CN214393997U - 无刷锂电电动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷锂电电动扳手，包括机壳、无刷电机、中间盖、头壳、手柄、按钮开关、控制器、电池包，中间盖两端对应固定在机壳和头壳上，头壳与中间盖之间安装有行星减速冲击装置，所述的机壳采用圆筒形结构，机壳的后壁设有轴承座，轴承座上安装有后轴承，中间盖上固定有前轴承，无刷电机包括转子组件和定子组件，定子组件安装在机壳内，转子组件套设在定子组件上，转子组件的电机轴两端对应设置在前后轴承上，电机轴的输出端与行星减速冲击装置的行星齿轮啮合。采用上述结构后，具有结构简单合理、配合精度要求低、装配质量稳定、使用及携带方便、不受工作场所和电源限制等优点。

Description

无刷锂电电动扳手

技术领域

本实用新型涉及充电式电动工具技术领域，特别是一种的无刷锂电电动扳手。

背景技术

众所周知，在产品装配、设备安装以及维修过程中，螺丝、螺栓或螺母的安装或拆卸一般采用手工操作，存在着劳动强度大、工作效率低的问题。但随着社会的发展，螺丝、螺栓或螺母的安装或拆卸也朝着机械化方向发展，使用交流电源的电动扳手就是一种用来安装或拆卸螺丝、螺栓或螺母的电动工具，其存在的不足之处是：在工作现场需要交流电源，使用时需拖着长长的电源线，没有交流电源的场所就不能使用，特别在野外作业或高空作业时带来诸多不便。

为了解决交流电动扳手使用携带不方便的不足，人们又开发了充电式电动扳手，但现有的充电式电动扳手在使用过程中存在以下问题：一是现有的机壳都由左右壳体对开组成，在装配过程中难以保证电机与中间盖的同心度，产品质量的稳定性差，工作过程中存在产品振动大、易发热、传动部件磨损快、使用寿命短的问题。二是机壳左右对开设计，安装精度要求，产品维修难度大，维修质量难以保证。三是机壳及手柄的机械性能差，不小心一摔就可能导致机壳及手柄损坏。四是现有的产品上没有皮带挂钩，不利于携带及高空作业。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、配合精度要求低、装配质量稳定、操作使用及携带方便、使用效果好、不受工作场所和电源限制的无刷锂电电动扳手。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机壳、无刷电机、中间盖、头壳、手柄、按钮开关、控制器、电池包，中间盖的一端固定在机壳上，另一端与头壳固定连接，头壳与中间盖之间安装有行星减速冲击装置，行星减速冲击装置的套筒输出轴伸出头壳，所述的机壳采用圆筒形结构，机壳的后壁设有轴承座，轴承座上安装有后轴承，中间盖上固定有前轴承，无刷电机包括转子组件和定子组件，定子组件安装在机壳内，转子组件套设在定子组件上，转子组件的电机轴两端可转动地对应设置在后轴承和前轴承上，电机轴的输出端与行星减速冲击装置的行星齿轮啮合。

本实用新型的进一步方案，所述机壳的固定端面上设有多个定位柱，中间盖上设有与定位柱紧配合的定位盲孔，中间盖通过定位柱与定位盲孔配合与机壳无间隙配合，使机壳和中间盖的中心孔保持在同一轴线上。

本实用新型的进一步方案，所述的手柄包括手柄座和手柄盖，手柄座的一端与机壳连为一体，另一端设有电池座，手柄盖固定连接在机壳及手柄座上并设有与电池座配合的电池盖，按钮开关安装在手柄座上，控制器安装在电池座的上部，电池包可拆卸地安装在电池座及电池盖上。

本实用新型的进一步方案，所述的电机轴上安装有风扇，与风扇相对应的机壳上设有多个出风口，机壳的后部设有多个进风口。

本实用新型的进一步方案，所述的手柄座上设有增加手柄强度的网格筋条。

本实用新型的进一步方案，所述的电池座上设有固定有方便携带的皮带挂钩。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：一是由于机壳采用圆筒形结构，不仅可以提高机壳的机械强度和装配精度，而且可以提高产品一致性及使用寿命。二是由于中间盖通过定位柱与定位盲孔配合与机壳无间隙配合，不仅可以提高机壳和中间盖的同心度，而且可以大大提高产品质量的稳定性和可靠性，机器工作时振动小、噪音轻。三是由于手柄座与机壳连为一体，另一端设有电池座，手柄座上设有网格筋条，手柄盖固定连接在机壳及手柄座上并设有与电池座配合的电池盖，不仅装配简单、维修保养方便，而且可以大大提高手柄的机械强度。四是由于机壳上设有多个出风口和进风口，散热速度快，通风效果好。五是由于电池座上设有皮带挂钩，不仅便于随身携带，而且极大方便了高空作业。

