CN205350753U - 转动座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转动座，属于机电产品安装领域，包括固定承力壳、电机、轴承以及转动盘，固定承力壳可安装于墙壁上，电机和轴承固定连接于固定承力壳上，转动盘与轴承的内孔过盈配合且由电机驱动转动。本转动座采用固定承力壳支撑电机和转动盘且电机驱动转动盘转动的结构，结构简单紧凑，且工作稳定可靠，可以有效实现对投影仪等机电产品的支撑和转动，有效弥补现有技术的缺陷。

Description

转动座

技术领域

本实用新型涉及机电产品安装领域，具体而言，涉及转动座。

背景技术

目前，投影仪、摄像机等家电产品的安装大多依靠专用的支架实现。支架一般包括转动装置和支撑装置。

但是，现有的用于安装上述机电产品的支架的转动装置大多存在结构不合理，运行不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转动座，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本转动座包括固定承力壳、电机、轴承以及转动盘，所述固定承力壳可安装于墙壁上，所述电机和轴承固定连接于所述固定承力壳上，所述转动盘与所述轴承的内孔过盈配合且由所述电机驱动转动。

作为优选的，所述固定承力壳安装于墙壁上时，所述转动盘远离电机的表面相对于竖直面倾斜设置且倾斜角为45°。

作为优选的，所述电机上设置有安装凸起，所述安装凸起上设置有安装孔，所述电机通过安装孔和螺栓连接于所述固定承力壳的内部。

作为优选的，所述固定承力壳的内壁上设置有四个限位凸起，四个限位凸起共同形成与所述电机匹配的电机限位结构，四个限位凸起两两一组，所述安装凸起有两个，同一组的两个限位凸起分别抵住其中一个安装凸起的两端。

作为优选的，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转动盘上设置有齿轮轴，所述齿轮轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合。

作为优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1:2。

作为优选的，所述固定承力壳上设置有用于固定轴承的轴承定位结构，所述轴承定位结构包括定位凸起和轴承盖，所述定位凸起有两个且均呈弧形，两个定位凸起共同围成与轴承匹配的定位腔，所述轴承盖连接于所述固定承力壳上且盖住所述轴承的外圈，所述轴承盖上设置有与所述转动盘匹配的避位孔。

作为优选的，所述转动盘包括相互连接的圆环和圆盘，所述圆盘的轴线与所述圆环重合且直径大于圆环，所述圆环的外壁与所述轴承的内孔过盈配合，所述圆盘的边缘压住所述轴承的内圈侧壁。

作为优选的，所述轴承为圆锥滚子轴承。

作为优选的，转动座还包括外壳和底盘，所述外壳和固定承力壳分别连接于所述底盘上，所述外壳罩住所述固定承力壳，所述底盘上设置有用于将转动座安装于墙壁上的预留孔。

本实用新型的有益效果是：

本转动座采用固定承力壳支撑电机和转动盘且电机驱动转动盘转动的结构，结构简单紧凑，且工作稳定可靠，可以有效实现对投影仪等机电产品的支撑和转动，有效弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转动座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转动座隐藏外壳后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的转动座隐藏外壳和轴承盖后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定承力壳的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定承力壳的另一角度的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的固定承力壳的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的固定承力壳的另一角度的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的转动盘和轴承的装配示意图；

图9为本实用新型实施例提供的转动盘和轴承的另一角度的装配示意图；

图10为本实用新型实施例提供的转动盘的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的转动盘的另一角度的结构示意图。

附图标记汇总：

固定承力壳100；限位凸起110；电机200；

安装凸起210；轴承300；定位凸起310；

轴承盖320；转动盘400；主动齿轮500；

从动齿轮600；齿轮轴610；外壳900；底盘910。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-11，本转动座包括固定承力壳100、电机200、轴承300以及转动盘400，所述固定承力壳100可安装于墙壁上，所述电机200和轴承300固定连接于所述固定承力壳100上，所述转动盘400与所述轴承300的内孔过盈配合且由所述电机200驱动转动。

