CN213888520U - 精密螺丝生产用攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密螺丝生产用攻丝装置，包括机架，所述机架底部四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有支撑块，所述机架一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机一端活动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿机架侧壁，所述第一转轴套接有第一丝杆，所述第一丝杆上活动连接有第一滑块，所述机架内侧壁固定连接有第一横杆，所述第一横杆上活动连接有第三滑块，所述第一滑块顶部固定连接有纵向移动板，所述纵向移动板内部设置有两个第一滑槽；通过设置有调节机构，能搞快速调节加工件的位置，减小了人力、物力的消耗，提高生产效率，继而提高了攻丝装置在使用时的实用性。

Description

精密螺丝生产用攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝技术领域，特别是涉及精密螺丝生产用攻丝装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

然而，在现有的攻丝装置中，一般通过人工进行调节，调节过程较为繁琐，调节速度慢，生产效率低，为此我们提出精密螺丝生产用攻丝装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供精密螺丝生产用攻丝装置，通过设置有调节机构，能搞快速调节加工件的位置，减小了人力、物力的消耗，提高生产效率，继而提高了攻丝装置在使用时的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：精密螺丝生产用攻丝装置，包括机架，所述机架底部四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有支撑块，所述机架一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机一端活动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿机架侧壁，所述第一转轴套接有第一丝杆，所述第一丝杆上活动连接有第一滑块，所述机架内侧壁固定连接有第一横杆，所述第一横杆上活动连接有第三滑块，所述第一滑块顶部固定连接有纵向移动板，所述纵向移动板内部设置有两个第一滑槽，所述纵向移动板一侧固定安装有第二侧板，所述第二侧板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机一端活动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿纵向移动板侧壁延伸至第一滑槽内部，所述第二转轴套接有第二丝杆，所述纵向移动板内侧壁固定连接有第二横杆，所述第二横杆在第一滑槽内部，所述第二丝杆上滑动连接有第二滑块，所述第二横杆上滑动连接有第四滑块，所述第二滑块顶部固定连接有横向移动板，所述横向移动板顶部固定安装有套筒，所述套筒侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端贯穿套筒侧壁延伸至套筒内部固定连接有挤压快，所述螺栓另一端固定连接有手柄，所述第一转轴和第一丝杆与机架连接处、第二转轴和第二丝杆与纵向移动板连接处均设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架顶部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定安装有气缸，所述气缸底部活动连接有活塞杆，所述活塞杆底部贯穿顶板固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第三电机，所述第三电机底部转动连接有第三转轴，所述第三转轴底部贯穿安装板套接有刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴一端内部设置有内花键，所述第一丝杆、第二丝杆和刀具一端外部设置有外花键，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴通过花键与第一丝杆、第二丝杆和刀具相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块内部设置有螺孔，所述第一丝杆和第二丝杆通过螺孔与第一滑块和第二滑块形成螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三滑块和第四滑块内部设置有通孔，所述第一横杆和第二横杆通过通孔与第三滑块和第四滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒设置有多个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓设置有多个，且均匀分布在套筒四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸设置于两个，且呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置有气缸、活塞杆、安装板和第三电机，气缸控制活塞杆伸缩，从而控制安装板上下移动，进而实现第三电机升高或降低。

2、通过设置有第一电机、第一转轴、第一丝杆、第一滑块、第一横杆、第三滑块、第二电机、第二转轴、第二丝杆、第二滑块、第二横杆和第四滑块，第一电机和第二电机分别带动第一转轴、第一丝杆和第二转轴、第二丝杆转动，从而控制第一滑块和第二滑块的移动，进而实现纵向移动板的纵向移动和横向移动板的横向运动，第三滑块和第四滑块在第一横杆和第二横杆移动，便于限定纵向移动板和横向移动板的移动方向。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的图1中机架的俯剖视图；

