CN214270271U - 污水处理喷嘴结构及其污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种污水处理喷嘴结构，包括喷淋头，喷淋头的表面设有若干喷水孔，喷淋头的内部设有若干喷水通道，喷水通道和喷水孔相连通；进水管，进水管和喷淋头固定连接在一起，进水管的内部设有进水通道，进水通道和喷水通道相连通，喷水通道的孔径小于进水通道的孔径；喷淋头和进水管均由橡胶材料制成。本实用新型的污水处理喷嘴结构由橡胶材料制成，由于橡胶材料具有高弹性，喷淋头和进水管中形成的污垢在污水的水压下很容易在喷水通道和进水通道中移动并最终从喷水孔中排出，而不会卡在喷水通道或者进水通道中，避免发生喷嘴堵塞现象。

Description

污水处理喷嘴结构及其污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理喷嘴结构及其污水处理设备。

背景技术

工业污水或者废水若直接排放至河流、池塘或水库，会对水体造成不可逆的严重污染，为保护环境和节约水资源，现有技术中发明了专门用于处理工业污水的污水处理设备。其中，常见的污水处理设备的处理方法为物理处理法，物理处理法由于其反应工艺较简单、污水处理效率高以及不会产生二次污染等特点已成为目前污水处理设备的主流处理方式。

常见的污水物理处理法将污水通过喷嘴喷入蒸发塔或者蒸发池等蒸发设备进行蒸发操作，污水中的水不断蒸发减少，而盐则不断结晶析出，最终完成全部的盐水分离。然而，传统的喷嘴结构多数采用铜、铅、铝、钢或者不锈钢等金属材料或者合金材料制作而成，其喷嘴孔径一般不能调节，从而使该喷嘴结构对水压稳定性要求较高，否则很容易出现被污水中的污垢堵塞的问题。现有技术中也有可调节孔径的喷嘴结构，但是该种类型的喷嘴结构不能自动调节，需要人工根据实际情况进行调整，操作繁琐，因此难以应用到工业生产中。

实用新型内容

为解决现有技术中用于处理污水的喷嘴结构不能调节或者不能自动调节喷嘴的孔径大小，从而导致其容易被污水中的污垢堵塞的问题，本实用新型提供了一种污水处理喷嘴结构及其污水处理设备。

一种污水处理喷嘴结构，其特征在于，包括：

喷淋头，所述喷淋头的表面设有若干喷水孔，所述喷淋头的内部设有若干喷水通道，所述喷水通道和所述喷水孔相连通；

进水管，所述进水管和所述喷淋头固定连接在一起，所述进水管的内部设有进水通道，所述进水通道和所述喷水通道相连通，所述喷水通道的孔径小于所述进水通道的孔径；

所述喷淋头和所述进水管均由橡胶材料制成。

进一步地，所述喷水通道靠近所述喷水孔的一端设有调节部，所述调节部的孔径从远离所述喷水孔的一端至靠近所述喷水孔的一端依次减小。

进一步地，所述喷水通道为锥形结构，且所述锥形结构从远离所述喷水孔的一端至靠近所述喷水孔的一端依次减小。

进一步地，所述喷水通道均匀设置在所述喷淋头的内部，且各个所述喷水通道之间互不连通。

基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种污水处理设备，该污水处理设备包括以上所述的污水处理喷嘴结构。