其中，所述固定承力壳100包括弧形壁和平面环，所述弧形臂远离平面环的一侧设置有连接环，所述连接环上设置有多个螺栓孔，以便整个转动座能安装于墙壁上；所述电机200优先选用步进电机或者伺服电机，以便提高动力的输出精度和控制的方便性；所述转动盘400通过过盈配合卡接于所述轴承300的内孔上，以便与轴承300的内圈同步转动，这样轴承300就能对转动盘400起到支撑和降低摩擦系数的作用；所述转动盘400用于连接于外部的支撑架和安装于支撑架上的投影仪等设备；本转动座还包括无线控制系统，所述无线控制系统包括无线发射模块和无线接收模块，本实施例中，所述无线发射模块为遥控器，所述无线接收模块为天线，所述天线连接有驱动电路板，所述驱动电路板与电机200连接。

本转动座主要用于投影仪等机电产品的安装，工作时，其根据用户需求安装于墙壁上合适的高度位置处。本转动座的工作原理和过程是这样的：首先位于地面上的用户按下遥控器上的控制按钮，遥控器向天线发出电信号，所述天线接收到上述电信号后就会控制电机200开启，电机200启动后其输出轴旋转，从而带动转动盘400转动，继而带动外部的支撑架和投影仪等转动。上述转动座具有结构简单紧凑，工作稳定可靠的特点。

本实施例中，所述固定承力壳100安装于墙壁上时，所述转动盘400远离电机200的表面相对于竖直面倾斜设置且倾斜角为45°。

其中，所述转动盘400与远离电机200的表面与所述固定承力壳100的平面环所在平面平行，即固定承力壳100安装于墙壁上时，所述固定承力壳100的平面环也相对于竖直面倾斜45°。

这样设置的目的在于只需要将外部的支撑架与转动盘400远离电机200的表面的夹角也设置为45°，本转动座就可实现支撑架的水平位置和竖直位置的转换，进而实现安装于支撑架上的投影仪的水平投影和竖直投影的转换，以满足用户对投影仪等机电产品安装的要求。

在本转动座的实际设计和制造过程中，所述电机200可以采用各种结构和形式设置于所述固定承力壳100上，只要能保证其稳定可靠即可。本实施例中，所述电机200上设置有安装凸起210，所述安装凸起210上设置有安装孔，所述电机200通过安装孔和螺栓连接于所述固定承力壳100的内部。

其中，所述安装凸起210有两个且对称设置于电机200机壳的侧壁上，所述固定承力壳100的平面环上设置有两个相应的连接位置，两个连接位置均设置有伸入固定承力壳100内部的连接板，所述连接板上设置有与安装孔匹配的连接孔，螺栓的头部抵住连接板，螺柱部分穿过连接孔并通过螺纹锁于安装孔内，从而完成电机200和固定承力壳100的连接，所述连接板伸入固定承力壳100内部的目的在于为螺栓的头部提供一定的空间，防止螺栓头部与轴承300发生干涉，以便整个转动座的装配。

将电机200设置于固定承力壳100的内部的目的在于一方面提高整个转动座结构的紧凑性和美观性，另一方面可以有效保护电机200，延长本转动座的使用寿命。

本实施例中，所述固定承力壳100的内壁上设置有四个限位凸起110，四个限位凸起110共同形成与所述电机200匹配的电机200限位结构，四个限位凸起110两两一组，所述安装凸起210有两个，同一组的两个限位凸起110分别抵住其中一个安装凸起210的两端。

其中，四个限位凸起110两两一组分别设置于两个连接板靠近电机200的表面上；两组限位凸起110对称设置，以便与两个安装凸起210对应配合；四个限位凸起110分别抵住电机200侧壁的不同部位，同时同一组的两个限位凸起110可以分别抵住两个安装凸起210的两端。

设置四个限位凸起110的目的在于一方面方便电机200安装时的定位，提高电机200安装后的稳定性，另一方面有效防止安装凸起210的转动，进一步提高电机200安装后的稳定性。

