CN218499161U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备，其中，该电子设备包括中框和屏幕，中框包括安装面，中框的边缘设置有限位凸缘，限位凸缘在垂直于安装面的方向上向远离安装面的方向凸出，屏幕的底部固定连接于安装面，屏幕的侧面密封粘接于限位凸缘。本申请提供的电子设备，取消了传统折叠手机中的小A壳，通过在中框上设置限位凸缘，可以实现对屏幕侧面的保护。该中框无需预留用于安装小A壳的凹槽的宽度，限位凸缘的宽度远小于现有凹槽的宽度，从而可以使屏幕能够扩大延伸至限位凸缘的位置，使屏幕和中框边缘之间的距离减小，增大了屏占比。此外，在屏幕的上方不存在小A壳的遮挡，从而可以进一步扩大屏幕上用于显示的区域，屏占比得到了进一步扩大。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子终端技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

现有的折叠机产品，在中框的边缘通常设置有小A壳，以保护屏幕的边缘。小A壳通常为L形，其一端需要固定在中框的边缘位置处，这会占用中框边缘一定的宽度，且屏幕不能到达中框上用于固定小A壳的位置，小A壳的另一端需要粘接在屏幕上方，这也会占用屏幕边缘一定的宽度。也就是说，现有小A壳需要占用中框边缘和屏幕边缘的一定宽度，导致整机的占比减小。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电子设备，以解决上述现有技术中折叠机采用小A壳而导致屏占比减小的问题。

本申请第一方面提供了一种电子设备，其包括：

中框，所述中框包括安装面，所述中框的边缘设置有限位凸缘，所述限位凸缘在垂直于所述安装面的方向上向远离所述安装面的方向凸出；

屏幕，所述屏幕的底部固定连接于所述安装面，所述屏幕的侧面密封粘接于所述限位凸缘。

本申请提供的电子设备，取消了传统折叠手机中的小A壳，通过在中框上设置限位凸缘，可以实现对屏幕侧面的保护。该中框无需预留用于安装小A壳的凹槽的宽度，限位凸缘的宽度远小于现有凹槽的宽度，从而可以使屏幕能够扩大延伸至限位凸缘的位置，使屏幕和中框边缘之间的距离减小，增大了屏占比。此外，在屏幕的上方不存在小A壳的遮挡，从而可以进一步扩大屏幕上用于显示的区域，屏占比得到了进一步扩大。

在一种可能的设计中，所述电子设备还包括保护膜，所述保护膜固定覆盖于所述屏幕背离所述中框一侧的表面和所述限位凸缘的顶面。

其中，该保护膜可以实现对屏幕表面的保护，防止屏幕被划伤、磕伤，同时可以清楚地呈现屏幕所显示的内容。更重要的是，本申请取消了小A壳的应用，使屏幕的上方不存在遮挡，保护膜可以覆盖屏幕的全部表面，且保护膜能够延伸至限位凸缘的上方，以将限位凸缘的顶部也完全覆盖，保护膜的边缘与限位凸缘的外侧边缘对齐，从而可以使整机在使用状态下，呈现在视野内的为一种整体且平整的保护膜的表面，既可以使屏占比最大化，又能够带来更优的视觉体验。此外，该保护膜也可以对屏幕和限位凸缘之间用于填充填缝胶的间隙进行封闭，可以防止灰尘杂质等的进入，提升密封效果。

在一种可能的设计中，所述保护膜通过填缝胶密封粘接于所述限位凸缘的顶面。

其中，在限位凸缘的顶面和限位凸缘的内侧面均可以点同样的填缝胶，该填缝胶既可以实现限位凸缘与屏幕和保护膜之间的粘接可靠性，又可以保证其与屏幕和保护膜之间的密封性，防止灰尘杂质等的进入，无需使用体积较大的泡棉密封，从而可以减小对屏幕的占用面积。

