CN218493967U - 组合机连接结构及组合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合机连接结构及组合机,包括:连接杆,靠近连接杆的第一端的外周表面形成有外螺纹;止挡部,其为片状结构;关节部,其包括能够相对转动的第一连接臂和第二连接臂,第一连接臂与止挡部的上表面或者下表面固定,第二连接臂与连接杆的第二端固定连接。本实用新型的组合机连接结构,通过设置关节部分别连接止挡部和连接杆,在对两台机器进行安装连接时,只需要首先将止挡部转动至竖直方向,其即可穿过位于第二电器的第二装配孔中,在重力作用下止挡部在穿过第二装配孔之后进行复位,即可被第二装配孔限位止挡,整个连接过程无需拆卸任何一个电器的机壳,操作方便,大大提升了两台机器连接安装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合机连接结构及采用该连接结构的组合机。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对家电种类的需求越来越多,但是家电增多,又面临着无处安放的问题。目前购买多个电器的家庭一般采用沿侧方并排排列的方式放置,但是在此情况下,将会不必要地占用较大的面积。
现有一些技术中多采用螺栓连接的方式将两台电器设备上下连接,但是目前已有的两台机器的连接方式比较繁琐,需要将其中一台机器拆开之后再进行连接固定,需要在上方或者下方进行螺栓的紧固。
此外,由于螺栓连接结构相对较为稳定,一旦紧固就不方便再进行调节,从而无法满足用户的使用需求。
发明内容
本实用新型针对现有技术中组合机连接时需要将其中一台机器拆开之后再进行连接固定,存在连接方式比较繁琐的技术问题,提出了一种组合机连接结构,可以解决上述问题。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用下述技术方案予以实现:
一种组合机连接结构,包括:
连接杆,靠近连接杆的第一端的外周表面形成有外螺纹;
止挡部,其为片状结构;
关节部,其包括能够相对转动的第一连接臂和第二连接臂,所述第一连接臂与所述止挡部的上表面或者下表面固定,所述第二连接臂与连接杆的第二端固定连接。
本实用新型的一些实施例中,所述第二连接臂的外周表面为多棱面,所述组合机连接结构还包括:
套筒,所述套筒的内侧具有与所述第二连接臂的多棱面相匹配的内棱面,所述套筒套设在所述多棱面的外侧,且能够沿着所述连接杆的轴向自由运动。
本实用新型的一些实施例中,所述套筒的外侧具有外棱面。
本实用新型的一些实施例中,所述套筒的外棱面为六棱面。
本实用新型的一些实施例中,第二连接臂与所述连接杆一体成型。
本实用新型的一些实施例中,所述第二连接臂的自由端形成有U形槽,所述第一连接臂的一端插入至所述U形槽内通过转轴与所述U形槽连接。
本实用新型的一些实施例中,所述组合机连接结构还包括垫片,其套设在所述第一连接臂的外部。
本实用新型提出了一种组合机,包括:
第一电器,第一电器的机壳的底部设置有第一装配孔,所述第一装配孔内具有与所述连接杆的外螺纹相匹配的内螺纹;
第二电器,第二电器的机壳的顶部设置有第二装配孔;
所述组合机还包括前面任一条所记载的组合机连接结构,所述连接杆与第一装配孔通过螺纹连接,所述止挡部穿过所述第二装配孔后复位止挡在第二装配孔朝向第二电器内部的一侧,用于与所述第二电器连接。
本实用新型的一些实施例中,所述第二装配孔为长方形孔,所述第二装配孔的尺寸能够容所述止挡部旋转至竖直方向时穿过,所述第二装配孔的宽度小于所述止挡部的宽度。
本实用新型的一些实施例中,所述第一电器位于所述第二电器的上方,所述第一电器的机壳的底部还具有若干个可拆卸的底脚,当所述第一电器与所述第二电器连接时,所述底脚从所述第一电器的机壳上拆除。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型的组合机连接结构,通过设置关节部分别连接止挡部和连接杆,在对两台机器进行安装连接时,只需要首先将止挡部转动至竖直方向,其即可穿过位于第二电器的第二装配孔中,在重力作用下止挡部在穿过第二装配孔之后进行复位,呈水平状态,即可被第二装配孔限位止挡,连接杆通过螺纹与第一电器连接,实现将第一电器与第二电器连接,整个连接过程无需拆卸任何一个电器的机壳,操作方便,大大提升了两台机器连接安装的效率。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后,本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 是本实用新型提出的组合机的一种实施例的结构示意图;
