CN212440921U - 一种装饰用微晶材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装饰用微晶材料生产设备，包括壳体，壳体顶部的两侧均设有与其相配合的电机，壳体的顶端设有与其相配合的安装架，壳体的底端设有与其相配合的安装动能座，安装动能座顶端的中间位置设有安装环，安装环的顶端设有与其相配合的混料架，混料架顶端的中间位置设有与其相配合的支撑杆，支撑杆与混料架侧边之间对称设有辅助轴，壳体内部的顶端对称设有分量下料装置，分量下料装置包括分量架，分量架内部的侧壁设有对称设有开槽。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，能够保证材料的自动下料进入壳体进行混料，并且每次下料都能进行定量落下，从而使设备使用起来更加方便和灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及微晶材料领域，具体来说，涉及一种装饰用微晶材料生产设备。
背景技术
纳米微晶材料由某些特定配方组成的各种硅酸盐原料但是现有的纳米微微晶材料的生产时需要按照不同的材料配方进行混料处理，一方面要求作业人员定时定量的完成投入，还需要进行投入对比，在实际的操作和管理上都存在很大的难度，而且在投入的原材料规格，作业人员无法一直精准判断，无法保证每次混料的投放效率，并且无法实现每次定量投料，而且投料的量也无法进行调整。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种装饰用微晶材料生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种装饰用微晶材料生产设备，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均设有与其相配合的电机，所述壳体的顶端设有与其相配合的安装架，所述壳体的底端设有与其相配合的安装动能座，所述安装动能座顶端的中间位置设有安装环，所述安装环的顶端设有与其相配合的混料架，所述混料架顶端的中间位置设有与其相配合的支撑杆，所述支撑杆与所述混料架侧边之间对称设有辅助轴，所述壳体内部的顶端对称设有分量下料装置，所述分量下料装置包括分量架，所述分量架内部的侧壁设有对称设有开槽，所述分量架的内部设有与所述电机相配合的十字转轴，所述十字转轴的外壁套设有与其相配合的功能套，所述功能套的内部设有配合槽，所述配合槽的内部对称设有封边隔板，两两所述封边隔板之间设有功能挡板。
进一步的，两两所述功能挡板之间设有与所述开槽相配合的配合架，所述配合架的顶端设有复位支撑板，所述复位支撑板与所述配合架之间设有复位弹簧杆。
进一步的，所述功能挡板与所述封边隔板之间设有连接片。
进一步的，所述辅助轴的外壁套设有与其相配合的辅助套，所述辅助套的外壁设有若干均匀分布的导流杆。
进一步的，所述混料架的底端对称设有与其相配合的防凝底架，所述防凝底架与所述混料架之间设有斜连杆。
进一步的，所述壳体底部的一侧设有与其相配合的出料口。
进一步的，所述安装架与所述壳体之间设有连接进料口。
本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，能够保证材料的自动下料进入壳体进行混料，并且每次下料都能进行定量落下，从而使设备使用起来更加方便和灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种装饰用微晶材料生产设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种装饰用微晶材料生产设备的分量下料装置的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、电机；3、安装架；4、安装动能座；5、安装环；6、混料架；7、支撑杆；8、辅助轴；9、分量下料装置；10、分量架；11、开槽；12、十字转轴；13、功能套；14、配合槽；15、封边隔板；16、功能挡板；17、配合架；18、复位支撑板；19、复位弹簧杆；20、连接片；21、辅助套；22、导流杆；23、防凝底架；24、斜连杆；25、出料口；26、连接进料口。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种装饰用微晶材料生产设备。
实施例一：
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的装饰用微晶材料生产设备，包括壳体1，所述壳体1顶部的两侧均设有与其相配合的电机2，所述壳体1的顶端设有与其相配合的安装架3，所述壳体1的底端设有与其相配合的安装动能座4，所述安装动能座4顶端的中间位置设有安装环5，所述安装环5的顶端设有与其相配合的混料架6，所述混料架6顶端的中间位置设有与其相配合的支撑杆7，所述支撑杆7与所述混料架6侧边之间对称设有辅助轴8，所述壳体1内部的顶端对称设有分量下料装置9，所述分量下料装置9包括分量架10，所述分量架10内部的侧壁设有对称设有开槽11，所述分量架10的内部设有与所述电机2相配合的十字转轴12，所述十字转轴12的外壁套设有与其相配合的功能套13，所述功能套13的内部设有配合槽14，所述配合槽14的内部对称设有封边隔板15，两两所述封边隔板15之间设有功能挡板16。