在一种可能的设计中，所述限位凸缘环绕于所述中框的周向。从而可以使限位凸缘和中框的安装面之间形成一种槽状结构，屏幕可以嵌入在该槽状结构中，使屏幕周向侧面能够与限位凸缘的内侧壁粘接固定，从而可以保证屏幕在中框上固定的可靠性，同时沿周向设置的限位凸缘可以对屏幕周向各处侧面进行封装，实现对屏幕侧面的有效保护，避免灰尘、杂质、水渍等从而屏幕的侧面向各个膜层之间渗透而造成屏幕损坏。

在一种可能的设计中，所述保护膜通过UV胶粘接于所述屏幕。

其中，该UV胶为透光的光学胶，既可以实现保护膜与屏幕的粘接固定，又可以保证清晰地呈现屏幕显示的内容。

在一种可能的设计中，所述保护膜背离所述安装面的一侧设置有缓冲结构，且所述缓冲结构设置于所述保护膜的边缘。

其中，通过在屏幕上方的边缘处设置缓冲结构，可以在主中框和副中框对合时，两部分屏幕可以通过缓冲结构缓解冲击，避免屏幕之间发生直接接触或碰撞。

在一种可能的设计中，所述缓冲结构环绕于所述保护膜的周向。从而可以在周向的各个位置处均能够防止屏幕间的碰撞，同时可以在主中框和副中框对合的状态下，使保护膜和屏幕边缘的各个部位通过缓冲结构受力均匀，避免保护膜或屏幕本身因局部受力不均匀而发生碎裂。

在一种可能的设计中，所述缓冲结构为弹性胶膜。

其中，该弹性胶膜可以为在保护膜上点胶并固化后形成，也可以是其它材料的薄膜结构粘接于保护膜上而形成。通过弹性胶膜自身的弹性特性可以实现缓冲的作用。

在一种可能的设计中，所述中框和所述限位凸缘的材料为金属。

其中，中框和限位凸缘可以构成整机的整体外壳，通过使中框和限位凸缘的材料为金属，从而可以提升整机整体的金属质感，提升整机的高端感。

在一种可能的设计中，所述中框和所述限位凸缘为一体成型。从而可以使中框的一体性更好，无缝隙和段差，提升整机精致度。

本申请的第二方面还提供了一种组装方法，其中，用于组装本申请第一方面提供的电子设备，所述方法包括如下步骤：

在所述限位凸缘的内侧壁和顶面以及所述中框的安装面上点胶；

将屏幕安装在中框上，使所述屏幕的底部粘接于所述安装面，使所述屏幕的侧面粘接于所述限位凸缘的内侧壁；

在屏幕背离所述中框一侧粘接保护膜，且使保护膜的边缘粘接于所述限位凸缘的顶面；

在所述保护膜背离所述屏幕的一侧的边缘设置缓冲膜层或点胶；

使胶固化，并对胶的溢出部分擦拭处理。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为现有折叠手机中屏幕、中框、小A壳配合的状态图；

图2为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；

图3为图2中在A-A处的剖视图；

图4为中框在图2中在A-A处的剖视图；

图5为本申请实施例提供的组装方法的流程图。

附图标记：

100-中框；

101-凹槽；

200-小A壳；

300-屏幕；

400-泡棉；

500-保护膜；

H1-宽度；

10-折叠手机；

10a-转轴组件；

1-中框；

11-主中框；

12-副中框；

13-限位凸缘；

131-内壁面；

132-顶面；

14-安装面；

2-屏幕；

3-保护膜；

4-填缝胶；

5-胶；

6-缓冲结构；

7-UV胶；

H2-宽度。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

图1为现有折叠手机中屏幕300、中框100、小A壳200配合的状态图，如图1所示，现有的折叠机产品，通常包括屏幕300、中框100和小A壳200。在中框100的边缘通常设置有小A壳200，以保护屏幕300的边缘。小A壳200通常为L形，其一端需要固定在中框100的边缘位置处，为了能够实现小A壳200与中框100的可靠连接，同时保证密封性，中框100上需要加工出凹槽101，该凹槽101需要从中框100的边缘向中框100的内部方向具有一定的宽度，由此才能保证对小A壳200的可靠固定，而在中框100上设置凹槽101的位置处，则不能用于安装屏幕300，这会损失一部分屏占比。