图2是本实用新型提出的组合机连接结构的一种实施例的结构示意图;
图3是图2的分解图;
图4是图2的局部结构示意图;
图5是图2的正投影视图;
图6是图5的A向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
本实施例提出了一种组合机连接结构,如图1所示,本组合机连接结构用于将第一电器20和第二电器30连接。如图2、图3所示,该组合机连接结构包括连接杆11、止挡部12以及关节部13,连接杆11具有两端,其第一端为自由端,靠近连接杆11的第一端的外周表面形成有外螺纹,用于连接第一电器20,连接杆11的第二端用于连接关节部13。
止挡部12片状结构,用于连接第二电器30。当止挡部12转动至沿竖向延伸时,可穿过位于第二电器30上的第二装配孔,当止挡部12呈横向延伸时,能够被第二电器30上的第二装配孔止挡,也即无法穿过第二电器30上的第二装配孔。
如图4、图5、图6所示,关节部13包括能够相对转动的第一连接臂131和第二连接臂132,第一连接臂131与止挡部12的上表面或者下表面固定,第二连接臂132与连接杆11的第二端固定连接。
止挡部12的上表面或者下表面相对于使用时所呈现的状态而定。例如,如果止挡部12所连接的第二电器30位于第一电器20的下方时,则第一连接臂131与止挡部12的上表面固定。如果止挡部12所连接的第二电器30位于第一电器20的上方时,则第一连接臂131与止挡部12的下表面固定。
本实施例的组合机连接结构,通过设置关节部13分别连接止挡部12和连接杆11,在对两台机器进行安装连接时,只需要首先将止挡部12转动至竖直方向,其即可穿过位于第二电器30的第二装配孔中,在重力作用下止挡部12在穿过第二装配孔之后进行复位,呈横向设置状态,即可被第二装配孔限位止挡,无法穿过第二装配孔。连接杆11的另外一端通过螺纹与第一电器20连接,最终实现将第一电器20与第二电器30连接。整个连接过程无需拆卸任何一个电器的机壳,操作方便,大大提升了两台机器连接安装的效率。
本实施例中以第一电器20位于第二电器30的上方为例进行说明。也即,在本实施例中,第一连接臂131与止挡部12的上表面固定。
第二连接臂132与连接杆11同轴设置,在使用时需要旋动连接杆11转动,使其通过螺纹与第一电器20连接牢固。由于第二连接臂132和连接杆11的直径较小,在使用时不方便旋拧。为了解决上述问题,本实用新型的一些实施例中,第二连接臂132的外周表面或者连接杆11靠近第二端的外周表面为多棱面,组合机连接结构还包括套筒14,套筒14的内侧具有与多棱面相匹配的内棱面,套筒14的外径相对较大,操作会容易许多。
为了减小第一电器20和第二电器30之间的连接缝隙的宽度,本实施例中优选第二连接臂132的外周表面为多棱面,套筒14的内侧具有与第二连接臂132的多棱面相匹配的内棱面,套筒14能够套设在多棱面的外侧,通过其内棱面与第二连接臂132的外周表面相卡合,第一电器20和第二电器30装配时,组合机连接结构位于两个电器之间,且两者之间具有装配缝隙,装配缝隙的侧面可探入旋拧工具,通过旋动套筒14,套筒14带动连接杆11转动,进而可旋入至第一电器20的装配孔中,操作十分方便。
如图2、图6所示,在将连接杆11旋转完毕之后,第一电器20和第二电器30之间的缝隙宽度仅为套筒14的高度,可以最大化地提供第一电器20和第二电器30连接的稳固性。
套筒14可固定套设在第二连接臂132的外侧,也可活动套设在第二连接臂132的外侧,为了方便生产制造,优选套筒14自由套设在第二连接臂132的外侧,套筒14能够沿着连接杆11的轴向自由运动。在装配时只需现场将套筒14套在第二连接臂132的外侧即可,方便零件的装配和组合,其中一个损坏时方便采用替换件组配,无需将整体丢弃,避免造成浪费。
为了方便旋拧工具旋动套筒14,本实用新型的一些实施例中,套筒14的外侧具有外棱面,旋拧工具可以很容易的卡合住外棱面进行旋拧。
本实用新型的一些实施例中,套筒14的外棱面优选为六棱面,外径可采用标准的六棱螺母的规格尺寸,可以通用于固定口径的扳手或者活口扳手进行操作,适用性更加广泛。
第二连接臂132与连接杆11可以采用分体式结构设计,通过固定结构辅助固定,避免两者相对转动即可。
本实用新型的一些实施例中,优选第二连接臂132与连接杆11为一体成型结构,便于生产制造,且第二连接臂132与连接杆11不容易脱离,不会产生活动连接所带来的一系列问题。
