CN218491598U - 一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置，包括依次布置的蚀刻废液储罐、喷淋塔废液收集罐、混合反应器、中和絮凝沉降装置、板框压滤机、污水处理装置。喷淋塔废液收集罐与混合反应器的进料口连接，蚀刻废液储罐与混合反应器的进料口连接，混合反应器的上部连接有第一加药装置，第一加药装置包括二氧化锰进口槽、硫酸亚铁进口槽，混合反应器的下部的出料口与中和絮凝沉降装置的上部的进料口连接，中和絮凝沉降装置的上部连接有第二加药装置，第二加药装置包括PAC溶液进口槽、氢氧化钠溶液进口槽，中和絮凝沉降装置的下部的出料口连接板框压滤机，板框压滤机的上部连接污水处理装置，板框压滤机的下部连接滤渣收集装置。

Description

一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物以废治废技术领域，具体涉及一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置。

背景技术

有机废气来源于传统工业生产中的各个领域，主要包含：炼油工业；石化工业；煤化工；氟化工；制药工业；精细化工；农药及除草剂；香精香料；染料；颜料等。目前，传统的有机废气处理方法主要有4种：低温等离子体法、静电吸附法、活性炭吸附法和喷淋吸收法。喷淋吸收法目前为主要处理尾气技术手段，因此也产生大量的喷淋塔吸收液。喷淋塔吸收液COD指标含量高，若直接排放可造成水源污染。

印刷电路板是电子产品的重要组成部分，近年来电子工业正在日益壮大，带动了PCB行业的迅速发展。在PCB生产过程中，蚀刻铜是最为重要的一个环节。所用蚀刻液应具备如下特点：快速稳定蚀刻、溶铜量大、几乎无侧蚀等。但随着蚀刻的进行，铜离子含量增加，当铜离子达到一定浓度后其蚀刻能力就会减弱。表现为蚀刻速度大幅度下降，溶液稳定性差，易结晶沉淀。不能满足工业生产蚀刻工序的要求时，便作为废液排放，因此蚀刻废液来源于PCB行业的蚀刻工序。而其中硫酸/双氧水蚀刻液使用较为广泛，当铜离子浓度过大，蚀刻废液作为废液排放时，废液中依然含有双氧水。

发明内容

本实用新型提供一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置，利用废液中的双氧水作为氧化剂处置喷淋塔吸收液，达到以废治废的目的。不仅可以解决含铜蚀刻废液的处置问题，也实现了喷淋塔吸收液无害化处置。针对背景技术中提及的问题，本实用新型装置来解决含铜蚀刻废液和喷淋塔吸收液的共同处置问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种含铜蚀刻废液与喷淋塔吸收液协同处理装置，包括依次布置的蚀刻废液储罐、喷淋塔废液收集罐、混合反应器、中和絮凝沉降装置、板框压滤机、污水处理装置。喷淋塔废液收集罐与混合反应器的上部的进料口连接，蚀刻废液储罐与混合反应器的上部的进料口连接，混合反应器的上部连接有第一加药装置，所述的第一加药装置包括二氧化锰进口槽、硫酸亚铁进口槽，混合反应器的下部的出料口与中和絮凝沉降装置的上部的进料口连接，中和絮凝沉降装置的上部连接有第二加药装置，所述第二加药装置包括PAC溶液进口槽、氢氧化钠溶液进口槽，中和絮凝沉降装置的下部的出料口连接板框压滤机，板框压滤机的上部连接污水处理装置，板框压滤机的下部连接滤渣收集装置。

进一步地，所述混合反应器内部设置曝气装置、pH显示计，中和絮凝沉降装置内部设置搅拌装置。

再进一步地，混合反应器、中和絮凝沉降装置的上部外接排气管路，排气管路上连接废气处理装置，所述的废气处理装置包括自排气管路出气口向外依次设置的硫酸溶液吸收装置、氢氧化钠溶液吸收装置、活性炭吸收装置、真空泵。

再进一步的，混合反应器的外壁上设置第一冷却水循环装置，所述的第一冷却水循环装置包括自混合反应器的中部外壁至其下部外壁设置的第一冷却水循环腔，第一冷却水循环腔的侧部开设第一冷却液进口，第一冷却水循环腔的底部开设第一冷却液出口。

