CN211565250U - 一种用于生产门窗的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产门窗的钻孔机，涉及门窗钻孔加工技术领域，包括工作台、第一输送架、第二输送架、第三输送架、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母、第一正反转电机、第一连接板、滑轨、滑块、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母、第二正反转电机、第二连接板、支撑板、滑枕、电机、钻头、第三连接板、伺服电缸和滑槽，第三输送架和支撑板底部均设有若干个与滑槽相匹配的滚珠。本实用新型可实现对钻头的机械化三维立体调节，便于对门窗各个位置进行钻孔操作，以机械化操作代替人工操作，钻孔加工精度更高，且加工效率高，可加强第三输送架移动调节的稳定性，可加强支撑板的稳定性，进而加强钻孔加工的稳定性，保证钻孔精确度。

Description

一种用于生产门窗的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及门窗钻孔加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于生产门窗的钻孔机。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门窗在生产过程中，需要对门窗进行钻孔加工，用于对门窗的安装固定。

现有的生产门窗的钻孔机大多是人工操作，精准度不高，且加工效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产门窗的钻孔机，本实用新型所要解决的问题是：如何改变门窗生产加工用钻孔机人工操作的钻孔方式，提高钻孔精准度和加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产门窗的钻孔机，包括工作台、第一输送架、第二输送架和第三输送架，所述第一输送架和所述第二输送架均设于所述工作台顶部，所述第一输送架内部设有活动连接的第一滚珠丝杆和第一丝杆螺母，所述第一输送架外壁一端设有第一正反转电机，所述第一正反转电机输出轴与所述第一滚珠丝杆一端连接，所述第一丝杆螺母顶部设有第一连接板，所述第一连接板顶部与所述第三输送架底部一端固定连接，所述第二输送架顶部设有滑轨，所述第三输送架底部另一端设有与所述滑轨相匹配的滑块，所述第三输送架内部设有活动连接的第二滚珠丝杆和第二丝杆螺母，所述第三输送架外壁一端设有第二正反转电机，所述第二正反转电机输出轴与所述第二滚珠丝杆一端连接，所述第二丝杆螺母顶部设有第二连接板，所述第二连接板顶部延伸至所述第三输送架上方设有支撑板，所述支撑板一侧设有活动连接的滑枕，所述滑枕底部设有电机，所述电机输出轴上设有钻头，所述滑枕顶部设有第三连接板，所述支撑板外壁另一侧设有伺服电缸，所述伺服电缸顶部与所述第三连接板底部固定连接，所述第一输送架、所述第二输送架和所述第三输送架顶部均设有滑槽，所述第三输送架和所述支撑板底部均设有若干个与所述滑槽相匹配的滚珠。

本实用新型的实施例提供一种用于生产门窗的钻孔机，将门窗放置在工作台上，使门窗位于第一输送架和第二输送架之间，开启第一正反转电机，带动第一滚珠丝杆转动，第一丝杆螺母沿着第一滚珠丝杆进行水平移动调节，通过第一连接板带动第三输送架沿着第一滚珠丝杆的长度方向进行移动，滑块在滑轨内部滑动，可加强第三输送架运动的稳定性，开启第二正反转电机，带动第二滚珠丝杆转动，丝杆螺母沿着第二滚珠丝杆进行水平移动，通过第二连接板带动支撑板沿着第二滚珠丝杆的长度方向进行移动调节，调节伺服电缸进行伸缩调节，可推动第三连接板进行升降调节，滑枕随着第三连接板进行升降运动，可实现对电机和钻头的升降调节，可实现对钻头的机械化三维立体调节，便于对门窗各个位置进行钻孔操作，以机械化操作代替人工操作，钻孔加工精度更高，且加工效率高，设于第一输送架和第二输送架顶部的滑槽与第三输送架底部两端的滚珠相互配合，可加强第三输送架移动调节的稳定性，设于第三输送架顶部的滑槽与支撑板底部的滚珠相互配合，可加强支撑板的稳定性，进而加强钻孔加工的稳定性，保证钻孔精确度，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述第一输送架和所述第二输送架底部均设有若干个支撑柱，所述第一输送架和所述第二输送架的高度相等，支撑柱可对第一输送架和第二输送架进行支撑，便于放置门窗，保证第三输送架的平整性。

在一个优选的实施方式中，所述第一输送架顶部于所述第一滚珠丝杆上方开设有与所述第一连接板相匹配的第一通槽，第一连接板运动过程中，在第一通槽内滑动。

在一个优选的实施方式中，所述第三输送架顶部于所述第二滚珠丝杆上方开设有与所述第二连接板相匹配的第二通槽，第二连接板运动过程中，在第二通槽内好的那个。

在一个优选的实施方式中，所述第一输送架与所述第二输送架平行，所述第三输送架与所述第一输送架相互垂直，保证第一输送架和第三输送架分别将钻头进行不同方向上的移动操作。