本实用新型的一些实施例中,如图4所示,第二连接臂132的自由端形成有U形槽133,第一连接臂131的一端插入至U形槽133内,且通过转轴134与U形槽133连接。第一连接臂131和第二连接臂132可相对绕转轴134进行转动,进而可实现调节止挡部12的方位状态。
具体而言,通过旋动止挡部12带动第一连接臂131绕转轴134转动,使得止挡部12转动至竖直状态,可将止挡部12穿过位于第二电器30上的第二装配孔,当止挡部12完全穿过第二装配孔之后,在止挡部12的自身重力作用下恢复至呈横向延伸,此时能够被第二电器30上的第二装配孔止挡,也即无法再从第二电器30上的第二装配孔穿回至原来的位置。
在将止挡部12限位之后,将第二电器30放置在第一电器20上,且将连接杆11的第一端与第一电器20的第一装配孔相对准,从机器之间的装配缝隙中探入旋拧工具对套筒14进行旋拧,连接杆11可通过螺纹旋入至第一电器20的第一装配孔中。
第一电器20和第二电器30可以其中一个为干衣机,另外一个为洗衣机,无论是干衣机还是洗衣机,均配置有电机带动滚筒转动实现相应的干衣或者洗涤功能,电机动作不仅会带动本机振动,还可以通过组合机连接机构传递给与其组合连接的机器,长期使用容易导致连接松动,稳固性差等问题,为了解决该问题,本实用新型的一些实施例中,组合机连接结构还包括垫片15,垫片15套设在第一连接臂131的外部。其能够随着止挡部12一起转动,穿过第二电器30的第二装配孔,以及与止挡部12一起复位之后,其即可以夹持在止挡部12与第二电器30的机壳之间,可以起到对机器震动进行缓冲的作用。
实施例二
本实施例提出了一种组合机,如图1所示,包括第一电器20和第二电器30,其中,第一电器20的机壳的底部设置有第一装配孔201,第一装配孔201内具有与连接杆11的外螺纹相匹配的内螺纹。
第二电器30的机壳的顶部设置有第二装配孔301。第一电器20和第二电器30通过组合机连接结构1连接,如图2-图6所示,该组合机连接结构包括连接杆11、止挡部12以及关节部13,连接杆11具有两端,其第一端为自由端,靠近连接杆11的第一端的外周表面形成有外螺纹,用于连接第一电器20,连接杆11的第二端用于连接关节部13。
连接杆11的第一端与第一装配孔201通过螺纹连接,止挡部12穿过第二装配孔301后复位止挡在第二装配孔301朝向第二电器30内部的一侧,用于与第二电器30连接。
本实用新型的一些实施例中,第二装配孔301为长方形孔,第二装配孔301的尺寸能够容止挡部12旋转至竖直方向时穿过,第二装配孔301的宽度小于止挡部12的宽度。
止挡部12片状结构,用于连接第二电器30。当止挡部12转动至沿竖向延伸时,可穿过位于第二电器30上的第二装配孔,当止挡部12呈横向延伸时,能够被第二电器30上的第二装配孔止挡,也即无法穿过第二电器30上的第二装配孔。
关节部13包括能够相对转动的第一连接臂131和第二连接臂132,第一连接臂131与止挡部12的上表面或者下表面固定,第二连接臂132与连接杆11的第二端固定连接。
止挡部12的上表面或者下表面相对于使用时所呈现的状态而定。例如,如果止挡部12所连接的第二电器30位于第一电器20的下方时,则第一连接臂131与止挡部12的上表面固定。如果止挡部12所连接的第二电器30位于第一电器20的上方时,则第一连接臂131与止挡部12的下表面固定。
本实施例的组合机连接结构,通过设置关节部13分别连接止挡部12和连接杆11,在对两台机器进行安装连接时,只需要首先将止挡部12转动至竖直方向,其即可穿过位于第二电器30的第二装配孔中,在重力作用下止挡部12在穿过第二装配孔之后进行复位,呈横向设置状态,即可被第二装配孔限位止挡,无法穿过第二装配孔。连接杆11的另外一端通过螺纹与第一电器20连接,最终实现将第一电器20与第二电器30连接。整个连接过程无需拆卸任何一个电器的机壳,操作方便,大大提升了两台机器连接安装的效率。
第二连接臂132与连接杆11同轴设置,在使用时需要旋动连接杆11转动,使其通过螺纹与第一电器20连接牢固。由于第二连接臂132和连接杆11的直径较小,在使用时不方便旋拧。为了解决上述问题,本实用新型的一些实施例中,第二连接臂132的外周表面或者连接杆11靠近第二端的外周表面为多棱面,组合机连接结构还包括套筒14,套筒14的内侧具有与多棱面相匹配的内棱面,套筒14的外径相对较大,操作会容易许多。