进一步地，还包括蒸发设备，所述蒸发设备的内部形成有蒸发空间，所述喷淋头设置在所述蒸发空间中，且所述喷淋头的数量大于1。

进一步地，所述蒸发设备还包括入风口和出风口，所述入风口和所述出风口分别设置在所述蒸发设备的底部和顶部，所述入风口用于通入干燥热风，所述出风口用于排出潮湿水汽。

进一步地，所述蒸发设备还包括排盐口，所述排盐口设置在所述蒸发设备的底部，所述排盐口用于排出盐质结晶。

进一步地，还包括水源热风设备，所述水源热风设备包括高效冷凝器，所述高效冷凝器和所述入风口相连通，所述高效冷凝器用于产生干燥热风并通入所述蒸发设备。

进一步地，还包括风机，所述风机和所述高效冷凝器相邻设置，常温风在所述风机的作用力下穿过所述高效冷凝器从而变成干燥热风。

本实用新型提供的污水处理喷嘴结构包括相互固定连接的喷淋头和进水管，喷淋头的表面设有若干喷水孔，喷淋头的内部设有若干喷水通道，进水管的内部设有进水通道。进水通道、喷水通道和喷水孔依次相连，从外部设备引入的工业污水先后经过进水通道和喷水通道，最终从喷水孔中喷出。其中，喷水通道的孔径小于进水通道的孔径，在相同流量的情况下，从进水通道进入喷水通道中的污水由于孔径的突然变小而增大其水压，当喷水通道中的水压增大到一定程度时，污水自然成雾，也即雾化成雾滴状的污水，形成的污水水雾有利于后续的污水蒸发分离的操作处理。同时，由于本实用新型的喷淋头和进水管均由橡胶材料制成，橡胶材料是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，因此由橡胶材料模压成形式方式制成的污水处理喷嘴结构，其喷水通道和进水通道的孔径大小可随水压的变化自然扩张或者收缩(也即增大或减小)，从而实现通入的污水在不同水压的情况下均能自然成雾，雾化效果好，且形成的雾量随水压大小不同而自然变化。进一步地，由于橡胶材料具有高弹性，喷淋头和进水管中形成的污垢在污水的水压下很容易在喷水通道和进水通道中移动并最终从喷水孔中排出，而不会卡在喷水通道或者进水通道中，避免发生堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型的污水处理喷嘴结构的结构示意图；

图2是本实用新型的污水处理喷嘴结构的剖面示意图

图3是图2圆圈部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的蒸发设备的示意图；

图5是本实用新型的污水处理设备的示意图；

附图标记说明：1、喷淋头；2、进水管；3、喷水孔；4、喷水通道；401、调节部；5、进水通道；6、蒸发设备；601、蒸发空间；602、入风口；603、出风口；7、排盐口；8、水源热风设备；801、高效冷凝器；9、风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参加图1所示，根据本实用新型的实施例，污水处理喷嘴结构包括喷淋头1，喷淋头1的表面设有若干喷水孔3，喷淋头1的内部设有若干喷水通道4，喷水通道4和喷水孔3相连通。具体地，喷水通道4中具有一定大小水压的污水从喷淋头1表面的喷水孔3中喷出，从而形成使工业污水变成雾滴状的污水水雾，为后续的污水蒸发分离的操作处理做前置准备工作。

污水处理喷嘴结构还包括进水管2，进水管2和喷淋头1固定连接在一起，进水管2的内部设有进水通道5，进水通道5和喷水通道4相连通，喷水通道4的孔径小于进水通道5的孔径。具体地，进水通道5、喷水通道4和喷水孔3依次相连，从外部设备引入的工业污水先后经过进水通道5和喷水通道4，最终从喷水孔中3喷出。其中，喷水通道4的孔径小于进水通道5的孔径，在相同流量的情况下，从进水通道5进入喷水通道4中的污水由于孔径的突然变小而增大其水压，当喷水通道4中的水压增大到一定程度时，污水自然成雾，也即雾化成雾滴状的污水，形成的污水水雾用于后续的污水蒸发分离的操作处理。

同时，喷淋头1和进水管2均由橡胶材料制成。由于橡胶材料是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，因此由橡胶材料模压成形式方式制成的污水处理喷嘴结构，其喷水通道4和进水通道5的孔径大小可随水压的变化自然扩张或者收缩(也即增大或减小)，从而保证通入的污水在不同水压的情况下均能自然成雾，雾化效果好，且形成的雾量随水压大小不同而自然变化。进一步地，由于橡胶材料具有高弹性，喷淋头1和进水管2中形成的污垢在污水的水压下很容易在喷水通道5和进水通道4中移动并最终从喷水孔3中排出，而不会卡在喷水通道4或者进水通道5中，彻底解决现有技术中用于处理污水的喷嘴结构不能调节或者不能自动调节喷嘴的孔径大小，从而导致其容易被污水中的污垢堵塞的问题。

