CN105692951B - 一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置，方法包括：将工业废水经过铁炭还原反应器处理；处理后产生的含铁污泥加入湿式热催化反应釜中，加入活性炭粉，将反应釜密闭后升温至200～250℃，并搅拌反应5.0～6.0h，得到含Fe⁰、C的固液两相混合物，排出，投加至铁炭还原反应器进水口，与废水和酸混合后进入反应器进行铁炭还原反应，反应产生的污泥循环使用。本发明的方法通过上述方法及设备，可以实现铁炭还原工艺污泥的零排放，并将铁炭还原中的铁循环利用，在节省铁炭还原工艺药剂费、污泥处置费用方面有较大优势。

Description

一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置

技术领域

本发明属于废水铁炭还原预处理及污泥资源化技术领域，特别涉及一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置。

背景技术

铁炭还原是近年来在难降解工业废水处理领域开始应用的技术，其技术优势在于零价铁和炭形成微电解原电池，产生的新生态的[H]具有较强的还原作用，从而可以将难降解有机物还原、开环及断链，有效改善其可生化性。因而废水处理中常用铁炭还原作为预处理提高其可生化性，然后再用厌氧-好氧生物处理工艺处理，从而获得良好的有机物去除效果。但铁炭还原在工程应用中的主要问题是：反应时需将废水pH调节至3.0～4.0，以利于零价铁腐蚀，反应完毕进入混凝阶段，需要将废水pH用碱调节至7～8，由此产生大量铁泥，不仅酸碱投加成本高，而且铁泥产生量及处置成本高。

因此，如能将铁炭还原反应中铁泥中Fe³⁺氧化物还原为Fe⁰，并将混凝产生的铁泥中的有机物降解，最后将处理后的铁泥回用至铁炭还原处理工艺中，从而取代铁炭还原工艺中的外源性投加的零价铁粉；同时，实现铁炭污泥的全部回收利用和零排放；这一思路对于优化降低铁炭处理成本具有较大应用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置，该方法可以实现铁炭还原工艺污泥的零排放，并将铁炭还原中的铁循环利用，在节省铁炭还原工艺药剂费、污泥处置费用方面有较大优势，为降低铁炭还原处理工艺运行费用及实现污泥零排放提供经济可行的技术方法。

本发明的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法，包括：

(1)将工业废水经过铁炭还原反应器处理；

(2)将步骤(1)中处理后产生的含铁污泥加入湿式热催化反应釜中，加入活性炭粉，将反应釜密闭后升温至200～250℃，并搅拌反应5.0～6.0h，得到含Fe⁰、C的固液两相混合物；其中，活性炭粉的加入量为150～300mg/(L含铁污泥)；

(3)将步骤(2)中固液两相混合物排出，投加至铁炭还原反应器进水口，与废水和酸混合后进入反应器进行铁炭还原反应，反应产生的污泥循环步骤(2)和步骤(3)。

所述步骤(1)中工业废水为印染、化工、制药行业的工业废水或者海上采油平台废水。

所述步骤(1)中铁炭还原反应器包括铁炭还原、絮凝沉淀两个单元。

所述步骤(1)中的铁炭还原反应器开始运行时投加外源性零价铁粉和活性炭粉，以后运行过程中所需的Fe⁰和C来源于后续含铁污泥湿式热催化反应产物。

所述铁炭还原单元完成以新生态[H]为主的有机物还原过程，在混凝沉淀单元完成铁泥的固液分离；铁炭还原单元采用曝气搅拌方式，以保证废水中有一定量的溶解氧，并提高反应的传质过程。