本实施例中，所述电机200的输出轴上设置有主动齿轮500，所述转动盘400上设置有齿轮轴610，所述齿轮轴610上设置有从动齿轮600，所述从动齿轮600和主动齿轮500啮合。

其中，所述主动齿轮500和从动齿轮600均为圆柱直齿轮，以便加工；所述主动齿轮500的分度圆直径小于所述从动齿轮600，以达到降低转速和放大扭力的效果；所述转动盘400靠近轴承300的表面上设置有套筒，所述套筒内设置有插孔，所述齿轮轴610和插孔过盈配合且通过螺栓锁紧于插孔内，以保证两者连接稳定性的同时方便两者可以拆卸，具体地，所述齿轮轴610插入插孔的一端设置有锁紧螺孔，所述转动盘400上设置有锁紧通孔，所述锁紧通孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓头部抵住转动盘400，螺纹部分穿过锁紧通孔且锁于锁紧螺孔内；所述主动齿轮500和从动齿轮600分别固定连接于所述电机200的输出轴上和齿轮轴610上，以便实现同步转动。

采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点，可以有效地将电机200的动力传递给转动盘400，保证转动座的稳定性工作。

需要说明的是，上述主动齿轮500和从动齿轮600也可以采用圆柱斜齿轮，以提高传动稳定性，降低噪声。

在上述齿轮传动结构的实际设计和制造过程中，所述主动齿轮500和从动齿轮600可以根据实际需求采用各种传动比。本实施例中，所述主动齿轮500与从动齿轮600的传动比为1:2。

其中，所述主动齿轮500的模数为0.8，齿数为17，所述从动齿轮600的模数为0.8，齿数为34，即所述主动齿轮500的分度圆直径为从动齿轮600的二分之一。

将传动比设置为1：2目的在于其可以将电机200的转速减小一半，而将扭力放大两倍，以保证转动座的稳定工作。

在本转动座的实际设计和制造过程中，所述轴承300可以采用各种结构和形式连接于固定承力壳100上，只要具有足够的稳定性和可靠性即可。本实施例中，所述固定承力壳100上设置有用于固定轴承300的轴承300定位结构，所述轴承300定位结构包括定位凸起310和轴承盖320，所述定位凸起310有两个且均呈弧形，两个定位凸起310共同围成与轴承300匹配的定位腔，所述轴承盖320连接于所述固定承力壳100上且盖住所述轴承300的外圈，所述轴承盖320上设置有与所述转动盘400匹配的避位孔。

其中，所述轴承300定位结构，即定位凸起310和轴承盖320，均设置于所述固定承力壳100的平面环的外壁上；所述定位腔为带有两个缺口的圆柱孔，上述圆柱孔与所述轴承300的外圈过盈配合，以提高支撑安装的稳定性；所述轴承盖320呈圆环状，其一端外壁上设置有连接环，所述连接环通过螺栓连接于所述固定承力壳100的平面环上，其另一端的内壁上设置有压环，所述压环的内侧表面压住轴承300的外圈侧壁，有效防止轴承300从定位腔中突出。

设置轴承300定位结构的目的在于提高轴承300在固定承力壳100上的稳定性，从而保证转动盘400的稳定流畅转动，继而保证整个转动座的正常工作。

本实施例中，所述转动盘400包括相互连接的圆环和圆盘，所述圆盘的轴线与所述圆环重合且直径大于圆环，所述圆环的外壁与所述轴承300的内孔过盈配合，所述圆盘的边缘压住所述轴承300的内圈。

其中，所述圆环和圆盘一体成型，以便加工，同时提高其力学性能；所述套筒设置于所述圆盘的内侧表面(即靠近电机200的表面)，外部的支撑架设置于圆盘的外侧表面(即远离电机200的表面)上。