再进一步的，中和絮凝沉降装置的外壁上设置第二冷却水循环装置，所述的第二冷却水循环装置包括自中和絮凝沉降装置中部外壁至其下部外壁设置的第二冷却水循环腔，第二冷却水循环腔的侧部开设第二冷却液进口，第二冷却水循环腔的底部开设第二冷却液出口。

再进一步的，喷淋塔废液收集罐与混合反应器之间的连接管路上设置第一抽泵，蚀刻废液储罐与混合反应器之间的连接管路上设置第二抽泵，混合反应器与中和絮凝沉降装置之间的连接管路上设置第三抽泵，中和絮凝沉降装置与板框压滤机之间的连接管路上设置第四抽泵。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型有效处理蚀刻废液的同时，亦可同步处置喷淋塔吸收液，其是一种含双氧水废液处置喷淋塔废液达到一种以废治废处置装置。通过两种废液的混合配制(优选的，蚀刻废液：喷淋塔废液＝2:1) 使其在最合适的氧化条件下通过加入一定量药剂(0.5％二氧化锰和1％的硫酸亚铁)来实现蚀刻废液和喷淋塔废液的无害化处置，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，来达到以废治废的一种组合式工艺装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种含铜蚀刻废液与喷淋塔吸收液协同处理装置，包括依次布置的蚀刻废液储罐1、喷淋塔废液收集罐2、混合反应器3、中和絮凝沉降装置4、板框压滤机5、污水(废水)处理装置6。喷淋塔废液收集罐2与混合反应器3的上部的进料口连接，蚀刻废液储罐1与混合反应器3的上部的进料口连接，混合反应器3的上部连接有第一加药装置7，所述的第一加药装置7包括二氧化锰进口槽7a、硫酸亚铁进口槽7b，混合反应器3的下部的出料口与中和絮凝沉降装置 4的上部的进料口连接，中和絮凝沉降装置4的上部连接有第二加药装置8，所述第二加药装置8包括PAC溶液进口槽8a、氢氧化钠溶液进口槽8b，中和絮凝沉降装置4的下部的出料口连接板框压滤机5，板框压滤机5的上部连接污水处理装置6，板框压滤机5的下部连接滤渣收集装置9。

进一步地，所述混合反应器3内部设置曝气装置、pH显示计，中和絮凝沉降装置4内部设置搅拌装置。

再进一步地，混合反应器3、中和絮凝沉降装置4的上部外接排气管路，排气管路上连接废气处理装置10，所述的废气处理装置10包括自排气管路出气口向外依次设置的硫酸溶液吸收装置10a、氢氧化钠溶液吸收装置10b、活性炭吸收装置10c、真空泵10d。

再进一步的，混合反应器3的外壁上设置第一冷却水循环装置11a，所述的第一冷却水循环装置11a包括自混合反应器3的中部外壁至其下部外壁设置的第一冷却水循环腔，第一冷却水循环腔的侧部开设第一冷却液进口，第一冷却水循环腔的底部开设第一冷却液出口。

再进一步的，中和絮凝沉降装置4的外壁上设置第二冷却水循环装置11b，所述的第二冷却水循环装置11b包括自中和絮凝沉降装置4中部外壁至其下部外壁设置的第二冷却水循环腔，第二冷却水循环腔的侧部开设第二冷却液进口，第二冷却水循环腔的底部开设第二冷却液出口。

再进一步的，喷淋塔废液收集罐2与混合反应器3之间的连接管路上设置第一抽泵，蚀刻废液储罐1与混合反应器3之间的连接管路上设置第二抽泵，混合反应器3与中和絮凝沉降装置4之间的连接管路上设置第三抽泵，中和絮凝沉降装置4与板框压滤机5之间的连接管路上设置第四抽泵。

通过本实用新型有效处理蚀刻废液的同时，亦可同步处置喷淋塔吸收液，其是一种含双氧水废液处置喷淋塔废液达到一种以废治废处置装置。通过两种废液的混合配制(优选的，蚀刻废液：喷淋塔废液＝2:1)使其在最合适的氧化条件下通过加入一定量药剂(0.5％二氧化锰和1％的硫酸亚铁)来实现蚀刻废液和喷淋塔废液的无害化处置，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，来达到以废治废的一种组合式工艺装置。