所述步骤(2)中含铁污泥的体积与反应釜有效容积比为1/2～2/3。

所述步骤(2)中湿式热催化反应釜以不锈钢材质制作，内壁防腐，配置加热搅拌、温控及测压装置，外壁设置隔热措施。

所述步骤(2)中搅拌反应完成含铁污泥的有机物降解及Fe³⁺还原为Fe⁰过程。

所述步骤(3)中酸为硫酸，酸的投加量需保证将废水pH调节至3.5～5.0。

所述步骤(3)循环后实现污泥零排放并省去外源性持续投加的零价铁粉和活性炭粉。

本发明的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置，包括铁炭还原反应器和污泥处理装置，其中所述的铁炭还原反应器包括铁炭反应装置，所述的铁炭反应装置两侧分别设有废水进水管和出水管，所述的铁炭反应装置一侧依次设有鼓风机、碱溶药槽、助凝剂溶药槽、零价铁粉溶药槽、活性炭粉溶药槽和酸溶药槽、另一侧设有混凝沉淀一体池，所述的鼓风机通过空气管与铁炭反应装置连接，所述的碱溶药槽、助凝剂溶药槽、零价铁粉溶药槽、活性炭粉溶药槽和酸溶药槽上端分别设有碱溶药槽搅拌机、助凝剂溶药槽搅拌机、零价铁粉溶药槽搅拌机、活性炭粉溶药槽搅拌机、酸溶药槽搅拌机和碱投药泵、助凝剂投药泵、零价铁粉投药泵、活性炭粉投药泵、酸投药泵，所述的碱溶药槽和助凝剂溶药槽分别通过碱投药管和助凝剂投药管与出水管连接，所述的零价铁粉溶药槽、活性炭粉溶药槽和酸溶药槽分别通过零价铁粉投药管、活性炭粉投药管和酸投药管与废水进水管连接、且活性炭粉投药管和酸投药管与废水进水管连接处下端设有进水调节阀，所述的混凝沉淀一体池一侧上端设有混凝沉淀出水管、下端设有排泥管，所述的排泥管上设有排泥管调节阀，所述的混凝沉淀一体池另一侧通过管式混合器与出水管连接，所述的管式混合器上下两端分别设有管式混合器调节阀，所述的污泥处理装置包括热催化反应釜，所述的热催化反应釜上端中间设有热催化反应釜搅拌机、下端与湿式热催化反应产物排放管连接，所述的湿式热催化反应产物排放管上设有热催化反应产物排放管调节阀，所述的热催化反应釜搅拌机一侧热催化反应釜上端设有在线压力计和压力报警器、另一侧设有在线温度计和温度报警器，所述的热催化反应釜一侧、下端设有检修入孔，所述的热催化反应釜内部侧面上设有电加热器，所述的热催化反应釜两侧面上端分别设有释气管和待处理污泥进料管，所述的释气管上设有释气管调节阀，所述的热催化反应釜侧面上设有热催化反应釜溢流管，所述的热催化反应釜溢流管上设有热催化反应釜溢流管调节阀，所述的热催化反应釜溢流管下端设有溢流液承接池，所述的待处理污泥进料管通过活性炭投加管道与活性炭粉溶药槽连接、且其末端与待处理污泥进料泵连接，所述的待处理污泥进料管与热催化反应釜连接处设有待处理污泥进料管调节阀，所述的待处理污泥进料管上设有待处理污泥进料泵出水回流管，所述的待处理污泥进料泵出水回流管上设有待处理污泥进料泵出水回流管调节阀，所述的待处理污泥进料泵通过待处理污泥进料泵进水管与待处理污泥贮存池连接，所述的待处理污泥贮存池设置在待处理污泥进料泵出水回流管下端、与待处理污泥进料泵出水回流管出水口相对，所述的待处理污泥进料泵进水管上设有待处理污泥进料泵进水管调节阀，所述的待处理污泥贮存池另一端与排泥管连接，所述的活性炭粉溶药槽上设有活性炭粉投加泵和活性炭粉溶药槽搅拌机、且活性炭粉投加泵与活性炭投加管道连接，所述的湿式热催化反应产物排放管与回用污泥贮存池连接，所述的回用污泥贮存池上端设有回用污泥贮存池搅拌机，所述的回用污泥贮存池通过污泥回用泵进水管与铁炭污泥回用泵连接，所述的污泥回用泵进水管上设有污泥回用泵进水管调节阀，所述的铁炭污泥回用泵与回用污泥输送管一端连接，所述的回用污泥输送管另一端与设置在铁炭反应装置上方，所述的回用污泥输送管上设有污泥回用泵回流流量调节管，所述的污泥回用泵回流流量调节管出水端与回用污泥贮存池上端相对应，所述的污泥回用泵回流流量调节管上设有污泥回用泵回流流量调节阀，所述的污泥回用泵回流流量调节管上端、在回用污泥输送管上设有污泥回用泵出水管调节阀和污泥回用泵出水止回阀。