附图说明

图1为本实用新型的配合结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型手柄盖打开时的配合结构示意图。

图4为本实用新型手柄盖及无刷电机的分解结构示意图。

其中1机壳，2转子组件，3定子组件，4电机轴，5中间盖，6头壳，7套筒输出轴，8按钮开关，9手柄盖，10手柄座，11电池盖，12电池座，13电池包，14皮带挂钩，15进风口，16出风口，17定位柱，18后轴承，19风扇，20前轴承，21网格筋条，22控制器。

具体实施方式

图1至图4所示，为本实用新型无刷锂电电动扳手的具体实施方案，它包括机壳1、无刷电机、中间盖5、头壳6、手柄、按钮开关8、控制器22、电池包13，中间盖5的一端固定在机壳1上，另一端与头壳6固定连接，头壳6与中间盖5之间安装有行星减速冲击装置，行星减速冲击装置的套筒输出轴7伸出头壳6，所述的机壳1采用圆筒形结构，机壳1的后壁设有轴承座，轴承座上安装有后轴承18，中间盖5上固定有前轴承20，无刷电机包括转子组件2和定子组件3，定子组件3安装在机壳1内，转子组件2套设在定子组件3上，转子组件2的电机轴4两端可转动地对应设置在后轴承18和前轴承20上，电机轴4的输出端与行星减速冲击装置的行星齿轮啮合。

为了便于装配以及保证产品质量的稳定性，所述机壳1的固定端面上设有多个定位柱17，中间盖5上设有与定位柱17紧配合的定位盲孔，中间盖5通过定位柱17与定位盲孔配合与机壳1无间隙配合，使机壳1和中间盖5的中心孔保持在同一轴线上。

为了方便装配和维修，提高手柄机械强度，所述的手柄包括手柄座10和手柄盖9，手柄座10的一端与机壳1连为一体，另一端设有电池座12，手柄盖9固定连接在机壳1及手柄座10上并设有与电池座12配合的电池盖11，按钮开关8安装在手柄座10上，控制器22安装在电池座12的上部，电池包13可拆卸地安装在电池座12及电池盖11上。

为了提高散热效果，所述的电机轴4上安装有风扇19，与风扇19相对应的机壳1上设有多个出风口16，机壳1的后部设有多个进风口15。

为了提高手柄的机械性能及防摔效果，所述的手柄座10上设有增加手柄强度的网格筋条21。

为了方便携带及高空作业，所述的电池座12上设有固定有方便携带的皮带挂钩14。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无刷锂电电动扳手，包括机壳(1)、无刷电机、中间盖(5)、头壳(6)、手柄、按钮开关(8)、控制器(22)、电池包(13)，中间盖(5)的一端固定在机壳(1)上，另一端与头壳(6)固定连接，头壳(6)与中间盖(5)之间安装有行星减速冲击装置，行星减速冲击装置的套筒输出轴(7)伸出头壳(6)，其特征是：所述的机壳(1)采用圆筒形结构，机壳(1)的后壁设有轴承座，轴承座上安装有后轴承(18)，中间盖(5)上固定有前轴承(20)，无刷电机包括转子组件(2)和定子组件(3)，定子组件(3)安装在机壳(1)内，转子组件(2)套设在定子组件(3)上，转子组件(2)的电机轴(4)两端可转动地对应设置在后轴承(18)和前轴承(20)上，电机轴(4)的输出端与行星减速冲击装置的行星齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的无刷锂电电动扳手，其特征是：所述机壳(1)的固定端面上设有多个定位柱(17)，中间盖(5)上设有与定位柱(17)紧配合的定位盲孔，中间盖(5)通过定位柱(17)与定位盲孔配合与机壳(1)无间隙配合，使机壳(1)和中间盖(5)的中心孔保持在同一轴线上。

3.根据权利要求1或2所述的无刷锂电电动扳手，其特征是：所述的手柄包括手柄座(10)和手柄盖(9)，手柄座(10)的一端与机壳(1)连为一体，另一端设有电池座(12)，手柄盖(9)固定连接在机壳(1)及手柄座(10)上并设有与电池座(12)配合的电池盖(11)，按钮开关(8)安装在手柄座(10)上，控制器(22)安装在电池座(12)的上部，电池包(13)可拆卸地安装在电池座(12)及电池盖(11)上。

4.根据权利要求1所述的无刷锂电电动扳手，其特征是：所述的电机轴(4)上安装有风扇(19)，与风扇(19)相对应的机壳(1)上设有多个出风口(16)，机壳(1)的后部设有多个进风口(15)。

5.根据权利要求3所述的无刷锂电电动扳手，其特征是：所述的手柄座(10)上设有增加手柄强度的网格筋条(21)。

6.根据权利要求3所述的无刷锂电电动扳手，其特征是：所述的电池座(12)上设有固定有方便携带的皮带挂钩(14)。

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