此外，小A壳200的另一端需要通过泡棉400和胶水粘接在屏幕300的上方，其中，泡棉400是为了保证小A壳200和屏幕300之间密封性的重要部件，但泡棉400 的体积和宽度均较大，导致小A壳200需要占用屏幕300边缘宽度的较大。

由此，如图1所示，小A壳200对整机边缘覆盖的宽度为中框100部分边缘的宽度和屏幕300部分边缘的宽度之和，整机边缘被占用的不用于显示的区域的宽度H1 一般为3.3mm～3.6mm，从而导致屏幕300的屏占比减小，同时小A壳200需要凸出于屏幕300的上方表面，这也导致整机在屏幕300一侧的表面并非是整体平整的表面，视觉体验不佳。

图2为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图，图3为图2中在A-A处的剖视图，图4为中框在图2中在A-A处的剖视图，如图2至图4所示，本申请提供了一种电子设备，该电子设备可以为手机、平板电脑、上网本，以及可穿戴式设备、车载设备、智能家居设备和/或智慧城市设备，本申请实施例对该电子设备的具体类型不作特殊限制。为了便于说明，本申请实施例以折叠手机10为例进行说明。

该电子设备包括中框1和屏幕2，屏幕2可以采用液晶显示屏(liquid crystaldisplay， LCD)，有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light emitting diode的，AMOLED)，柔性发光二极管(flex light-emitting diode，FLED)，Mini LED，Micro LED，Micro-OLED，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)等。在一些实施例中，电子设备可以包括1个或N个屏幕模组，N为大于1的正整数。

其中，该中框1包括安装面14，中框1的边缘设置有限位凸缘13，限位凸缘13 垂直于安装面14的方向上向远离安装面14的方向凸出。屏幕2的底部固定连接于安装面14，屏幕2的侧面密封粘接于限位凸缘13。

本申请实施例提供的电子设备，取消了传统折叠手机中的小A壳200，通过在中框1上设置限位凸缘13，可以实现对屏幕2侧面的保护。该中框1无需预留用于安装小A壳200的凹槽的宽度，限位凸缘13的宽度远小于现有凹槽的宽度，从而可以使屏幕2能够扩大延伸至限位凸缘13的位置，使屏幕2和中框1边缘之间的距离减小，增大了屏占比。其中，屏幕2可以通过填缝胶4直接粘接在限位凸缘13内壁面131上，填缝胶4在固化后形成一层较薄的胶膜，既可以实现屏幕2与限位凸缘13之间的连接固定，又不会过大的占用屏幕2与限位凸缘13之间的空间，从而有利于扩大屏幕2的尺寸，增大屏占比。

此外，由于取消了小A壳200的应用，在屏幕2的上方不再存在小A壳200的遮挡，从而可以进一步扩大屏幕2上用于显示的区域，即屏占比得到了进一步扩大。

需要说明的是，由于屏幕2本身是由多层膜层以层叠的形式固定组装而成，一般而言，构成屏幕2的各层采用胶粘固定，即在膜层的一面或相对的两面边缘处点胶，并逐层粘接固定。膜层上的胶也会占用屏幕2边缘一定的宽度，这个宽度内的区域不用于显示，在整机中呈现为“黑边”，对于现有采用小A壳200的整机，小A壳200 位于屏幕2上方的部分由于需要通过泡棉和胶固定在屏幕2上，上述“黑边”的宽度不足以满足泡棉的布置，因此，小A壳200在屏幕2上覆盖的宽度通常大于上述“黑边”的宽度，这会导致屏占比减小。而本实施例中，由于取消了小A壳200，使屏幕2 上方不存在遮挡，对于整机而言，不用于显示的区域为屏幕2上的“黑边”与限位凸缘13的宽度以及限位凸缘13与屏幕2之间用于点胶的间隙三者之和，使该不用于显示的区域的宽度H2小于2mm，从而相对于现有采用小A壳200的方案而言，显著扩大了屏占比。

