CN218506172U - 一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，包括底座和安装座，所述底座的顶部两端固定有支撑板，所述料仓的顶部通过轴承设置有气缸，所述安装座的两端通过支架安装于料仓的下方，所述通孔的内部滑动连接有套筒，所述下料管贯穿套筒，且套筒的侧壁设置有齿条。该可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置设置有气缸和第一电机，在使用时，通过气缸带动挡板调整其与料仓内壁之间的间距，即可调整物料的下料流量，从而可以进行定量下料，并且在物料下料时，可通过第一电机带动皮带轮转动，使其通过皮带带动气缸以及挡板进行转动，即可使挡板底部的螺旋叶片转动进行送料，以避免物料发生堵塞，提高下料效率。

Description

一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收相关技术领域，具体为一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置。

背景技术

锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体，随着新能源汽车的不断发展，对于锂电池的需求量也在不断增加，在废旧锂电池回收过程中，需要对锂电池进行破碎筛分，而筛分后的碎块需要用到装袋装置对其进行包装，以便运输至加工厂进行二次加工利用，由于现有的锂电池碎块装袋装置在使用时通常由人工打开出料闸门，而人工操作出料闸门的开度精准度较差，导致在装袋时容易因物料的下料速度过快而导致装袋过多，不便定量下料，且现有的装袋装置通常是由人工将包装袋放置于出料闸门的下方进行装袋，但由于包装袋容易出现垮塌，导致在装袋时容易出现漏料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池碎块装袋装置在装袋时容易因物料的下料速度过快而导致装袋过多，不便定量下料，且在装袋时容易出现漏料的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，包括底座和安装座，

所述底座的顶部两端固定有支撑板，且支撑板的内侧上方固定有料仓，所述料仓的顶部通过轴承设置有气缸，且料仓的底部设置有下料管，所述气缸的底部固定有挡板；

所述安装座的两端通过支架安装于料仓的下方，且安装座的中点开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有套筒，且套筒的内径大于下料管的外径，所述下料管贯穿套筒，且套筒的侧壁设置有齿条，所述安装座的底部两端固定有横杆，且横杆的外侧固定有固定块，所述横杆的表面滑动连接有L形活动板，且L形活动板的底部固定有撑开板。

优选的，所述料仓的外侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与皮带轮相连接，所述皮带轮通过皮带与气缸相连接，所述挡板的底部与料仓的底部均为锥形，且挡板的底部固定有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，可以通过第一电机使皮带轮转动，并通过皮带带动气缸以及挡板和螺旋叶片进行转动，从可以避免在下料时发生堵塞。

优选的，所述螺旋叶片的外径小于下料管的内径。

通过采用上述技术方案，可以使螺旋叶片能够没入下料管中，以便控制挡板与料仓内壁之间的间距来进行定量下料。

优选的，所述安装座的外侧固定有第二电机，且第二电机的输出端与齿轮相连接，所述齿轮设置于通孔内部，且齿轮与齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，可以通过第二电机使齿轮转动，并带动齿条以及套筒下降，使套筒能够推动两组L形活动板以及撑开板相互远离，以便将包装袋撑开，方便锂电池碎块入料。

优选的，所述横杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与固定块和L形活动板相连接。

通过采用上述技术方案，可以通过弹簧的弹力带动两组L形活动板以及撑开板相互靠近，以便进行复位。

优选的，所述撑开板呈倾斜状，且撑开板的外侧壁设置有多组凸块。

通过采用上述技术方案，可以避免包装袋出现垮塌，从而防止在下料时漏料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，

(1)设置有气缸和第一电机，在使用时，通过气缸带动挡板调整其与料仓内壁之间的间距，即可调整物料的下料流量，从而可以进行定量下料，并且在物料下料时，可通过第一电机带动皮带轮转动，使其通过皮带带动气缸以及挡板进行转动，即可使挡板底部的螺旋叶片转动进行送料，以避免物料发生堵塞，提高下料效率；

(2)设置有套筒和撑开板，在使用时，可通过第二电机带动齿轮转动，使齿轮带动齿条以及套筒下降，使套筒抵住两组撑开板，并带动两组撑开板相互远离，以便在装袋时能够将包装袋的开口处撑开，撑开板侧壁的凸起可以使包装袋不易脱落，从而防止在下料时包装袋出现垮塌漏料现象，提高使用过程中的便利性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型料仓剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装座剖视结构示意图；

图4为本实用新型下料管和套筒俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑板，3、料仓，4、气缸，5、第一电机，6、皮带轮，7、下料管，8、挡板，9、螺旋叶片，10、支架，11、安装座，12、第二电机，13、齿轮，14、套筒，15、齿条，16、横杆，17、固定块，18、弹簧，19、L形活动板，20、撑开板，21、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，如图1和图2所示，底座1的顶部两端固定有支撑板2，且支撑板2的内侧上方固定有料仓3，料仓3的顶部通过轴承设置有气缸4，且料仓3的底部设置有下料管7，气缸4的底部固定有挡板8；料仓3内壁下方为锥形，且料仓3的顶部开设有进料口，锥形的内壁可以对物料进行导流，避免物料堆积在料仓3内部。

