CN218504647U - 一种pvc木塑板材加工用开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC木塑板材加工用开槽装置，包括立架，立架的上方滑动设置有悬架，悬架的下方滑动设置有平移块，平移块的下方设置有开槽组件；开槽组件包括固定设置于平移块下方的升降伸缩杆，升降伸缩杆的伸出端上固定设置有调向电机，调向电机的输出端上固定设置有开槽架，开槽架一侧的下方设置有顶槽电机，顶槽电机的输出端上设置有上钻头，开槽架另一侧的下方设置有侧槽电机，侧槽电机的输出端上设置有侧钻头，在对PVC木塑板材进行开槽时，通过顶槽电机带动上钻头进行工作，可以对PVC木塑板材的上表面进行开槽，对PVC木塑板材的侧面进行开槽时，可以通过侧槽电机带动侧钻头进行加工，保证了开槽的多样性，满足了多面开槽的要求。

Description

一种PVC木塑板材加工用开槽装置

技术领域

本实用新型涉及木塑板的加工技术领域，具体涉及一种PVC木塑板材加工用开槽装置。

背景技术

公开号为CN108858535A的发明专利公开了一种塑木板加工用开槽装置，包括操作台、顶板、气缸一、承载台、紧固板、气缸二、调节板、固定块和开槽柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱、立板上，所述的气缸一设置在立板上，所述的承载台上设置有滑块、固定槽一，所述的紧固板上设置有安装板一，所述的调节板设置在活塞杆二上，所述的固定块上设置有安装板二，所述的开槽柱通过安装块设置在固定块上。上述发明将固定块通过安装板二、安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，根据塑木板不同开槽位置，调整固定块在调节板上的位置，进而能够调节开槽柱的位置，便于对塑木板的不同位置进行开槽；

但是在开槽过程中，无法满足对板材侧面的开槽，同时，在对板材的上表面开槽时，采用移动板材的方式，容易对钻头造成损伤，影响加工精度和合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC木塑板材加工用开槽装置，以解决上述背景中问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PVC木塑板材加工用开槽装置，包括立架，所述立架的上方滑动设置有悬架，所述悬架的下方滑动设置有平移块，所述平移块的下方设置有开槽组件；

所述开槽组件包括固定设置于平移块下方的升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸出端上固定设置有调向电机，所述调向电机的输出端上固定设置有开槽架，所述开槽架一侧的下方设置有顶槽电机，所述顶槽电机的输出端上设置有上钻头，所述开槽架另一侧的下方设置有侧槽电机，所述侧槽电机的输出端上设置有侧钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述悬架的下方开设有平移滑槽，所述平移滑槽内转动设置有平移螺杆，所述悬架内部的一端设置有平移电机，所述平移电机的输出端与平移螺杆的一端固定连接，所述平移块滑动设置于平移滑槽内且与平移螺杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架的下方设置有输送架，所述输送架的上方等间距设置有若干辊筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送架上位于辊筒的下方设置有连接架，所述连接架上等间距设置有若干固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的伸出端上设置有固定吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送架的一端对称设置有导向架。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶槽电机的中心线与侧槽电机的中心线相互垂直。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中，在对PVC木塑板材进行开槽时，通过顶槽电机带动上钻头进行工作，可以对PVC木塑板材的上表面进行开槽，同时，如果需要对PVC木塑板材的侧面进行开槽时，可以通过侧槽电机带动侧钻头进行加工，保证了开槽的多样性，满足了PVC木塑板材多面开槽的要求，适用范围广；

(2)本实用新型中，在进行工作时，PVC木塑板材沿着输送线输送并在导向架的限位下移动至辊筒上，然后通过固定伸缩杆的伸出，再通过固定吸盘进行固定，然后便可以进行开槽工作，解决了现有开槽工作需要进行人工固定的问题，避免了人工固定不够精准而导致开槽失败的问题，通过悬架的移动，同时配合平移块的移动，使得开槽组件可以满足平面移动的要求，使得PVC木塑板材的开槽既可以进行纵向开槽还可以进行横向开槽，同时，通过升降伸缩杆可以控制开槽的深度，保证了开槽的精准度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中平移块与平移螺杆连接结构剖面示意图；

图3是本实用新型中固定伸缩杆与连接架连接结构示意图；

图4是本实用新型中导向架与输送架连接结构示意图。

图中：1、立架；2、悬架；20、平移滑槽；21、平移螺杆；22、平移电机；3、平移块；4、开槽组件；41、升降伸缩杆；42、调向电机；43、开槽架；44、顶槽电机；45、上钻头；46、侧槽电机；47、侧钻头；5、输送架；51、辊筒；6、连接架；61、固定伸缩杆；62、固定吸盘；7、导向架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种PVC木塑板材加工用开槽装置，包括立架1，所述立架1的上方滑动设置有悬架2，所述悬架2的下方滑动设置有平移块3，所述平移块3的下方设置有开槽组件4；