其中，填缝胶4既可以实现屏幕2和限位凸缘13之间的固定连接，又可以实现屏幕2与中框1之间的密封。因此，在屏幕2和限位凸缘13之间优选填充填缝胶4。

作为一种具体的实现方式，电子设备还包括保护膜3，该保护膜3固定覆盖于屏幕2背离中框1一侧的表面和限位凸缘13的顶面132。

该保护膜3可以实现对屏幕2表面的保护，防止屏幕2被划伤、磕伤，同时可以清楚地呈现屏幕2所显示的内容。

需要说明的是，如图1所示，由于现有整机采用小A壳200，小A壳200会占用屏幕300上方一定宽度的区域，导致保护膜500不能完全覆盖这个屏幕2，且小A壳 200在屏幕300上方的边缘难以保证与保护膜500完全对齐，容易出现缝隙，这种缝隙不但容易积灰，还会存在漏光的问题，影响使用体验。

本实施例取消了小A壳200的应用，使屏幕2的上方不存在遮挡，保护膜3可以覆盖屏幕2的全部表面，且保护膜3能够延伸至限位凸缘13的上方，以将限位凸缘13 的顶部也完全覆盖，保护膜3的边缘与限位凸缘13的外侧边缘对齐，从而可以使整机在使用状态下，呈现在视野内的为一种整体且平整的保护膜3的表面，既可以使屏占比最大化，又能够带来更优的视觉体验。此外，该保护膜3也可以对屏幕2和限位凸缘13之间用于填充填缝胶4的间隙进行封闭，可以防止灰尘杂质等的进入，提升密封效果。

具体地，保护膜3可以通过填缝胶4密封粘接于限位凸缘13的顶面132。在限位凸缘13的顶面132和限位凸缘13的内侧面均可以点同样的填缝胶4，该填缝胶4既可以实现限位凸缘13与屏幕2和保护膜3之间的粘接可靠性，又可以保证其与屏幕2和保护膜3之间的密封性，防止灰尘杂质等的进入，无需使用体积较大的泡棉密封，从而可以减小对屏幕2的占用面积。

作为一种具体的实现方式，限位凸缘13可以环绕于中框1的周向。中框1可以为长方形、正方形、椭圆形、圆形、多变形等，该限位凸缘13可以沿中框1的周向环绕设置，使限位凸缘13和中框1的安装面14之间形成一种槽状结构，屏幕2可以嵌入在该槽状结构中，使屏幕2周向侧面能够与限位凸缘13的内侧壁粘接固定，从而可以保证屏幕2在中框1上固定的可靠性，同时沿周向设置的限位凸缘13可以对屏幕2周向各处侧面进行封装，实现对屏幕2侧面的有效保护，避免灰尘、杂质、水渍等从而屏幕2的侧面向各个膜层之间渗透而造成屏幕2损坏。

当然，该限位凸缘13也可以在中框1的周向间隔设置，对此本实施例不做限定。

具体地，保护膜3可以通过UV胶7粘接于屏幕2。该UV胶7为透光的光学胶，既可以实现保护膜3与屏幕2的粘接固定，又可以保证清晰地呈现屏幕2显示的内容。

作为一种具体的实现方式，保护膜3背离安装面14的一侧设置有缓冲结构6，且缓冲结构6设置于保护膜3的边缘。

对于折叠手机产品而言，如图2所示，折叠手机10包括转轴组件10a和中框1，中框1具体包括主中框11和副中框12，主中框11和副中框12分别位于转轴组件10a 的两侧，并能够通过转轴组件10a进行转动，以带动覆盖于主中框11和副中框12上的柔性的屏幕2进行折叠。当主中框11和副中框12对合时，位于主中框11处的屏幕 2和位于副中框12处的屏幕2会发生接触，如果主中框11和副中框12对合时的力度过大，会造成位于主中框11处的屏幕2和位于副中框12处的屏幕2之间发生碰撞，容易对屏幕2造成损伤。为此，本实施例中通过在屏幕2上方的边缘处设置缓冲结构 6，可以在主中框11和副中框12对合时，两部分屏幕2可以通过缓冲结构6缓解冲击，避免屏幕2之间发生直接接触或碰撞。

