CN218503820U - 无电解电容led驱动电源用组装平台 - Google Patents

无电解电容led驱动电源用组装平台 Download PDF

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韩林亮
王如刚
周锋
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Abstract

本实用新型涉及LED驱动电源附属装置的技术领域,特别是涉及一种无电解电容LED驱动电源用组装平台,可以非常便捷的对LED驱动电源上的螺栓进行自动紧固,提高LED驱动电源的组装效率,包括驱动电源;还包括自动紧固螺栓组件,自动紧固螺栓组件包括工作台、支架、两组升降气缸、安装板、旋转电机、主动齿轮、四组被动齿轮和四组螺丝刀,支架安装在工作台的顶端后侧,驱动电源安装在工作台的顶端中部,两组升降气缸分别安装在支架前端顶部的左右两侧,安装板顶端的左右两侧分别与两组升降气缸的输出端连接,旋转电机安装在安装板的顶端中部,安装板的顶端中部设置有转动孔,旋转电机的输出端穿过转动孔,主动齿轮固定套装在旋转电机的输出端。

Description

无电解电容LED驱动电源用组装平台
技术领域
本实用新型涉及LED驱动电源附属装置的技术领域,特别是涉及一种无电解电容LED驱动电源用组装平台。
背景技术
众所周知众所周知,LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电源转换器,通常情况下:LED驱动电源的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等,随着电源的不断发展,无电解电容的LED驱动电源具有着使用寿命更长的特点,其在LED驱动电源的领域中得到了广泛的使用。
现有的LED驱动电源在进行组装时,需要人工将LED驱动电源的各部件全部组装到一起,然后再将多组螺栓拧紧即完成组装。
现有的LED驱动电源在进行组装中发现,在人工进行LED驱动电源的最后组装时,经常需要人工利用电动扳手将多组螺栓全部拧紧,工作时间比较长时人手会因为电动扳手比较重而出现劳累,进而影响LED驱动电源的组装质量和效率,从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以非常便捷的对LED驱动电源上的螺栓进行自动紧固,提高LED驱动电源的组装效率,从而增强实用性的无电解电容LED驱动电源用组装平台。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,包括驱动电源;
还包括自动紧固螺栓组件,自动紧固螺栓组件包括工作台、支架、两组升降气缸、安装板、旋转电机、主动齿轮、四组被动齿轮和四组螺丝刀,支架安装在工作台的顶端后侧,驱动电源安装在工作台的顶端中部,两组升降气缸分别安装在支架前端顶部的左右两侧,安装板顶端的左右两侧分别与两组升降气缸的输出端连接,旋转电机安装在安装板的顶端中部,安装板的顶端中部设置有转动孔,旋转电机的输出端穿过转动孔,主动齿轮固定套装在旋转电机的输出端,四组被动齿轮的顶端分别与安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧轴承连接,主动齿轮分别和四组被动齿轮啮合连接,四组螺丝刀分别安装在四组被动齿轮的底端。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括固定板、活动板和第一定位气缸,固定板安装在工作台的顶端后侧,第一定位气缸安装在工作台的顶端前侧,活动板安装在第一定位气缸的输出端。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括两组定位板和两组第二定位气缸,两组第二定位气缸分别安装在工作台顶端的左右两侧,两组定位板分别安装在两组第二定位气缸的输出端。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括四组橡胶垫,四组橡胶垫分别安装在固定板的前端、活动板的后端和两组定位板的内侧。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括保护罩,保护罩安装在安装板的底端。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括扭矩传感器,扭矩传感器安装在旋转电机的顶端,扭矩传感器与旋转电机电连接。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括两组安全按钮,两组安全按钮分别安装在工作台顶端的左右两侧,两组升降气缸均设置有控制阀,两组安全按钮分别与两组控制阀和旋转电机电连接。