为了减小第一电器20和第二电器30之间的连接缝隙的宽度,本实施例中优选第二连接臂132的外周表面为多棱面,套筒14的内侧具有与第二连接臂132的多棱面相匹配的内棱面,套筒14能够套设在多棱面的外侧,通过其内棱面与第二连接臂132的外周表面相卡合,第一电器20和第二电器30装配时,组合机连接结构位于两个电器之间,且两者之间具有装配缝隙,装配缝隙的侧面可探入旋拧工具,通过旋动套筒14,套筒14带动连接杆11转动,进而可旋入至第一电器20的装配孔中,操作十分方便。
在将连接杆11旋转完毕之后,第一电器20和第二电器30之间的缝隙宽度仅为套筒14的高度,可以最大化地提供第一电器20和第二电器30连接的稳固性。
套筒14可固定套设在第二连接臂132的外侧,也可活动套设在第二连接臂132的外侧,为了方便生产制造,优选套筒14自由套设在第二连接臂132的外侧,套筒14能够沿着连接杆11的轴向自由运动。在装配时只需现场将套筒14套在第二连接臂132的外侧即可,方便零件的装配和组合,其中一个损坏时方便采用替换件组配,无需将整体丢弃,避免造成浪费。
为了方便旋拧工具旋动套筒14,本实用新型的一些实施例中,套筒14的外侧具有外棱面,旋拧工具可以很容易的卡合住外棱面进行旋拧。
本实用新型的一些实施例中,套筒14的外棱面优选为六棱面,外径可采用标准的螺母的规格尺寸,可以通用于固定口径的扳手或者活口扳手进行操作,适用性更加广泛。
第二连接臂132与连接杆11可以采用分体式结构设计,通过固定结构辅助固定,避免两者相对转动即可。
本实用新型的一些实施例中,第一电器20位于所述第二电器30的上方,第一电器20的机壳的底部还具有若干个可拆卸的底脚(图中未示出),当第一电器20与第二电器30连接时,将底脚从第一电器20的机壳上拆除。本方案可以增加位于上方的第一电器20的通用性,其可以单独装配,也可以与第二电器组合装配。单独装配时,只需保留底脚即可,用户可以根据实际需要配置。
需要说明的是,第一电器20和第二电器30可以是洗衣机、干衣机、洗鞋机等各种洗涤电器的任意组合。还可以是烤箱、蒸箱、微波炉、洗碗机等各种厨房电器的任意组合。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种组合机连接结构,其特征在于,包括:
连接杆,靠近连接杆的第一端的外周表面形成有外螺纹;
止挡部,其为片状结构;
关节部,其包括能够相对转动的第一连接臂和第二连接臂,所述第一连接臂与所述止挡部的上表面或者下表面固定,所述第二连接臂与连接杆的第二端固定连接。
2.根据权利要求1所述的组合机连接结构,其特征在于,所述第二连接臂的外周表面为多棱面,所述组合机连接结构还包括:
套筒,所述套筒的内侧具有与所述第二连接臂的多棱面相匹配的内棱面,所述套筒套设在所述多棱面的外侧,且能够沿着所述连接杆的轴向自由运动。
3.根据权利要求2所述的组合机连接结构,其特征在于,所述套筒的外侧具有外棱面。
4.根据权利要求3所述的组合机连接结构,其特征在于,所述套筒的外棱面为六棱面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的组合机连接结构,其特征在于,第二连接臂与所述连接杆一体成型。
6.根据权利要求5所述的组合机连接结构,其特征在于,所述第二连接臂的自由端形成有U形槽,所述第一连接臂的一端插入至所述U形槽内通过转轴与所述U形槽连接。
7.根据权利要求1-4任一项所述的组合机连接结构,其特征在于,所述组合机连接结构还包括垫片,其套设在所述第一连接臂的外部。
8.一种组合机,其特征在于,包括:
第一电器,第一电器的机壳的底部设置有第一装配孔,所述第一装配孔内具有与所述连接杆的外螺纹相匹配的内螺纹;
第二电器,第二电器的机壳的顶部设置有第二装配孔;
所述组合机还包括权利要求1-7任一项所述组合机连接结构,所述连接杆与第一装配孔通过螺纹连接,所述止挡部穿过所述第二装配孔后复位止挡在第二装配孔朝向第二电器内部的一侧,用于与所述第二电器连接。
9.根据权利要求8所述的组合机,其特征在于,所述第二装配孔为长方形孔,所述第二装配孔的尺寸能够容所述止挡部旋转至竖直方向时穿过,所述第二装配孔的宽度小于所述止挡部的宽度。
10.根据权利要求8所述的组合机,其特征在于,所述第一电器位于所述第二电器的上方,所述第一电器的机壳的底部还具有若干个可拆卸的底脚,当所述第一电器与所述第二电器连接时,所述底脚从所述第一电器的机壳上拆除。
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