此外，需要说明的是，如图1和图2所示，对于现有采用小A壳200的整机，小 A壳200一般通过注塑成型，在主中框11和副中框12对合时，虽然可以通过小A壳 200来避免屏幕300间的碰撞，但是，小A壳200位于屏幕300上方的厚度较大，且小 A壳200与屏幕300之间还需要增加泡棉400和胶层，导致小A壳200位于屏幕300 上方的部分的厚度进一步增加，当主中框11和副中框12对合时，会造成整机整体厚度增加，使用户体验较差。而本实施例中，如图3所示，取消了小A壳200，且缓冲结构6可以为厚度较小胶层或薄膜，该薄膜可以与保护膜3的材质相同，从而可以有效减小主中框11和副中框12对合时整机的整体厚度，实现整机在闭合的非使用状态下的薄型化，提升用户使用体验。

其中，缓冲结构6可以环绕于保护膜3的周向设置在保护膜3的上方，从而可以在周向的各个位置处均能够防止屏幕2间的碰撞，同时可以在主中框11和副中框12 对合的状态下，使保护膜3和屏幕2边缘的各个部位通过缓冲结构6受力均匀，避免保护膜3或屏幕2本身因局部受力不均匀而发生碎裂。

具体地，缓冲结构6为弹性胶膜，该弹性胶膜可以为在保护膜3上点胶并固化后形成，也可以是其它材料的薄膜结构粘接于保护膜3上而形成。通过弹性胶膜自身的弹性特性可以实现缓冲的作用。

具体地，中框1和限位凸缘13的材料均可以为金属。也就是说，中框1和限位凸缘13可以构成整机的整体外壳，从而可以提升整机整体的金属质感，提升整机的高端感。

其中，中框1和限位凸缘13可以为一体成型。从而可以使中框1的一体性更好，无缝隙和段差，提升整机精致度。

具体地，如图5所示，本申请实施例还提供了一种电子设备的组装方法，可以通过如下步骤实现：

步骤S1、在限位凸缘13的内侧壁和顶面132以及中框1的安装面14上点胶5。

其中，限位凸缘13的内侧壁和安装面14垂直，从而可以在屏幕2安装时，能够分别对屏幕2的底部和屏幕2的侧面进行封装。

步骤S2、将屏幕2安装在中框1上，使屏幕2的底部粘接于安装面14，使屏幕2 的侧面粘接于限位凸缘13的内侧壁。

步骤S3、在屏幕2背离中框1一侧粘接保护膜3，且使保护膜3的边缘粘接于限位凸缘13的顶面132。其中，保护膜3可以为塑料材质的TP保护膜3，既能够实现对屏幕2的保护，又能够清晰地呈现屏幕2内容。

步骤S4、在保护膜3背离屏幕2的一侧的边缘设置缓冲膜层或点胶。在屏幕2的边缘处设置缓冲膜层或点胶，既可以避免减小屏占比，又可以实现在整机对合状态下避免屏幕间发生碰撞。

步骤S5、使胶固化，并对胶的溢出部分擦拭处理。

具体地，可以通过紫外线灯或其它固化装置对胶固化，对于溢出于中框1和限位凸缘13表面的胶，可以通过刮胶工具擦除。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

中框，所述中框包括安装面，所述中框的边缘设置有限位凸缘，所述限位凸缘在垂直于所述安装面的方向上向远离所述安装面的方向凸出；

屏幕，所述屏幕的底部固定连接于所述安装面，所述屏幕的侧面密封粘接于所述限位凸缘。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括保护膜，所述保护膜固定覆盖于所述屏幕背离所述中框一侧的表面和所述限位凸缘的顶面。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述保护膜通过填缝胶密封粘接于所述限位凸缘的顶面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电子设备，其特征在于，所述限位凸缘环绕于所述中框的周向。

5.根据权利要求2或3所述的电子设备，其特征在于，所述保护膜通过UV胶粘接于所述屏幕。

6.根据权利要求2或3所述的电子设备，其特征在于，所述保护膜背离所述安装面的一侧设置有缓冲结构，且所述缓冲结构设置于所述保护膜的边缘。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述缓冲结构环绕于所述保护膜的周向。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述缓冲结构为弹性胶膜。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述中框和所述限位凸缘的材料为金属。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述中框和所述限位凸缘为一体成型。

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