图3为本实用新型的图1中纵向移动板俯剖视图；

图4为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图5为本实用新型的图1中B的结构放大图。

其中：1、机架；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一丝杆；7、第一滑块；8、第一横杆；9、纵向移动板；10、第一滑槽；11、第二侧板；12、第二电机；13、第二转轴； 14、第二丝杆；15、第二横杆；16、第二滑块；17、横向移动板；18、第三滑块；19、套筒；20、螺栓；21、挤压快；22、手柄；23、支撑柱；24、顶板；25、气缸；26、安装板；27、第三电机；28、第三转轴；29、刀具；30、轴承；31、第四滑块；32、支撑块；33、活塞杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1所示，精密螺丝生产用攻丝装置，包括机架1，机架1底部四角固定连接有支撑腿2，支撑腿2底部固定连接有支撑块32，机架1一侧固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3顶部固定安装有第一电机4，第一电机4一端活动连接有第一转轴5，第一转轴5贯穿机架1侧壁，第一转轴5套接有第一丝杆6，第一丝杆6上活动连接有第一滑块7，机架1内侧壁固定连接有第一横杆8，第一横杆8上活动连接有第三滑块18，第一滑块7顶部固定连接有纵向移动板9，纵向移动板9内部设置有两个第一滑槽10，纵向移动板9一侧固定安装有第二侧板11，第二侧板11顶部固定安装有第二电机12，第二电机12一端活动连接有第二转轴13，第二转轴13贯穿纵向移动板9 侧壁延伸至第一滑槽10内部，第二转轴13套接有第二丝杆14，纵向移动板9内侧壁固定连接有第二横杆15，第二横杆15在第一滑槽 10内部，第二丝杆14上滑动连接有第二滑块16，第二横杆15上滑动连接有第四滑块31，第二滑块16顶部固定连接有横向移动板17，横向移动板17顶部固定安装有套筒19，套筒19侧壁螺纹连接有螺栓20，螺栓20一端贯穿套筒19侧壁延伸至套筒19内部固定连接有挤压快21，螺栓20另一端固定连接有手柄22，第一转轴5和第一丝杆6与机架1连接处、第二转轴13和第二丝杆14与纵向移动板9连接处均设置有轴承30；

在使用过程中，将加工件放入套筒19中，然后通过手柄22转动，从而带动螺栓20转动，进而实现挤压快21对加工件进行加固，避免加工时，加工件位置偏离，造成加工偏差，影响加工效率，通过第一电机4控制第一转轴5和第一丝杆6转动，从而控制第一滑块7移动，进而实现纵向移动板9的移动，便于对加工件的纵向位置调节，通过第三滑块18在第一横杆8上滑动，便于对纵向移动板9进行导向，避免移动时发生位置偏移，影响产品的生产合格率，通过第二电机 12带动第二转轴13和第二丝杆14的转动，从而控制第二滑块16的移动，便于对加工件进行横向调节，第四滑块31在第二横杆15上滑动，便于对横向移动板17进行导向，避免移动时，横向移动板17发生位置偏离，影响加工效率，机架1底部安装有支撑腿2和支撑块 32，便于对机架1进行支撑，通过设置有支撑块32，使机架1加工时更平稳。

在其他实施例中，本实施例公开了第三电机27的安装位置，如图1、图2所示，机架1顶部四角固定连接有支撑柱23，支撑柱23 顶部固定连接有顶板24，顶板24顶部固定安装有气缸25，气缸25 底部活动连接有活塞杆33，活塞杆33底部贯穿顶板24固定连接有安装板26，安装板26顶部固定连接有第三电机27，第三电机27底部转动连接有第三转轴28，第三转轴28底部贯穿安装板26套接有刀具29；

在对螺丝攻丝时，通过气缸25控制活塞杆33伸缩，从而控制安装板26和第三电机27的上升或下降，进而实现刀具29的升高或降低，便于刀具29对加工件进行进行加工。

在其他实施例中，本实施例公开了丝杆与转轴的连接关系，如图 1、图4所示，第一转轴5、第二转轴13和第三转轴28一端内部设置有内花键，第一丝杆6、第二丝杆14和刀具29一端外部设置有外花键，第一转轴5、第二转轴13和第三转轴28通过花键与第一丝杆 6、第二丝杆14和刀具29相连接；

通过第一转轴5、第二转轴13和第三转轴28一端内部设置有内花键，第一丝杆6、第二丝杆14和刀具29一端外部设置有外花键，便于丝杆与转轴之间连接与固定。

在其他实施例中，本实施例公开了丝杆与滑块的连接关系，如图 1、图2所示，第一滑块7和第二滑块16内部设置有螺孔，第一丝杆 6和第二丝杆14通过螺孔与第一滑块7和第二滑块16形成螺纹连接；

通过在滑块内部设置有螺孔，便于丝杆对滑块位置移动的控制。

在其他实施例中，本实施例公开了横杆与滑块的连接关系，如图 1、图4所示，第三滑块18和第四滑块31内部设置有通孔，第一横杆8和第二横杆15通过通孔与第三滑块18和第四滑块31滑动连接；

