述定量暂存筒的外壁均匀环设有至少两个挂板，所述挂板的板面设有竖直穿孔，所述竖直穿孔内间隙穿设有竖撑杆，所述竖撑杆的上端与长壳体的相应外壁固定连接，所述竖撑杆的下端面固定有限位块；所述控制器分别与电机、称量模块和电磁阀信号连接。

进一步，所述称量模块设为称重传感器，每个限位块均固定有称重传感器，所述称重传感器的称重面与相应挂板的下板面对应接触。

进一步，所述称量模块设为红外测距传感器，所述限位块与相应挂板之间的竖撑杆杆身套设有弹簧，所述红外测距传感器安装于长壳体外壁并于挂板的上板面对应。

进一步，所述灌装罐的顶部设有料位检测器。

进一步，所述定量暂存筒的上端和下端均设为小于中部筒身的锥形。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的干粉定量包装机，将传统的竖直输送螺杆改为水平的螺旋输送组件，这样不仅能够进行定量的旋转输送干粉，而且在螺杆停止转动后，也不担心继续跑料，此外，设置定量暂存筒一边承接螺旋输送组件送来的干粉，一边进行称量，直到称量稳定后，再打开电磁阀下料包装，从而保证最终的定量更加精准，降低了生产成本，减少了损失。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是图1的A部放大示意图；

图3是所述螺旋输送组件的结构示意图。

图中：1、灌装装置；101、灌装罐；102、螺旋输送组件；103、料位检测器；104、软管；105、定量暂存筒；106、竖撑杆；107、挂板；108、弹簧；109、限位块；110、电磁阀；2、封口装置；3、输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-3所述的干粉定量包装机，包含用于传送包装容器的输送装置3，输送装置3的前段上方架设有用于向包装容器中灌装干粉的灌装装置1，输送装置3的后段上方设有用于对包装容器封口的封口装置2，输送装置3在输送包装容器至灌装装置1的下方时，会停止等待灌装，包装容器能够为袋装或瓶装，且不管是哪一种，现有都有对应的封口装置2，在此不再过多赘述；

灌装装置1包含控制器、灌装罐101、定量暂存筒105、水平设置的螺旋输送组件102，以及用于对定量暂存筒105内干粉称量的称量模块；灌装罐101的顶端设有进料顶口，用于外部干粉进料，根据需要，灌装罐101的顶部设有料位检测器103，为了防止螺旋输送组件102空转，需要时刻监测灌装罐101的存量，一旦将要见底就要快速补充进料，或者停止灌装；螺旋输送组件102包含长壳体、同轴向转动安装于长壳体内的输送螺杆，以及带动螺杆转动的电机，根据每次包装的干粉量，来选用合适的螺杆螺距，长壳体的输送头端顶壁与灌装罐101的底端对应连通，长壳体的输送尾端底壁设有下料口，下料口与定量暂存筒105的上端口通过软管104对应连接，保证定量暂存筒105与螺旋输送组件102不是硬性连接，便于称量，定量暂存筒105的下端口安装有电磁阀110，用于控制放料开关；根据需要，定量暂存筒105的上端和下端均设为小于中部筒身的锥形，保证电磁阀110打开后，干粉物料能够下料迅速和干净；

定量暂存筒105的外壁均匀环设有至少两个挂板107，挂板107的板面设有竖直穿孔，竖直穿孔内间隙穿设有竖撑杆106，竖撑杆106的上端与长壳体的相应外壁固定连接，竖撑杆106的下端面固定有限位块109，保证定量暂存筒105在竖直称量方向上不会被限制，能够沿着竖撑杆106进行一定程度的位移；根据需要，称量模块设为称重传感器，每个限位块109均固定有称重传感器，称重传感器的称重面与相应挂板107的下板面对应接触，直接通过检测重力变化来保证定量精度，适用于一次包装量较小的定量包装；此外，称量模块设为红外测距传感器，限位块109与相应挂板107之间的竖撑杆106杆身套设有弹簧108，红外测距传感器安装于长壳体外壁并于挂板107的上板面对应，在定量暂存筒105受力下移时，通过红外测距传感器检测定量暂存筒105的移动距离，间接计算出定量暂存筒105中的物料重量，适用于干粉颗粒较大，一次包装量较大的定量包装，成本小，不易损坏，但长时间使用需要校准。

控制器分别与电机、称量模块和电磁阀110信号连接，在包装生产时，控制电机启动，带动输送螺杆转动，将灌装罐101底端的干粉物料输送至长壳体的下料口，需要注意的是，一次下料包装中，电机从启动至停止的过程中，电机转速由快到慢渐变，使得最后的推送量能够慢慢达到称量模块的称重要求，一旦称量模块检测到定量暂存筒105中的干粉物料重量合格，就控制电机停止，并控制电磁阀110打开，完成一次定量包装。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (5)

1.一种干粉定量包装机，包含用于传送包装容器的输送装置（3），所述输送装置（3）的前段上方架设有用于向包装容器中灌装干粉的灌装装置（1），所述输送装置（3）的后段上方设有用于对包装容器封口的封口装置（2），其特征是：所述灌装装置（1）包含控制器、灌装罐（101）、定量暂存筒（105）、水平设置的螺旋输送组件（102），以及用于对定量暂存筒（105）内干粉称量的称量模块；所述灌装罐（101）的顶端设有进料顶口，所述螺旋输送组件（102）包含长壳体、同轴向转动安装于长壳体内的输送螺杆，以及带动螺杆转动的电机，所述长壳体的输送头端顶壁与灌装罐（101）的底端对应连通，所述长壳体的输送尾端底壁设有下料口，所述下料口与定量暂存筒（105）的上端口通过软管（104）对应连接，所述定量暂存筒（105）的下端口安装有电磁阀（110）；所述定量暂存筒（105）的外壁均匀环设有至少两个挂板（107），所述挂板（107）的板面设有竖直穿孔，所述竖直穿孔内间隙穿设有竖撑杆（106），所述竖撑杆（106）的上端与长壳体的相应外壁固定连接，所述竖撑杆（106）的下端面固定有限位块（109）；所述控制器分别与电机、称量模块和电磁阀（110）信号连接。

2.根据权利要求1所述的干粉定量包装机，其特征是：所述称量模块设为称重传感器，每个限位块（109）均固定有称重传感器，所述称重传感器的称重面与相应挂板（107）的下板面对应接触。

3.根据权利要求1所述的干粉定量包装机，其特征是：所述称量模块设为红外测距传感器，所述限位块（109）与相应挂板（107）之间的竖撑杆（106）杆身套设有弹簧（108），所述红外测距传感器安装于长壳体外壁并于挂板（107）的上板面对应。

4.根据权利要求1所述的干粉定量包装机，其特征是：所述灌装罐（101）的顶部设有料位检测器（103）。

5.根据权利要求1所述的干粉定量包装机，其特征是：所述定量暂存筒（105）的上端和下端均设为小于中部筒身的锥形。

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