参见图2和图3所示，在本实用新型的其中一个实施例中，喷水通道4靠近喷水孔3的一端设有调节部401，调节部401的孔径从远离喷水孔3的一端至靠近喷水孔3的一端依次减小。具体来说，在喷水通道4靠近喷水孔3的一端设置孔径逐渐变小的调节部401，一方面使从喷水通道4中的污水在进入调节部401时由于孔径的突然变小而进一步增大其水压，从而进一步增大喷水通道4中的水压，提高污水的自然成雾效果；另一方面，由于调节部401的平均孔径大小小于喷水通道4的孔径大小，调节部401所在区域的橡胶材料随水压大小的变化而产生幅度更大的形变，从而为喷水通道4孔径大小的调节提供更多的冗余空间。

在和上述实施例并列的一个可选方案中，喷水通道4为锥形结构，且该锥形结构从远离喷水孔3的一端至靠近喷水孔3的一端依次减小。在该实施例的方案中，和上述实施例的原理类似，将喷水通道4设置成孔径逐渐变小的锥形结构，一方面用于提高污水的自然成雾效果，另一方面用于为喷水通道4孔径大小的调节提供更多的冗余空间。具体原理相同，此处则不再赘述。

可选择地，喷水通道4均匀设置在喷淋头1的内部，且各个喷水通道4之间互不连通。在该实施例的方案中，由于各个喷水通道4之间互不连通，因此从进水通道5通入各个喷水通道4中的污水的流路互不影响，保证经过各个喷水通道4雾化后的污水水雾可以从喷水孔3均匀喷出，进而提高污水水雾的换热效率。

基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种污水处理设备，该污水处理设备包括了具有以上实施例方案技术特征的污水处理喷嘴结构。

参见图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，污水处理设备还包括蒸发设备6，蒸发设备6的内部形成有蒸发空间601，喷淋头1设置在蒸发空间601中，且喷淋头1的数量大于1。具体来说，使用该蒸发设备6处理工业高盐质污水的具体过程为：喷淋头1的污水雾化变成雾滴状的污水水雾并通入蒸发设备6的蒸发空间601中→雾化后的高盐质污水从蒸发设备6的顶部从上至下依靠重力自然落下，和蒸发空间601中的高温干燥气体充分接触换热→换热后的污水水雾分离成潮湿的水汽和干燥的盐质结晶两部分，从而实现高盐质污水处理的效果。同时，在蒸发设备6中设置多个喷淋头1，可以在同样的时间内增大引入蒸发设备6中的污水水雾量，进而提高污水处理效率。

在上述实施例的进一步方案中，蒸发设备6还包括入风口602和出风口603，入风口602和出风口603分别设置在蒸发设备6的底部和顶部，入风口602用于通入干燥热风，出风口603用于排出潮湿水汽。具体来说，在该进一步地实施例方案中，该蒸发设备6处理工业高盐质污水的具体过程为：喷淋头1的污水雾化变成雾滴状的污水水雾并通入蒸发设备6的蒸发空间601中，同时在该蒸发设备6底部的入风口602通入温度较高的干燥气体→雾化后的高盐质污水从蒸发设备6的顶部从上至下依靠重力自然落下，同时从入风口602通入的干燥热风由下至上自然上升(高温空气的密度比常温空气小，因此干燥热风由于其物理特性自然上升)→雾化后的高盐质污水和干燥热风在蒸发空间601中相接触，使污水水分和热空气充分接触换热→换热后的污水水雾分离成潮湿的水汽和干燥的盐质结晶两部分，潮湿的水汽气化后从蒸发设备6的出风口603排出，而盐质结晶则在重力作用下下落并排出，最终实现高盐质污水处理的效果。

在上述实施例的更进一步方案中，蒸发设备6还包括排盐口7，排盐口7设置在蒸发设备6的底部，排盐口7用于排出盐质结晶。具体来说，待处理的污水从外部引入蒸发设备6，经过喷淋头1的雾化作用喷洒而出，从而形成污水水雾。雾化后的高盐质污水从蒸发设备6的顶部从上至下依靠重力自然落下，同时从入风口602通入的干燥热风由下至上自然上升，二者在蒸发空间601中接触换热后使污水水雾的水分和结晶盐蒸发分离，最终实现高盐质污水处理的效果。在该实施例中，通过设置蒸发设备6，并采用蒸发设备6雾化污水悬浮蒸发方式，让干燥热风和雾化污水直接接触换热，无需采用辅助结构从而造成的二次传热的热量损失，换热效率较高