下面具体说一下通过壳体1、分量架10、安装环5、混料架6、功能套13、配合架17、电机2和功能挡板16的具体设置和作用。
如图1所示，设备使用时，将材料袋或者材料箱放到安装架3内并与连接进料口26连接，使材料落入分量下料装置9中，根据每个分量下料装置9需要投入的材料和敷料的数量的不同，在两个封边隔板15中安装不等长度的功能挡板16，如此一来，电机2会不断通过十字转轴12带动封边隔板15旋转，当两两封边隔板15的夹角空隙转到分量架10顶部与连接进料口26连接的开槽11处，材料会落入已经调整容量的空隙中，随着设备继续旋转，功能挡板16会遮挡封闭开槽11，然后将材料带入另一个开槽11处，然后材料会随着落下，落入壳体1中，随着材料不断落下，安装动能座4带动混料架6旋转，保证两处对称的分量下料装置9落下使会首先被分流防止落料粘结，材料落入到混料架6处，然后通过辅助套21的缓慢转动使材料不断分开，随着材料的增多，材料会更好的被混料搅拌，最终通过出料口25流出。
实施例二：
如图1-2所示，两两所述功能挡板16之间设有与所述开槽11相配合的配合架17，所述配合架17的顶端设有复位支撑板18，所述复位支撑板18与所述配合架17之间设有复位弹簧杆19，所述功能挡板16与所述封边隔板15之间设有连接片20，所述辅助轴8的外壁套设有与其相配合的辅助套21，所述辅助套21的外壁设有若干均匀分布的导流杆22，所述混料架6的底端对称设有与其相配合的防凝底架23，所述防凝底架23与所述混料架6之间设有斜连杆24，所述壳体1底部的一侧设有与其相配合的出料口25，所述安装架3与所述壳体1之间设有连接进料口26。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将材料袋或者材料箱放到安装架3内并与连接进料口26连接，使材料落入分量下料装置9中，根据每个分量下料装置9需要投入的材料和敷料的数量的不同，在两个封边隔板15中安装不等长度的功能挡板16，如此一来，电机2会不断通过十字转轴12带动封边隔板15旋转，当两两封边隔板15的夹角空隙转到分量架10顶部与连接进料口26连接的开槽11处，材料会落入已经调整容量的空隙中，随着设备继续旋转，功能挡板16会遮挡封闭开槽11，然后将材料带入另一个开槽11处，然后材料会随着落下，落入壳体1中，随着材料不断落下，安装动能座4带动混料架6旋转，保证两处对称的分量下料装置9落下使会首先被分流防止落料粘结，材料落入到混料架6处，然后通过辅助套21的缓慢转动使材料不断分开，随着材料的增多，材料会更好的被混料搅拌，最终通过出料口25流出。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，能够保证材料的自动下料进入壳体进行混料，并且每次下料都能进行定量落下，从而使设备使用起来更加方便和灵活。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装饰用微晶材料生产设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部的两侧均设有与其相配合的电机(2)，所述壳体(1)的顶端设有与其相配合的安装架(3)，所述壳体(1)的底端设有与其相配合的安装动能座(4)，所述安装动能座(4)顶端的中间位置设有安装环(5)，所述安装环(5)的顶端设有与其相配合的混料架(6)，所述混料架(6)顶端的中间位置设有与其相配合的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与所述混料架(6)侧边之间对称设有辅助轴(8)，所述壳体(1)内部的顶端对称设有分量下料装置(9)，所述分量下料装置(9)包括分量架(10)，所述分量架(10)内部的侧壁设有对称设有开槽(11)，所述分量架(10)的内部设有与所述电机(2)相配合的十字转轴(12)，所述十字转轴(12)的外壁套设有与其相配合的功能套(13)，所述功能套(13)的内部设有配合槽(14)，所述配合槽(14)的内部对称设有封边隔板(15)，两两所述封边隔板(15)之间设有功能挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种装饰用微晶材料生产设备，其特征在于，两两所述功能挡板(16)之间设有与所述开槽(11)相配合的配合架(17)，所述配合架(17)的顶端设有复位支撑板(18)，所述复位支撑板(18)与所述配合架(17)之间设有复位弹簧杆(19)。
3.根据权利要求1所述的一种装饰用微晶材料生产设备，其特征在于，所述功能挡板(16)与所述封边隔板(15)之间设有连接片(20)。
4.根据权利要求1所述的一种装饰用微晶材料生产设备，其特征在于，所述辅助轴(8)的外壁套设有与其相配合的辅助套(21)，所述辅助套(21)的外壁设有若干均匀分布的导流杆(22)。
5.根据权利要求1所述的一种装饰用微晶材料生产设备，其特征在于，所述混料架(6)的底端对称设有与其相配合的防凝底架(23)，所述防凝底架(23)与所述混料架(6)之间设有斜连杆(24)。
6.根据权利要求1所述的一种装饰用微晶材料生产设备，其特征在于，所述壳体(1)底部的一侧设有与其相配合的出料口(25)。
7.根据权利要求1所述的一种装饰用微晶材料生产设备，其特征在于，所述安装架(3)与所述壳体(1)之间设有连接进料口(26)。
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