在一个优选的实施方式中，设于所述第一输送架顶部的两个所述滑槽对称设于所述第一滚珠丝杆两侧，滑槽位于第一滚珠丝杆两侧，可有效加强第三输送架运动的稳定性。

在一个优选的实施方式中，设于所述第二输送架顶部的两个所述滑槽对称设于所述滑轨两侧，滑槽位于滑轨两侧，可有效加强第三输送架运动的稳定性。

在一个优选的实施方式中，设于所述第三输送架顶部的两个所述滑槽对称设于所述第二滚珠丝杆两侧，滑槽位于第二滚珠丝杆两侧，可有效加强支撑板运动的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一输送架、第二输送架、第三输送架、第一正反转电机、第二正反转电机、支撑板、滑枕、电机、钻头和伺服电缸，可实现对钻头的机械化三维立体调节，便于对门窗各个位置进行钻孔操作，以机械化操作代替人工操作，钻孔加工精度更高，且加工效率高。

2、本实用新型通过设置滑槽和滚珠，可加强第三输送架移动调节的稳定性，可加强支撑板的稳定性，进而加强钻孔加工的稳定性，保证钻孔精确度。

附图说明

图1为本实用新型整体的俯视图。

图2为本实用新型整体的主视图。

图3为本实用新型整体的主视剖面图。

图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。

图5为本实用新型图3中B处的放大示意图。

图6为本实用新型支撑板的主视图。

附图标记为：1工作台、2第一输送架、3第二输送架、4第三输送架、5第一丝杆螺母、6第一正反转电机、7第一连接板、8滑轨、9滑块、10第二滚珠丝杆、11第二丝杆螺母、12第二正反转电机、13第二连接板、14支撑板、15滑枕、16电机、17钻头、18第三连接板、19伺服电缸、20滑槽、21滚珠、22支撑柱、23第一通槽、24第二通槽、25第一滚珠丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示的一种用于生产门窗的钻孔机，包括工作台1、第一输送架2、第二输送架3和第三输送架4，所述第一输送架2和所述第二输送架3均设于所述工作台1顶部，所述第一输送架2内部设有活动连接的第一滚珠丝杆25和第一丝杆螺母5，所述第一输送架2外壁一端设有第一正反转电机6，所述第一正反转电机6输出轴与所述第一滚珠丝杆25一端连接，所述第一丝杆螺母5顶部设有第一连接板7，所述第一连接板7顶部与所述第三输送架4底部一端固定连接，所述第二输送架3顶部设有滑轨8，所述第三输送架4底部另一端设有与所述滑轨8相匹配的滑块9，所述第三输送架4内部设有活动连接的第二滚珠丝杆10和第二丝杆螺母11，所述第三输送架4外壁一端设有第二正反转电机12，所述第二正反转电机12输出轴与所述第二滚珠丝杆10一端连接，所述第二丝杆螺母11顶部设有第二连接板13，所述第二连接板13顶部延伸至所述第三输送架4上方设有支撑板14，所述支撑板14一侧设有活动连接的滑枕15，所述滑枕15底部设有电机16，所述电机16输出轴上设有钻头17，所述滑枕15顶部设有第三连接板18，所述支撑板14外壁另一侧设有伺服电缸19，所述伺服电缸19顶部与所述第三连接板18底部固定连接；

所述第一输送架2和所述第二输送架3底部均设有若干个支撑柱22，所述第一输送架2和所述第二输送架3的高度相等，支撑柱22可对第一输送架2和第二输送架3进行支撑，便于放置门窗，保证第三输送架4的平整性；

所述第一输送架2顶部于所述第一滚珠丝杆25上方开设有与所述第一连接板7相匹配的第一通槽23，第一连接板7运动过程中，在第一通槽23内滑动；

所述第三输送架4顶部于所述第二滚珠丝杆10上方开设有与所述第二连接板13相匹配的第二通槽24，第二连接板13运动过程中，在第二通槽24内好的那个；

所述第一输送架2与所述第二输送架3平行，所述第三输送架4与所述第一输送架2相互垂直，保证第一输送架2和第三输送架4分别将钻头17进行不同方向上的移动操作。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一输送架2、第二输送架3、第三输送架4、第一正反转电机6、第二正反转电机12、支撑板14、滑枕15、电机6、钻头17和伺服电缸19，将门窗放置在工作台1上，使门窗位于第一输送架2和第二输送架3之间，开启第一正反转电机6，带动第一滚珠丝杆25转动，第一丝杆螺母5沿着第一滚珠丝杆25进行水平移动调节，通过第一连接板7带动第三输送架4沿着第一滚珠丝杆25的长度方向进行移动，滑块9在滑轨8内部滑动，可加强第三输送架4运动的稳定性，开启第二正反转电机12，带动第二滚珠丝杆10转动，丝杆螺母11沿着第二滚珠丝杆10进行水平移动，通过第二连接板13带动支撑板14沿着第二滚珠丝杆10的长度方向进行移动调节，调节伺服电缸19进行伸缩调节，可推动第三连接板18进行升降调节，滑枕15随着第三连接板18进行升降运动，可实现对电机16和钻头17的升降调节，可实现对钻头17的机械化三维立体调节，便于对门窗各个位置进行钻孔操作，以机械化操作代替人工操作，钻孔加工精度更高，且加工效率高；该实施方式具体解决了背景技术中现有的生产门窗的钻孔机大多是人工操作，精准度不高，且加工效率低的问题；