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,两组升降气缸的顶端后侧分别与支架前端顶部的左右两侧铰接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:在进行驱动电源的组装时,先将驱动电源放置在工作台上,然后开启旋转电机输出带动主动齿轮旋转,主动齿轮则带动四组被动齿轮转动,从而带动四组螺丝刀旋转,然后操作两组升降气缸输出带动安装板向下移动,当四组螺丝刀均触碰到驱动电源顶端的四组待紧固螺栓后,两组升降气缸开始缓慢输出,使四组螺丝刀将驱动电源顶端的四组待紧固螺栓全部拧紧,然后开始操作两组升降气缸缩回至初始位,完成驱动电源的螺栓组装;通过该装置,可以非常便捷的对LED驱动电源上的螺栓进行自动紧固,提高LED驱动电源的组装效率,从而增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的支架左视结构示意图;
图3是本实用新型的安装板仰视结构示意图;
图4是本实用新型的工作台俯视结构示意图;
附图中标记:1、驱动电源;2、工作台;3、支架;4、升降气缸;5、安装板;6、旋转电机;7、主动齿轮;8、被动齿轮;9、螺丝刀;10、固定板;11、活动板;12、第一定位气缸;13、定位板;14、第二定位气缸;15、橡胶垫;16、保护罩;17、扭矩传感器;18、安全按钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,包括驱动电源1;
还包括自动紧固螺栓组件,自动紧固螺栓组件包括工作台2、支架3、两组升降气缸4、安装板5、旋转电机6、主动齿轮7、四组被动齿轮8和四组螺丝刀9,支架3安装在工作台2的顶端后侧,驱动电源1安装在工作台2的顶端中部,两组升降气缸4分别安装在支架3前端顶部的左右两侧,安装板5顶端的左右两侧分别与两组升降气缸4的输出端连接,旋转电机6安装在安装板5的顶端中部,安装板5的顶端中部设置有转动孔,旋转电机6的输出端穿过转动孔,主动齿轮7固定套装在旋转电机6的输出端,四组被动齿轮8的顶端分别与安装板5底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧轴承连接,主动齿轮7分别和四组被动齿轮8啮合连接,四组螺丝刀9分别安装在四组被动齿轮8的底端;在进行驱动电源的组装时,先将驱动电源放置在工作台上,然后开启旋转电机输出带动主动齿轮旋转,主动齿轮则带动四组被动齿轮转动,从而带动四组螺丝刀旋转,然后操作两组升降气缸输出带动安装板向下移动,当四组螺丝刀均触碰到驱动电源顶端的四组待紧固螺栓后,两组升降气缸开始缓慢输出,使四组螺丝刀将驱动电源顶端的四组待紧固螺栓全部拧紧,然后开始操作两组升降气缸缩回至初始位,完成驱动电源的螺栓组装;通过该装置,可以非常便捷的对LED驱动电源上的螺栓进行自动紧固,提高LED驱动电源的组装效率,从而增强了实用性。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括固定板10、活动板11和第一定位气缸12,固定板10安装在工作台2的顶端后侧,第一定位气缸12安装在工作台2的顶端前侧,活动板11安装在第一定位气缸12的输出端;在安装驱动电源时,可以先将驱动电源放置在工作台的顶端,然后操作第一定位气缸输出带动活动板向后侧移动,配合固定板将驱动电源夹紧定位,使驱动电源的安装位置更加准确,提高设备运行稳定性,从而增强了实用性。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括两组定位板13和两组第二定位气缸14,两组第二定位气缸14分别安装在工作台2顶端的左右两侧,两组定位板13分别安装在两组第二定位气缸14的输出端;当固定板和活动板对驱动电源进行夹紧定位,然后操作两组第二定位气缸输出带动两组定位板对驱动电源进行左右方向的定位,进一步提高驱动电源的定位精度,从而增强了实用性。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括四组橡胶垫15,四组橡胶垫15分别安装在固定板10的前端、活动板11的后端和两组定位板13的内侧;四组橡胶垫可以在驱动电源进行定位时对驱动电源进行缓冲保护,从而增强了实用性。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括保护罩16,保护罩16安装在安装板5的底端;保护罩可以防止人手误操作进入齿轮啮合处,提高设备运行安全性,从而增强了实用性。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括扭矩传感器17,扭矩传感器17安装在旋转电机6的顶端,扭矩传感器17与旋转电机6电连接;在旋转电机输出时,扭矩传感器可以对旋转电机的输出扭矩进行监控,当螺栓拧紧后,旋转电机的输出扭矩增大,扭矩传感器会控制旋转电机停止输出,防止损坏驱动电源,从而增强了实用性。