如图1和图2所示，料仓3的外侧固定有第一电机5，且第一电机5的输出端与皮带轮6相连接，皮带轮6通过皮带与气缸4相连接，挡板8的底部与料仓3的底部均为锥形，且挡板8的底部固定有螺旋叶片9，在使用时，可通过气缸4带动挡板8在料仓3内部移动，调整挡板8与料仓3内壁之间的间距，即可调整物料的下料流量，以便实现定量下料，在对料仓3内部物料下料时，可通过第一电机5带动皮带轮6转动，使其通过皮带带动气缸4在料仓3顶部转动，即可带动气缸4底部的挡板8以及螺旋叶片9转动，从而可以使螺旋叶片9 推动物料，避免物料发生堵塞。

如图1和图2所示，螺旋叶片9的外径小于下料管7的内径，在气缸4带动挡板8移动调整其与料仓3内壁之间间距时，以便螺旋叶片9能够在下料管7 中进行移动。

如图1、图3和图4所示，安装座11的两端通过支架10安装于料仓3的下方，且安装座11的中点开设有通孔，通孔的内部滑动连接有套筒14，且套筒 14的内径大于下料管7的外径，下料管7贯穿套筒14，且套筒14的侧壁设置有齿条15，安装座11的底部两端固定有横杆16，且横杆16的外侧固定有固定块17，横杆16的表面滑动连接有L形活动板19，且L形活动板19的底部固定有撑开板20，安装座11的外侧固定有第二电机12，且第二电机12的输出端与齿轮13相连接，齿轮13设置于通孔内部，且齿轮13与齿条15啮合连接，在使用时，可将包装袋开口套接在撑开板20上，之后打开第二电机12带动齿轮 13转动，使齿轮13带动齿条15向下移动，并带动套筒14在安装座11中点的通孔中向下滑动，套筒14会抵住并推动两组撑开板20，使两组撑开板20以及 L形活动板19相互远离，即可使撑开板20将包装袋的开口撑开，以便物料从下料管7处落入包装袋中，避免因包装袋出现垮塌而导致漏料问题，提高其实用性，

如图1和图3所示，撑开板20呈倾斜状，且撑开板20的外侧壁设置有多组凸块21，撑开板20外壁的凸块21可以对包装袋进行限位，使包装袋不易从撑开板20上脱落。

如图1和图3所示，横杆16的表面套接有弹簧18，且弹簧18的两端分别与固定块17和L形活动板19相连接，在下料结束后，可打开第二电机12带动齿轮13转动，使齿轮13带动齿条15以及套筒14向上移动，使套筒14与两组撑开板20分离，之后两组L形活动板19会在横杆16表面弹簧18的弹力作用相互靠近滑动，以便带动两组撑开板20相互靠近，从而方便对撑开板20进行复位，以便下次使用，使用时无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高装袋效率。

工作原理：在使用时，首先将包装袋的开口处套接在撑开板20上，之后打开第二电机12带动齿轮13转动，使齿轮13通过套筒14侧壁的齿条15来电动套筒14下降，同时套筒14会抵住并推动两组撑开板20相互远离，即可将包装袋的开口处撑开，之后打开气缸4使其泄压，并带动挡板8上升，使料仓3中的物料从挡板8与料仓3之间缝隙处落下，并通过下料管7落入包装袋中进行包装，与此同时打开第一电机5带动皮带轮6转动，使其通过皮带带动气缸4 转动，带动气缸4底部的挡板8以及螺旋叶片9进行转动，以避免物料堵塞，当下料结束后，可打开第二电机12带动齿轮13转动，使齿轮13带动齿条15 以及套筒14上升，之后两组撑开板20以及L形活动板19会在弹簧18的弹力作用下相互靠近，以便复位，方便下次使用，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，包括底座(1)和安装座(11)，其特征在于：

所述底座(1)的顶部两端固定有支撑板(2)，且支撑板(2)的内侧上方固定有料仓(3)，所述料仓(3)的顶部通过轴承设置有气缸(4)，且料仓(3)的底部设置有下料管(7)，所述气缸(4)的底部固定有挡板(8)；

所述安装座(11)的两端通过支架(10)安装于料仓(3)的下方，且安装座(11)的中点开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有套筒(14)，且套筒(14)的内径大于下料管(7)的外径，所述下料管(7)贯穿套筒(14)，且套筒(14)的侧壁设置有齿条(15)，所述安装座(11)的底部两端固定有横杆(16)，且横杆(16)的外侧固定有固定块(17)，所述横杆(16)的表面滑动连接有L形活动板(19)，且L形活动板(19)的底部固定有撑开板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，其特征在于：所述料仓(3)的外侧固定有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端与皮带轮(6)相连接，所述皮带轮(6)通过皮带与气缸(4)相连接，所述挡板(8)的底部与料仓(3)的底部均为锥形，且挡板(8)的底部固定有螺旋叶片(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，其特征在于：所述螺旋叶片(9)的外径小于下料管(7)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，其特征在于：所述安装座(11)的外侧固定有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端与齿轮(13)相连接，所述齿轮(13)设置于通孔内部，且齿轮(13)与齿条(15)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，其特征在于：所述横杆(16)的表面套接有弹簧(18)，且弹簧(18)的两端分别与固定块(17)和L形活动板(19)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可定量下料的锂电池回收用物料装袋装置，其特征在于：所述撑开板(20)呈倾斜状，且撑开板(20)的外侧壁设置有多组凸块(21)。

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