如附图1和附图3-6所示的一种用于生产门窗的钻孔机，还包括设置于所述第一输送架2、所述第二输送架3和所述第三输送架4顶部的滑槽20，所述第三输送架4和所述支撑板14底部均设有若干个与所述滑槽20相匹配的滚珠21；

设于所述第一输送架2顶部的两个所述滑槽20对称设于所述第一滚珠丝杆25两侧，滑槽20位于第一滚珠丝杆25两侧，可有效加强第三输送架4运动的稳定性；

设于所述第二输送架3顶部的两个所述滑槽20对称设于所述滑轨8两侧，滑槽20位于滑轨8两侧，可有效加强第三输送架4运动的稳定性；

设于所述第三输送架4顶部的两个所述滑槽20对称设于所述第二滚珠丝杆10两侧，滑槽20位于第二滚珠丝杆10两侧，可有效加强支撑板14运动的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置滑槽20和滚珠21，设于第一输送架2和第二输送架3顶部的滑槽20与第三输送架4底部两端的滚珠21相互配合，可加强第三输送架4移动调节的稳定性，设于第三输送架4顶部的滑槽20与支撑板14底部的滚珠21相互配合，可加强支撑板14的稳定性，进而加强钻孔加工的稳定性，保证钻孔精确度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，通过设置第一输送架2、第二输送架3、第三输送架4、第一正反转电机6、第二正反转电机12、支撑板14、滑枕15、电机6、钻头17和伺服电缸19，可实现对钻头17的机械化三维立体调节，便于对门窗各个位置进行钻孔操作，以机械化操作代替人工操作，钻孔加工精度更高，且加工效率高；

进一步的，参照说明书附图1和附图3-6，通过设置滑槽20和滚珠21，可加强第三输送架4移动调节的稳定性，可加强支撑板14的稳定性，进而加强钻孔加工的稳定性，保证钻孔精确度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产门窗的钻孔机，包括工作台(1)、第一输送架(2)、第二输送架(3)和第三输送架(4)，其特征在于：所述第一输送架(2)和所述第二输送架(3)均设于所述工作台(1)顶部，所述第一输送架(2)内部设有活动连接的第一滚珠丝杆(25)和第一丝杆螺母(5)，所述第一输送架(2)外壁一端设有第一正反转电机(6)，所述第一正反转电机(6)输出轴与所述第一滚珠丝杆(25)一端连接，所述第一丝杆螺母(5)顶部设有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)顶部与所述第三输送架(4)底部一端固定连接，所述第二输送架(3)顶部设有滑轨(8)，所述第三输送架(4)底部另一端设有与所述滑轨(8)相匹配的滑块(9)，所述第三输送架(4)内部设有活动连接的第二滚珠丝杆(10)和第二丝杆螺母(11)，所述第三输送架(4)外壁一端设有第二正反转电机(12)，所述第二正反转电机(12)输出轴与所述第二滚珠丝杆(10)一端连接，所述第二丝杆螺母(11)顶部设有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)顶部延伸至所述第三输送架(4)上方设有支撑板(14)，所述支撑板(14)一侧设有活动连接的滑枕(15)，所述滑枕(15)底部设有电机(16)，所述电机(16)输出轴上设有钻头(17)，所述滑枕(15)顶部设有第三连接板(18)，所述支撑板(14)外壁另一侧设有伺服电缸(19)，所述伺服电缸(19)顶部与所述第三连接板(18)底部固定连接，所述第一输送架(2)、所述第二输送架(3)和所述第三输送架(4)顶部均设有滑槽(20)，所述第三输送架(4)和所述支撑板(14)底部均设有若干个与所述滑槽(20)相匹配的滚珠(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产门窗的钻孔机，其特征在于，所述第一输送架(2)和所述第二输送架(3)底部均设有若干个支撑柱(22)，所述第一输送架(2)和所述第二输送架(3)的高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产门窗的钻孔机，其特征在于，所述第一输送架(2)顶部于所述第一滚珠丝杆(25)上方开设有与所述第一连接板(7)相匹配的第一通槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产门窗的钻孔机，其特征在于，所述第三输送架(4)顶部于所述第二滚珠丝杆(10)上方开设有与所述第二连接板(13)相匹配的第二通槽(24)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产门窗的钻孔机，其特征在于，所述第一输送架(2)与所述第二输送架(3)平行，所述第三输送架(4)与所述第一输送架(2)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产门窗的钻孔机，其特征在于，设于所述第一输送架(2)顶部的两个所述滑槽(20)对称设于所述第一滚珠丝杆(25)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产门窗的钻孔机，其特征在于，设于所述第二输送架(3)顶部的两个所述滑槽(20)对称设于所述滑轨(8)两侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产门窗的钻孔机，其特征在于，设于所述第三输送架(4)顶部的两个所述滑槽(20)对称设于所述第二滚珠丝杆(10)两侧。

Images