参见图5所示，在本实用新型的又一个实施例中，污水处理设备还包括水源热风设备8，水源热风设备8包括高效冷凝器801，高效冷凝器801和入风口602相连通，高效冷凝器801用于产生干燥热风并通入蒸发设备6。具体而言，本实用新型的水源热风设备8利用循环水池中的水作为热源、管路中的制冷剂作为热量传输冷媒，将通过高效冷凝器801的常温空气变成具有一定大小温度的高温干燥空气，产生的热空气通过管路运送到入风口602，进而通入蒸发设备6中，为污水水雾的蒸发分离提供热量。

在上述实施例的优选方案中，污水处理设备还包括风机9，风机9和高效冷凝器801相邻设置，常温风在风机9的作用引力下穿过高效冷凝器801从而变成干燥热风。具体来说，外界环境中的常温空气从高效冷凝器801的后端穿过，和高效冷凝器801的换热管中的高温制冷剂进行热交换，换热后变成高温空气从高效冷凝器801的前端排出，也即形成热风排出，形成的热风在风机9的作用引力下通入蒸发设备6中，为污水水雾的蒸发分离提供热量。

综上所述，本实用新型的污水处理喷嘴结构由橡胶材料制成，由于橡胶材料具有高弹性，喷淋头1和进水管2中形成的污垢在污水的水压下很容易在喷水通道4和进水通道5中移动并最终从喷水孔中排出，而不会卡在喷水通道4或者进水通道5中，避免发生喷嘴堵塞现象。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污水处理喷嘴结构，其特征在于，包括：

喷淋头，所述喷淋头的表面设有若干喷水孔，所述喷淋头的内部设有若干喷水通道，所述喷水通道和所述喷水孔相连通；

进水管，所述进水管和所述喷淋头固定连接在一起，所述进水管的内部设有进水通道，所述进水通道和所述喷水通道相连通，所述喷水通道的孔径小于所述进水通道的孔径；

所述喷淋头和所述进水管均由橡胶材料制成。

2.根据权利要求1所述的污水处理喷嘴结构，其特征在于，所述喷水通道靠近所述喷水孔的一端设有调节部，所述调节部的孔径从远离所述喷水孔的一端至靠近所述喷水孔的一端依次减小。

3.根据权利要求1所述的污水处理喷嘴结构，其特征在于，所述喷水通道为锥形结构，且所述锥形结构从远离所述喷水孔的一端至靠近所述喷水孔的一端依次减小。

4.根据权利要求1所述的污水处理喷嘴结构，其特征在于，所述喷水通道均匀设置在所述喷淋头的内部，且各个所述喷水通道之间互不连通。

5.一种污水处理设备，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的污水处理喷嘴结构。

6.根据权利要求5所述的污水处理设备，其特征在于，还包括蒸发设备，所述蒸发设备的内部形成有蒸发空间，所述喷淋头设置在所述蒸发空间中，且所述喷淋头的数量大于1。

7.根据权利要求6所述的污水处理设备，其特征在于，所述蒸发设备还包括入风口和出风口，所述入风口和所述出风口分别设置在所述蒸发设备的底部和顶部，所述入风口用于通入干燥热风，所述出风口用于排出潮湿水汽。

8.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于，所述蒸发设备还包括排盐口，所述排盐口设置在所述蒸发设备的底部，所述排盐口用于排出盐质结晶。

9.根据权利要求8所述的污水处理设备，其特征在于，还包括水源热风设备，所述水源热风设备包括高效冷凝器，所述高效冷凝器和所述入风口相连通，所述高效冷凝器用于产生干燥热风并通入所述蒸发设备。

10.根据权利要求9所述的污水处理设备，其特征在于，还包括风机，所述风机和所述高效冷凝器相邻设置，常温风在所述风机的作用力下穿过所述高效冷凝器从而变成干燥热风。

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