所述开槽组件4包括固定设置于平移块3下方的升降伸缩杆41，所述升降伸缩杆41的伸出端上固定设置有调向电机42，所述调向电机42 的输出端上固定设置有开槽架43，所述开槽架43一侧的下方设置有顶槽电机44，所述顶槽电机44的输出端上设置有上钻头45，所述开槽架43 另一侧的下方设置有侧槽电机46，所述侧槽电机46的输出端上设置有侧钻头47，其中，所述顶槽电机44的中心线与侧槽电机46的中心线相互垂直，在对PVC木塑板材进行开槽时，通过顶槽电机44带动上钻头45进行工作，可以对PVC木塑板材的上表面进行开槽，同时，如果需要对PVC 木塑板材的侧面进行开槽时，可以通过侧槽电机46带动侧钻头47进行加工，保证了开槽的多样性，满足了PVC木塑板材多面开槽的要求，适用范围广。

所述悬架2的下方开设有平移滑槽20，所述平移滑槽20内转动设置有平移螺杆21，所述悬架2内部的一端设置有平移电机22，所述平移电机22的输出端与平移螺杆21的一端固定连接，所述平移块3滑动设置于平移滑槽20内且与平移螺杆21螺纹连接；需要说明的是，悬架2在立架 1上的滑动结构和平移块3在悬架2上的移动结构相同，均采用丝杆传动的效果，再次不做过多赘述，通过悬架2的移动，同时配合平移块3的移动，使得开槽组件4可以满足平面移动的要求，使得PVC木塑板材的开槽既可以进行纵向开槽还可以进行横向开槽，同时，通过升降伸缩杆41可以控制开槽的深度，保证了开槽的精准度。

所述立架1的下方设置有输送架5，所述输送架5的上方等间距设置有若干辊筒51；所述输送架5上位于辊筒51的下方设置有连接架6，所述连接架6上等间距设置有若干固定伸缩杆61，所述固定伸缩杆61的伸出端上设置有固定吸盘62，所述输送架5的一端对称设置有导向架7，在进行工作时，PVC木塑板材沿着输送线输送并在导向架7的限位下移动至辊筒51上，然后通过固定伸缩杆61的伸出，再通过固定吸盘62进行固定，然后便可以进行开槽工作，解决了现有开槽工作需要进行人工固定的问题，避免了人工固定不够精准而导致开槽失败的问题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC木塑板材加工用开槽装置，包括立架(1)，其特征在于，所述立架(1)的上方滑动设置有悬架(2)，所述悬架(2)的下方滑动设置有平移块(3)，所述平移块(3)的下方设置有开槽组件(4)；

所述开槽组件(4)包括固定设置于平移块(3)下方的升降伸缩杆(41)，所述升降伸缩杆(41)的伸出端上固定设置有调向电机(42)，所述调向电机(42)的输出端上固定设置有开槽架(43)，所述开槽架(43)一侧的下方设置有顶槽电机(44)，所述顶槽电机(44)的输出端上设置有上钻头(45)，所述开槽架(43)另一侧的下方设置有侧槽电机(46)，所述侧槽电机(46)的输出端上设置有侧钻头(47)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC木塑板材加工用开槽装置，其特征在于，所述悬架(2)的下方开设有平移滑槽(20)，所述平移滑槽(20)内转动设置有平移螺杆(21)，所述悬架(2)内部的一端设置有平移电机(22)，所述平移电机(22)的输出端与平移螺杆(21)的一端固定连接，所述平移块(3)滑动设置于平移滑槽(20)内且与平移螺杆(21)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC木塑板材加工用开槽装置，其特征在于，所述立架(1)的下方设置有输送架(5)，所述输送架(5)的上方等间距设置有若干辊筒(51)。

4.根据权利要求3所述的一种PVC木塑板材加工用开槽装置，其特征在于，所述输送架(5)上位于辊筒(51)的下方设置有连接架(6)，所述连接架(6)上等间距设置有若干固定伸缩杆(61)，所述固定伸缩杆(61)的伸出端上设置有固定吸盘(62)。

5.根据权利要求3所述的一种PVC木塑板材加工用开槽装置，其特征在于，所述输送架(5)的一端对称设置有导向架(7)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC木塑板材加工用开槽装置，其特征在于，所述顶槽电机(44)的中心线与侧槽电机(46)的中心线相互垂直。

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