CN218501287U - 一种l-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L‑赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，包括依次连通的锥形蒸汽喷射装置、蒸发器，所述锥形蒸汽喷射装置进气的一端直径小于出气的一端；所述锥形蒸汽喷射装置内设置有多孔板；所述蒸发器内设置有多个列管式换热管，所述蒸发器的内壁上设置有与蒸发器进气口连通的气体缓冲腔，所述气体缓冲腔朝向列管式换热管的一侧设置有多个出气管，所述出气管上连通有多个支气管；所述出气管、所述支气管上均设置有多个出气孔。该蒸发装置换热效率高，蒸发效率高，可大大提高产品的产能。

Description

一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及L-赖氨酸盐酸盐生产技术领域，具体涉及一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置。

背景技术

L-赖氨酸盐酸盐生产工艺中，从连续离交分离出来的赖氨酸是以液体形态存在的，我们称之为收集液，收集液需要经过蒸发器的蒸发、浓缩后再进入结晶系统，浓缩后的收集液的浓度决定了结晶系统的蒸汽用量及晶体的质量，所以蒸发器在L-赖氨酸盐酸盐正常生产流程中起到举足轻重的作用，该系统的运行效果直接影响L-赖氨酸盐酸盐的产量与质量。

现有技术中的蒸发器采用传统的四效蒸发，用生蒸汽直接加热，随着产能的提高，蒸汽热泵不能满足蒸汽的用量，使得蒸发效率较低,且蒸汽不能均匀的与换热列管进行接触，大大降低了蒸发效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，该蒸发装置换热效率高，蒸发效率高，可大大提高产品的产能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，包括依次连通的锥形蒸汽喷射装置、蒸发器，所述锥形蒸汽喷射装置进气的一端直径小于出气的一端；所述锥形蒸汽喷射装置内设置有多孔板；

所述蒸发器内设置有多个列管式换热管，所述蒸发器的内壁上设置有与蒸发器进气口连通的气体缓冲腔，所述气体缓冲腔朝向列管式换热管的一侧设置有多个出气管，所述出气管上连通有多个支气管；所述出气管、所述支气管上均设置有多个出气孔；

作为上述技术方案的优选，所述列管式换热管的两端通过管板固定在所述蒸发器内。

作为上述技术方案的优选，多个所述列管式换热管的顶部均通过布液盘与进料口连通。

作为上述技术方案的改进，所述蒸发器的下部设置有与所述出料口连通的锥形挡料罩，所述锥形挡料罩的内壁包括支撑层以及通过多个弹簧与所述支撑层连接的弹性层。

作为上述技术方案的优选，多个所述支气管非平行设置。

作为上述技术方案的优选，所述多孔板的数量为至少一个。

作为上述技术方案的优选，所述蒸发器底部的出料口通过循环管道与所述蒸发器顶部的进料口连通；所述循环管道上设置有循环泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，包括依次连通的锥形蒸汽喷射装置、蒸发器，锥形蒸汽喷射装置进气的一端直径小于出气的一端，锥形蒸汽喷射装置内设置有多孔板；蒸发器内设置有多个列管式换热管，蒸发器的内壁上设置有与蒸发器进气口连通的气体缓冲腔，气体缓冲腔朝向列管式换热管的一侧设置有多个出气管，出气管上连通有多个支气管；出气管、支气管上均设置有多个出气孔；锥形蒸汽喷射装置的设置可有效降低蒸汽流速，避免蒸汽直接进入到蒸发器内，对蒸发器内的列管式换热管造成强烈冲击。锥形蒸汽喷射装置内多孔板的设置可将蒸汽进行有效均匀分散，从而避免蒸汽集中进入到蒸发器内，使得列管式换热管局部受热，造成蒸发效率低的问题。蒸发器内气体缓冲腔、出气管、支气管的设置不仅可以进一步降低蒸汽的流速，而且可以使得蒸汽得到均匀分散，蒸汽与列管式换热管充分均匀接触换热，提高了蒸发器的换热效率，进而提高蒸发效率。

本装置列管式换热管的两端通过管板固定在蒸发器内；多个所述列管式换热管的顶部均通过布液盘与进料口连通。布液盘的设置可对进入到蒸发器内的物料进行有效缓冲，进料口与布液盘连通、而布液盘又连通多个列管式换热管，使得物料能均匀进入到多个列管式换热管内，从而与蒸发器的蒸汽进行换热，提高蒸发效率。

本装置蒸发器的下部设置有与出料口连通的锥形挡料罩，锥形挡料罩包括支撑层以及通过多个弹簧与支撑层连接的弹性层，可有效避免物料粘壁现象的发生。

本装置多个所述支气管非平行设置，能使得蒸汽分散，与列管式换热管接触的更加均匀，进而提高蒸发器内的换热效率；本装置蒸发器底部的出料口通过循环管道与蒸发器顶部的进料口连通；循环管道上设置有循环泵，在循环管道、循环泵的作用下，使得列管式换热管内的物料不断循环，从而达到要求的温度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例多孔板的截面图；