通过设置有通孔，便于滑块在横杆上滑动，对滑块进行导向，避免滑块移动时发生位置偏移，导致移动板的位置发生偏离，进而影响加工效率。

在其他实施例中，本实施例公开了套筒19的数量，如图1所示，套筒19设置有多个；

通过设置有多个套筒19，可同夹持对个螺丝，增加加工效率。

在其他实施例中，本实施例公开了螺栓20的安装位置，如图1 所示，螺栓20设置有多个，且均匀分布在套筒19四周；

通过设置有多个螺栓20，便于对加工件进行夹紧，避免加工件夹持不牢固，从而影响加工质量。

在其他实施例中，本实施例公开了气缸25的安装位置，如图3、图4所示，气缸25设置于两个，且呈对称分布；

通过设置有两个气缸25，便于控制安装板26移动平稳，避免安装板26移动时位置倾斜，影响加工。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.精密螺丝生产用攻丝装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部四角固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底部固定连接有支撑块(32)，所述机架(1)一侧固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)一端活动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)贯穿机架(1)侧壁，所述第一转轴(5)套接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)上活动连接有第一滑块(7)，所述机架(1)内侧壁固定连接有第一横杆(8)，所述第一横杆(8)上活动连接有第三滑块(18)，所述第一滑块(7)顶部固定连接有纵向移动板(9)，所述纵向移动板(9)一侧固定安装有第二侧板(11)，所述第二侧板(11)顶部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)一端活动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)贯穿纵向移动板(9)侧壁延伸至第一滑槽(10)内部，所述第二转轴(13)套接有第二丝杆(14)，所述纵向移动板(9)内侧壁固定连接有第二横杆(15)，所述第二横杆(15)在第一滑槽(10)内部，所述第二丝杆(14)上滑动连接有第二滑块(16)，所述第二横杆(15)上滑动连接有第四滑块(31)，所述第二滑块(16)顶部固定连接有横向移动板(17)，所述横向移动板(17)顶部固定安装有套筒(19)，所述套筒(19)侧壁螺纹连接有螺栓(20)，所述螺栓(20)一端贯穿套筒(19)侧壁延伸至套筒(19)内部固定连接有挤压快(21)，所述螺栓(20)另一端固定连接有手柄(22)，所述第一转轴(5)和第一丝杆(6)与机架(1)连接处、第二转轴(13)和第二丝杆(14)与纵向移动板(9)连接处均设置有轴承(30)。

2.根据权利要求1所述的精密螺丝生产用攻丝装置，其特征在于：所述机架(1)顶部四角固定连接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)顶部固定连接有顶板(24)，所述顶板(24)顶部固定安装有气缸(25)，所述气缸(25)底部活动连接有活塞杆(33)，所述活塞杆(33)底部贯穿顶板(24)固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)顶部固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)底部转动连接有第三转轴(28)，所述第三转轴(28)底部贯穿安装板(26)套接有刀具(29)。

3.根据权利要求2所述的精密螺丝生产用攻丝装置，其特征在于：所述第一转轴(5)、第二转轴(13)和第三转轴(28)一端内部设置有内花键，所述第一丝杆(6)、第二丝杆(14)和刀具(29)一端外部设置有外花键，所述第一转轴(5)、第二转轴(13)和第三转轴(28)通过花键与第一丝杆(6)、第二丝杆(14)和刀具(29)相连接。

4.根据权利要求1所述的精密螺丝生产用攻丝装置，其特征在于：所述第一滑块(7)和第二滑块(16)内部设置有螺孔，所述第一丝杆(6)和第二丝杆(14)通过螺孔与第一滑块(7)和第二滑块(16)形成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的精密螺丝生产用攻丝装置，其特征在于：所述第三滑块(18)和第四滑块(31)内部设置有通孔，所述第一横杆(8)和第二横杆(15)通过通孔与第三滑块(18)和第四滑块(31)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的精密螺丝生产用攻丝装置，其特征在于：所述套筒(19)设置有多个。

7.根据权利要求2所述的精密螺丝生产用攻丝装置，其特征在于：所述螺栓(20)设置有多个，且均匀分布在套筒(19)四周。

8.根据权利要求2所述的精密螺丝生产用攻丝装置，其特征在于：所述气缸(25)设置于两个，且呈对称分布。

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