这样设置转动盘400结构的目的在于有效防止转动盘400沿轴向窜动，提高转动盘400转动时的稳定性，从而保证整个转动座的正常工作。

在本转动座的实际设计和过程中，所述轴承300可以选用各种轴承300，只要其能够起到良好的支撑效果即可。本实施例中，所述轴承300为圆锥滚子轴承300。

选用圆锥滚子轴承300的目的在于一方面圆锥滚子轴承300的外圈可以和内圈组件分离，而且各个零部件均以标准化，因此具有优良的互换性，方便维护和更换；另一方面，所述圆锥滚子轴承300为主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，具有承载能力大，极限转速低的特点，可以可靠稳定地支撑转动盘400，保证转动盘400转动的稳定性。

本实施例中，转动座还包括外壳900和底盘910，所述外壳900和固定承力壳100分别连接于所述底盘910上，所述外壳900罩住所述固定承力壳100，所述底盘910上设置有用于将转动座安装于墙壁上的预留孔。

其中，所述外壳900的形状与所述固定承力壳100匹配，尺寸大于所述固定承力壳100，以便可以将固定承力壳100整体罩住；所述外壳900和固定承力壳100上均设置有开口，以便电源线的伸出；所述天线粘贴于所述外壳900的内壁上；所述底盘910呈圆盘状，所述外壳900和固定承力壳100均通过螺栓连接于所述底盘910上；所述外壳900和底盘910共同构成用于封装整个转动座的封装结构。

设置外壳900和底盘910的目的在于一方面提高整个转动座的美观性，另一方面有效保护转动座的内部结构，比如轴承300、电机200以及电路部分等，有效延长整个转动座的使用寿命。

本转动座采用固定承力壳100支撑电机200和转动盘400且电机200驱动转动盘400转动的结构，结构简单紧凑，且工作稳定可靠，可以有效实现对投影仪等机电产品的支撑和转动，有效弥补现有技术的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转动座，其特征在于，包括固定承力壳、电机、轴承以及转动盘，所述固定承力壳可安装于墙壁上，所述电机和轴承固定连接于所述固定承力壳上，所述转动盘与所述轴承的内孔过盈配合且由所述电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述的转动座，其特征在于，所述固定承力壳安装于墙壁上时，所述转动盘远离电机的表面相对于竖直面倾斜设置且倾斜角为45°。

3.根据权利要求1所述的转动座，其特征在于，所述电机上设置有安装凸起，所述安装凸起上设置有安装孔，所述电机通过安装孔和螺栓连接于所述固定承力壳的内部。

4.根据权利要求3所述的转动座，其特征在于，所述固定承力壳的内壁上设置有四个限位凸起，四个限位凸起共同形成与所述电机匹配的电机限位结构，四个限位凸起两两一组，所述安装凸起有两个，同一组的两个限位凸起分别抵住其中一个安装凸起的两端。

5.根据权利要求1所述的转动座，其特征在于，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转动盘上设置有齿轮轴，所述齿轮轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的转动座，其特征在于，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1:2。

7.根据权利要求1所述的转动座，其特征在于，所述固定承力壳上设置有用于固定轴承的轴承定位结构，所述轴承定位结构包括定位凸起和轴承盖，所述定位凸起有两个且均呈弧形，两个定位凸起共同围成与轴承匹配的定位腔，所述轴承盖连接于所述固定承力壳上且盖住所述轴承的外圈，所述轴承盖上设置有与所述转动盘匹配的避位孔。

8.根据权利要求7所述的转动座，其特征在于，所述转动盘包括相互连接的圆环和圆盘，所述圆盘的轴线与所述圆环重合且直径大于圆环，所述圆环的外壁与所述轴承的内孔过盈配合，所述圆盘的边缘压住所述轴承的内圈侧壁。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的转动座，其特征在于，所述轴承为圆锥滚子轴承。

10.根据权利要求1所述的转动座，其特征在于，转动座还包括外壳和底盘，所述外壳和固定承力壳分别连接于所述底盘上，所述外壳罩住所述固定承力壳，所述底盘上设置有用于将转动座安装于墙壁上的预留孔。