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,还包括两组安全按钮18,两组安全按钮18分别安装在工作台2顶端的左右两侧,两组升降气缸4均设置有控制阀,两组安全按钮18分别与两组控制阀和旋转电机6电连接;在驱动电源准备进行螺栓紧固时,工作人员需要双手同时按压安全按钮才可以进行相应的螺栓紧固动作,防止工作人员因为误操作对自己造成伤害,提高设备运行安全性,从而增强了实用性。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,两组升降气缸4的顶端后侧分别与支架3前端顶部的左右两侧铰接;当需要对四组被动齿轮和主动齿轮进行检修调整时,可以将安装板和两组升降气缸摆上去,更加便捷的进行检修,从而增强了实用性。
本实用新型的无电解电容LED驱动电源用组装平台,其在工作时,在进行驱动电源的组装时,先将驱动电源放置在工作台上,在安装驱动电源时,可以先将驱动电源放置在工作台的顶端,然后操作第一定位气缸输出带动活动板向后侧移动,配合固定板将驱动电源夹紧定位,当固定板和活动板对驱动电源进行夹紧定位,然后操作两组第二定位气缸输出带动两组定位板对驱动电源进行左右方向的定位,然后开启旋转电机输出带动主动齿轮旋转,主动齿轮则带动四组被动齿轮转动,从而带动四组螺丝刀旋转,然后操作两组升降气缸输出带动安装板向下移动,当四组螺丝刀均触碰到驱动电源顶端的四组待紧固螺栓后,两组升降气缸开始缓慢输出,使四组螺丝刀将驱动电源顶端的四组待紧固螺栓全部拧紧,在旋转电机输出时,扭矩传感器可以对旋转电机的输出扭矩进行监控,当螺栓拧紧后,旋转电机的输出扭矩增大,扭矩传感器会控制旋转电机停止输出,然后开始操作两组升降气缸缩回至初始位,完成驱动电源的螺栓组装,当需要对四组被动齿轮和主动齿轮进行检修调整时,可以将安装板和两组升降气缸摆上去,更加便捷的进行检修。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无电解电容LED驱动电源用组装平台,包括驱动电源(1);
其特征在于,还包括自动紧固螺栓组件,自动紧固螺栓组件包括工作台(2)、支架(3)、两组升降气缸(4)、安装板(5)、旋转电机(6)、主动齿轮(7)、四组被动齿轮(8)和四组螺丝刀(9),支架(3)安装在工作台(2)的顶端后侧,驱动电源(1)安装在工作台(2)的顶端中部,两组升降气缸(4)分别安装在支架(3)前端顶部的左右两侧,安装板(5)顶端的左右两侧分别与两组升降气缸(4)的输出端连接,旋转电机(6)安装在安装板(5)的顶端中部,安装板(5)的顶端中部设置有转动孔,旋转电机(6)的输出端穿过转动孔,主动齿轮(7)固定套装在旋转电机(6)的输出端,四组被动齿轮(8)的顶端分别与安装板(5)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧轴承连接,主动齿轮(7)分别和四组被动齿轮(8)啮合连接,四组螺丝刀(9)分别安装在四组被动齿轮(8)的底端。
2.如权利要求1所述的无电解电容LED驱动电源用组装平台,其特征在于,还包括固定板(10)、活动板(11)和第一定位气缸(12),固定板(10)安装在工作台(2)的顶端后侧,第一定位气缸(12)安装在工作台(2)的顶端前侧,活动板(11)安装在第一定位气缸(12)的输出端。
3.如权利要求2所述的无电解电容LED驱动电源用组装平台,其特征在于,还包括两组定位板(13)和两组第二定位气缸(14),两组第二定位气缸(14)分别安装在工作台(2)顶端的左右两侧,两组定位板(13)分别安装在两组第二定位气缸(14)的输出端。
4.如权利要求3所述的无电解电容LED驱动电源用组装平台,其特征在于,还包括四组橡胶垫(15),四组橡胶垫(15)分别安装在固定板(10)的前端、活动板(11)的后端和两组定位板(13)的内侧。
5.如权利要求4所述的无电解电容LED驱动电源用组装平台,其特征在于,还包括保护罩(16),保护罩(16)安装在安装板(5)的底端。
6.如权利要求5所述的无电解电容LED驱动电源用组装平台,其特征在于,还包括扭矩传感器(17),扭矩传感器(17)安装在旋转电机(6)的顶端,扭矩传感器(17)与旋转电机(6)电连接。
7.如权利要求6所述的无电解电容LED驱动电源用组装平台,其特征在于,还包括两组安全按钮(18),两组安全按钮(18)分别安装在工作台(2)顶端的左右两侧,两组升降气缸(4)均设置有控制阀,两组安全按钮(18)分别与两组控制阀和旋转电机(6)电连接。
8.如权利要求7所述的无电解电容LED驱动电源用组装平台,其特征在于,两组升降气缸(4)的顶端后侧分别与支架(3)前端顶部的左右两侧铰接。
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