图3是A处的放大结构示意图；

图4是实用新型实施例锥形挡流罩内壁的结构示意图；

图中，1、锥形蒸汽喷射装置；2、蒸发器；3、多孔板；4、列管式换热管；5、管板；6、蒸发器进气口；7、气体缓冲腔；8、出气管；9、支气管；10、出气孔；11、布液盘；12、进料口；13、出料口；14、锥形挡料罩；1401、支撑层；1402、弹簧；1403、弹性层；15、循环管道；16、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，包括依次连通的锥形蒸汽喷射装置1、蒸发器2，所述锥形蒸汽喷射装置1进气的一端直径小于出气的一端；所述锥形蒸汽喷射装置1内设置有多孔板3；本实施例中，所述锥形蒸汽喷射装置1外壳的锥形口直径DN200*DN65，总管长度500mm，所述多孔板3采用单层孔板，其厚度设置为6mm，直径设置为138mm，多孔板3上的孔洞数量设置为十三个，且均匀分布。

所述蒸发器2内设置有多个列管式换热管4，所述列管式换热管4的两端通过管板5固定在所述蒸发器2内；所述蒸发器2的内壁上设置有与蒸发器进气口6连通的气体缓冲腔7，所述气体缓冲腔7朝向列管式换热管4的一侧设置有多个出气管8，所述出气管8上连通有多个支气管9；所述出气管8、所述支气管9上均设置有多个出气孔10。

上述装置在使用时，蒸汽进入到锥形蒸汽喷射装置，蒸汽经过多孔板时得到均匀分散，而且锥形蒸汽喷射装置进气一端的直径小于出气一端的直径，可有效降低蒸汽流速，从而减少蒸汽对蒸发器内列管式换热管的冲击。经过锥形蒸汽喷射装置缓冲后的蒸汽进由蒸发器上的蒸发器进气口进入到气体缓冲腔内，并由出气管、支气管上的出气孔排出，同时物料由蒸发器顶部的进料口分别进入到多个列管式换热管内，蒸汽被均匀分散并与列管式换热管进行接触换热，从而对列管式换热管内的物料进行加热、蒸发，该装置可有效改善物料的蒸发效率。

进一步的，多个所述列管式换热管4的顶部均通过布液盘11与进料口12连通。布液盘的设置可对进入到蒸发器内的物料进行有效缓冲，进料口与布液盘连通、而布液盘又连通多个列管式换热管，使得物料能均匀进入到多个列管式换热管内，从而与蒸发器的蒸汽进行换热，提高蒸发效率。

进一步的，所述蒸发器2的下部设置有与所述出料口13连通的锥形挡料罩14，所述锥形挡料罩14的内壁包括支撑层1401以及通过多个弹簧1402与所述支撑层1401连接的弹性层1403。由列管式换热管底部排出的物料在重力作用下经锥形挡料罩由出料口排出，在物料接触到锥形挡料罩后会给锥形挡料罩弹性层一个压力，而锥形挡料罩弹性层以及弹簧的相互作用会给物料一个反弹力，从而避免物料粘壁现象的发生。

进一步的，多个所述支气管9非平行设置，能使得蒸汽分散，与列管式换热管接触的更加均匀，进而提高蒸发器内的换热效率。

进一步的，所述蒸发器2底部的出料口13通过循环管道15与所述蒸发器2顶部的进料口12连通；所述循环管道15上设置有循环泵16，在循环管道、循环泵的作用下，使得列管式换热管内的物料不断循环，从而达到要求的温度。

此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，其特征在于，包括依次连通的锥形蒸汽喷射装置、蒸发器，所述锥形蒸汽喷射装置进气的一端直径小于出气的一端；所述锥形蒸汽喷射装置内设置有多孔板；

所述蒸发器内设置有多个列管式换热管，所述蒸发器的内壁上设置有与蒸发器进气口连通的气体缓冲腔，所述气体缓冲腔朝向列管式换热管的一侧设置有多个出气管，所述出气管上连通有多个支气管；所述出气管、所述支气管上均设置有多个出气孔。

2.如权利要求1所述的一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，其特征在于：所述列管式换热管的两端通过管板固定在所述蒸发器内。

3.如权利要求1所述的一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，其特征在于：多个所述列管式换热管的顶部均通过布液盘与蒸发器的进料口连通。

4.如权利要求1所述的一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，其特征在于：所述蒸发器的下部设置有与蒸发器的出料口连通的锥形挡料罩，所述锥形挡料罩的内壁包括支撑层以及通过多个弹簧与所述支撑层连接的弹性层。

5.如权利要求1所述的一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，其特征在于：多个所述支气管非平行设置。

6.如权利要求1所述的一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，其特征在于：所述多孔板的数量为至少一个。

7.如权利要求1所述的一种L-赖氨酸盐酸盐生产用高效蒸发装置，其特征在于：所述蒸发器底部的出料口通过循环管道与所述蒸发器顶部的进料口连通；所述循环管道上设置有循环泵。

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