具体的，一种塔喷淋吸收液和蚀刻废液预处理工艺，包括以下步骤：

1)配制混合废液：将喷淋塔吸收液和蚀刻废液按设定比例(蚀刻废液：喷淋塔废液＝2:1)加入混合反应器3内，并开启曝气使其快速混合并提供设定量 (氧气流量：3L/min)的氧气。通过pH显示计控制pH值在2.0左右。

2)催化氧化：向混合反应器3中加入二氧化锰，混合完全后，加入一定量的硫酸亚铁(1％硫酸亚铁)，进行氧化；

Fe²⁺+H₂O₂→Fe³⁺+HO·+OH^-

RH+HO·→R·+H₂O

H₂O₂+HO·→HO₂·+H₂O

Fe²⁺+HO·→Fe³⁺+OH^-

Fe³⁺+H₂O₂→Fe²⁺+H⁺+HO₂·

Fe³⁺+HO₂·→Fe²⁺+H⁺+O₂

R.+O₂→ROO⁺→…→CO₂+H₂O

在芬顿反应中加入二氧化锰可以明显促进羟基自由基的产生。

3)中和反应：将步骤2)处理后混合液泵入中和絮凝沉降装置4中，添加氢氧化钠溶液调节体系pH至8.0左右；后加入PAC溶液絮凝。

4)降温：步骤1)、2)、3)反应过程中有大量热能放出，通过循环冷却水冷却，将反应体系温度控制在30℃以下。

5)固液分离：将经步骤4)处理后的混合液通过板框压滤机5，压滤出污泥处理，滤清液转至污水处理装置6进行生化处置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置，其特征在于：包括依次布置的蚀刻废液储罐(1)、喷淋塔废液收集罐(2)、混合反应器(3)、中和絮凝沉降装置(4)、板框压滤机(5)、污水处理装置(6)；喷淋塔废液收集罐(2)与混合反应器(3)的上部的进料口连接，蚀刻废液储罐(1)与混合反应器(3)的上部的进料口连接，混合反应器(3)的上部连接有第一加药装置(7)，所述的第一加药装置(7)包括二氧化锰进口槽(7a)、硫酸亚铁进口槽(7b)，混合反应器(3)的下部的出料口与中和絮凝沉降装置(4)的上部的进料口连接，中和絮凝沉降装置(4)的上部连接有第二加药装置(8)，所述第二加药装置(8)包括PAC溶液进口槽(8a)、氢氧化钠溶液进口槽(8b)，中和絮凝沉降装置(4)的下部的出料口连接板框压滤机(5)，板框压滤机(5)的上部连接污水处理装置(6)，板框压滤机(5)的下部连接滤渣收集装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置，其特征在于：所述混合反应器(3)内部设置曝气装置、pH显示计，中和絮凝沉降装置(4)内部设置搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置，其特征在于：混合反应器(3)、中和絮凝沉降装置(4)的上部外接排气管路，排气管路上连接废气处理装置(10)，所述的废气处理装置(10)包括自排气管路出气口向外依次设置的硫酸溶液吸收装置(10a)、氢氧化钠溶液吸收装置(10b)、活性炭吸收装置(10c)、真空泵(10d)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置，其特征在于：混合反应器(3)的外壁上设置第一冷却水循环装置(11a)，所述的第一冷却水循环装置(11a)包括自混合反应器(3)的中部外壁至其下部外壁设置的第一冷却水循环腔，第一冷却水循环腔的侧部开设第一冷却液进口，第一冷却水循环腔的底部开设第一冷却液出口。

5.根据权利要求4所述的一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置，其特征在于：中和絮凝沉降装置(4)的外壁上设置第二冷却水循环装置(11b)，所述的第二冷却水循环装置(11b)包括自中和絮凝沉降装置(4)中部外壁至其下部外壁设置的第二冷却水循环腔，第二冷却水循环腔的侧部开设第二冷却液进口，第二冷却水循环腔的底部开设第二冷却液出口。

6.根据权利要求5所述的一种含铜蚀刻废液与塔喷淋吸收液协同处理装置，其特征在于：喷淋塔废液收集罐(2)与混合反应器(3)之间的连接管路上设置第一抽泵，蚀刻废液储罐(1)与混合反应器(3)之间的连接管路上设置第二抽泵，混合反应器(3)与中和絮凝沉降装置(4)之间的连接管路上设置第三抽泵，中和絮凝沉降装置(4)与板框压滤机(5)之间的连接管路上设置第四抽泵。

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