CN218504231U - 关节轴套生产用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了关节轴套生产用夹具，属于轴套加工技术领域，包括箱体；本实用新型通过驱动组件和夹持组件的配合使用，驱动组件可以带动两组夹持板移动以调整两者之间的间距，在需要对轴套本体的外壁进行打磨的时候，可以将两组夹持板移动至闭合状态，然后将轴套本体套在两组夹持板的外部，并通过驱动组件带动两组夹持板向外侧移动，以将轴套本体进行撑紧固定，在需要对轴套本体的内壁进行打磨的时候，可以将轴套本体放置于两组夹持板之间，然后通过驱动组件带动两组夹持板向内移动，对轴套本体的外壁进行夹持固定，通过本装置的设置，具备可对轴套本体的内外壁进行夹紧，以对其内壁和外壁分别进行打磨的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为关节轴套生产用夹具。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动，但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。
申请号为CN202021031723.5的中国专利公开了一种加工轴套类零件的夹具，该实用新型通过调节两个竖杆之间的距离，可对不同直径大小的轴套进行限位固定，解决了现有夹具的功能性较为单一，只能夹取单一直径的轴套，对于不同直径的轴套则需要使用不同的夹具，从而增加了一定经济成本的问题
上述专利在实际使用过程中还存在一些较为明显的不足之处，该装置从轴套的外部对其夹紧，以对轴套内部进行打磨，但是轴套在加工过程中外壁也是需要进行打磨的，在对轴套外壁进行打磨的时候，通过上述装置显然不能有效对轴套进行夹紧固定，因此我们需要提出关节轴套生产用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供关节轴套生产用夹具，具备可对轴套进行夹紧，以对其内壁和外壁进行打磨的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供关节轴套生产用夹具，包括箱体，所述箱体的内腔设有待打磨的轴套本体，所述箱体的内腔安装有用于对轴套本体进行夹紧固定的夹持组件，所述箱体的内腔还设置有用于对夹持组件的使用位置进行调节的驱动组件，所述夹持组件通过驱动组件活动安装于所述箱体的内腔，所述箱体内腔的底部还设置有用于对打磨产生的废料进行收集的废料收集组件。
优选的，所述夹持组件包括滑动连接于箱体内腔的两侧底板，两组所述底板的顶部均固定安装有夹持板，两组所述夹持板呈对称设置，所述底板与箱体之间还设有限位组件。
优选的，所述驱动组件包括固定安装于箱体一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定安装有驱动丝杆，两组所述底板的表面均嵌设有与驱动丝杆相适配的螺纹管，所述驱动丝杆的表面与螺纹管的内壁螺纹连接。
优选的，所述驱动丝杆的表面开设有两组外螺纹，且两组所述外螺纹呈反方向设置。
优选的，所述限位组件包括固定安装于箱体内腔前后两侧的限位杆，所述底板的表面开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆的表面与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述废料收集组件包括滑动连接于箱体内腔底部的收集盒，所述收集盒的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部固定安装有拉手，所述收集盒与箱体之间通过锁紧组件锁紧固定在一起。
优选的，所述锁紧组件包括固定开设于收集盒表面的锁紧孔，所述箱体的表面且位于锁紧孔的对应处螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与锁紧孔的内壁螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动组件和夹持组件的配合使用，驱动组件可以带动两组夹持板移动以调整两者之间的间距，在需要对轴套本体的外壁进行打磨的时候，可以将两组夹持板移动至闭合状态，然后将轴套本体套在两组夹持板的外部，并通过驱动组件带动两组夹持板向外侧移动，以将轴套本体进行撑紧固定，在需要对轴套本体的内壁进行打磨的时候，可以将轴套本体放置于两组夹持板之间，然后通过驱动组件带动两组夹持板向内移动，对轴套本体的外壁进行夹持固定，通过本装置的设置，具备可对轴套本体的内外壁进行夹紧，以对其内壁和外壁分别进行打磨的优点；
2、本实用新型通过限位组件的设置，可以防止底板跟随驱动丝杆转动，同时可提升底板移动的稳定性，通过废料收集组件的设置，可以对打磨产生的废料进行收集，通过锁紧组件的设置，可以将收集盒锁紧固定在箱体内腔的底部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型废料收集组件的结构示意图；
图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
图4为本实用新型对轴套本体内壁进行打磨时夹持组件的结构示意图；
图5为本实用新型对轴套本体外壁进行打磨时夹持组件的结构示意图。
图中：1、箱体；2、轴套本体；3、夹持组件；31、底板；32、夹持板；33、限位组件；331、限位杆；332、限位槽；4、驱动组件；41、驱动电机；42、驱动丝杆；43、螺纹管；5、废料收集组件；51、收集盒；52、拉手；53、锁紧组件；531、锁紧孔；532、锁紧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供关节轴套生产用夹具，包括箱体1，箱体1的内腔设有待打磨的轴套本体2，箱体1的内腔安装有用于对轴套本体2进行夹紧固定的夹持组件3，夹持组件3包括滑动连接于箱体1内腔的两侧底板31，两组底板31的顶部均固定安装有夹持板32，两组夹持板32呈对称设置，箱体1的内腔还设置有用于对夹持组件3的使用位置进行调节的驱动组件4，夹持组件3通过驱动组件4活动安装于箱体1的内腔，驱动组件4包括固定安装于箱体1一侧的驱动电机41，驱动电机41的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔固定安装有驱动丝杆42，驱动丝杆42的另一端与箱体1的内壁转动连接，两组底板31的表面均嵌设有与驱动丝杆42相适配的螺纹管43，驱动丝杆42的表面与螺纹管43的内壁螺纹连接，驱动丝杆42的表面开设有两组外螺纹，且两组外螺纹呈反方向设置；
在对轴套本体2加工过程中，需要对其内外壁进行打磨，在对轴套本体2的内壁进行打磨的时候，使用者可将轴套本体2放置于两组夹持板32之间，然后通过外置控制器打开驱动电机41，驱动电机41的输出轴带动驱动丝杆42转动，由于驱动丝杆42表面开设有两组方向相反的外螺纹，当驱动丝杆42在转动的时候会通过两组螺纹管43和底板31带动两组夹持板32向内移动，将轴套本体2夹持固定在两组夹持板32之间，以防止在对其内圈进行打磨的时候其位置发生移动；
在对轴套本体2的外壁进行打磨的时候，使用者可首先通过驱动组件4将两组夹持板32移动至合拢的位置，然后将轴套本体2套在两组夹持板32的表面，然后通过外置控制器打开驱动电机41使其反转，以带动两组夹持板32向外移动，将轴套本体2撑紧固定在箱体1的内腔，以防止在对其外壁进行打磨的时候其位置发生移动；
为了对轴套本体2的内外壁进行保护，使用者还可以在夹持板32的两侧均设置橡胶防护垫，以防止夹持板32在对轴套本体2进行夹持固定的时候，对轴套本体2的表面造成划伤，上述橡胶防护垫还可以起到增加夹持板32摩擦力的作用，以防止在对轴套本体2进行夹持固定的时候轴套本体2出现滑脱状况，上述提及的橡胶防护垫为现有普遍的公开技术，本方案未在说明书附图中标识，此处也不再详细说明；
作为优选的，底板31与箱体1之间还设有限位组件33，限位组件33包括固定安装于箱体1内腔前后两侧的限位杆331，底板31的表面开设有与限位杆331相适配的限位槽332，限位杆331的表面与限位槽332的内壁滑动连接；
通过限位组件33的设置，底板31在移动的过程中会带动其表面的限位槽332在限位杆331的表面移动，从而提升底板31移动的稳定性，同时可以对螺纹管43以及底板31起到限位作用，防止螺纹管43和底板31跟随驱动丝杆42转动；
其中，箱体1内腔的底部还设置有用于对打磨产生的废料进行收集的废料收集组件5，废料收集组件5包括滑动连接于箱体1内腔底部的收集盒51，收集盒51的一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部固定安装有拉手52；
通过废料收集组件5的设置，打磨产生的废屑会落入下方的收集盒51内，在使用一段时间后可通过拉手52将收集盒51从箱体1的内腔抽出并对收集盒51内部的废料进行集中清理；
值得说明的是，收集盒51与箱体1之间通过锁紧组件53锁紧固定在一起，锁紧组件53包括固定开设于收集盒51表面的锁紧孔531，箱体1的表面且位于锁紧孔531的对应处螺纹连接有锁紧杆532，锁紧杆532的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与锁紧孔531的内壁螺纹连接；
通过锁紧组件53的设置，可以对收集盒51的使用位置进行固定，使用者将收集盒51放置于箱体1的内腔后，可拧紧锁紧杆532，锁紧杆532的转动使其一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与锁紧孔531的内壁螺纹连接，从而将收集盒51锁紧固定在箱体1内腔的底部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.关节轴套生产用夹具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设有待打磨的轴套本体(2)，所述箱体(1)的内腔安装有用于对轴套本体(2)进行夹紧固定的夹持组件(3)，所述箱体(1)的内腔还设置有用于对夹持组件(3)的使用位置进行调节的驱动组件(4)，所述夹持组件(3)通过驱动组件(4)活动安装于所述箱体(1)的内腔，所述箱体(1)内腔的底部还设置有用于对打磨产生的废料进行收集的废料收集组件(5)。
2.根据权利要求1所述的关节轴套生产用夹具，其特征在于：所述夹持组件(3)包括滑动连接于箱体(1)内腔的两侧底板(31)，两组所述底板(31)的顶部均固定安装有夹持板(32)，两组所述夹持板(32)呈对称设置，所述底板(31)与箱体(1)之间还设有限位组件(33)。
3.根据权利要求2所述的关节轴套生产用夹具，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定安装于箱体(1)一侧的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔固定安装有驱动丝杆(42)，两组所述底板(31)的表面均嵌设有与驱动丝杆(42)相适配的螺纹管(43)，所述驱动丝杆(42)的表面与螺纹管(43)的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的关节轴套生产用夹具，其特征在于：所述驱动丝杆(42)的表面开设有两组外螺纹，且两组所述外螺纹呈反方向设置。
5.根据权利要求2所述的关节轴套生产用夹具，其特征在于：所述限位组件(33)包括固定安装于箱体(1)内腔前后两侧的限位杆(331)，所述底板(31)的表面开设有与限位杆(331)相适配的限位槽(332)，所述限位杆(331)的表面与限位槽(332)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的关节轴套生产用夹具，其特征在于：所述废料收集组件(5)包括滑动连接于箱体(1)内腔底部的收集盒(51)，所述收集盒(51)的一侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部固定安装有拉手(52)，所述收集盒(51)与箱体(1)之间通过锁紧组件(53)锁紧固定在一起。
7.根据权利要求6所述的关节轴套生产用夹具，其特征在于：所述锁紧组件(53)包括固定开设于收集盒(51)表面的锁紧孔(531)，所述箱体(1)的表面且位于锁紧孔(531)的对应处螺纹连接有锁紧杆(532)，所述锁紧杆(532)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔与锁紧孔(531)的内壁螺纹连接。
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