所述的空气管上设有鼓风机空气管调节阀和鼓风机空气管止回阀。

所述的待处理污泥进料管上、在活性炭投加管道与待处理污泥进料泵出水回流管之间设有待处理污泥进料泵出水管调节阀和待处理污泥进料泵出水管止回阀。

一种使用所述的一种铁泥循环利用的废水铁碳还原处理装置的方法，其中包括下列步骤：

(a)废水进入铁炭反应装置，同时向铁炭还原中投加酸、零价铁粉和活性炭粉，将反应器进水pH调节至3.0～5.0，反应完毕后出水投加碱和助凝剂PAM后进入后续混凝沉淀一体池进行固液分离；

(b)分离出的铁泥进入湿式热催化反应釜中，同时向热催化还原反应釜投加活性炭粉，密闭并加热反应釜，在反应釜中完成污泥中有机物的降解及三价铁的还原过程；

(c)将反应釜中含有Fe⁰、C的固液两相混合反应产物投加至铁炭反应装置，以替代初期运行外源投加的零价铁粉和活性炭粉。

本发明的适用范围为印染、化工、造纸行业等产生的难降解工业废水的预处处理。通过本发明提出的方法，实现降低铁炭还原工艺的运行成本并实现污泥零排放。

本发明针传统废水铁炭还原工艺中铁泥排放量大、处置费用高的问题，发明了一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理工艺及设备，原理是在湿式热催化反应器中的高温、高压条件下，将含铁污泥中的有机物降解；同时，在湿式热催化反应釜中投加活性炭粉，在一定温度及压力条件下将含铁污泥中的三价铁氧化物还原成为零价铁，从而形成含Fe⁰、C的固液两相混合产物；将湿式热催化反应后的固液两相混合产物回用至铁炭还原处理工艺设备进水中，从而替代铁炭还原工艺中外源性投加的零价铁粉和活性炭粉。

有益效果

(1)本发明的方法可省去外源性零价铁粉和活性炭粉的投加，大幅度节省工程运行费用；

(2)本发明的方法中经湿式热催化反应后，可将铁炭还原产生的铁泥全部回用于铁炭还原工艺，实现污泥的零排放。

附图说明

图1为本发明中铁泥循环利用的废水铁碳还原处理装置

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

某印染企业，排出废水包括印花、染色、煮练、退浆废水，混合废水COD＝3000～4000mg/L，需经预处理改善可生化性后进入后续生物处理处理，以达到COD≤200mg/L的纳管排放标准并排入工业园区污水管网。采用本实施例提出的铁泥循环利用的铁炭还原处理工艺，具体方法及步骤为：(1)印染废水原水进入铁炭还原反应器进行预处理，以改善废水可生化性；(2)将铁炭还原产生的含铁污泥投加至湿式热催化反应釜中，并将活性炭粉以200mg/(L含铁污泥)的投量投加至反应釜中的废水中；(3)密闭湿式热催化反应釜，在200℃并搅拌反应5.0h的条件下，将污泥中的有机物分解或降解，用活性炭粉将含铁污泥中的Fe³⁺还原成为Fe⁰；形成含Fe⁰、C的固液两相混合产物；(4)将含有Fe⁰、C的湿式热催化反应固液两相混合产物回用至铁炭还原反应器进水，可以替代外源性投加的零价铁粉和活性炭粉，且在运行过程中无外排污泥。

本实施例中采用的铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置如图1所示，包括铁炭还原反应器和污泥处理装置，其中所述的铁碳还原反应器包括铁炭反应装置69，所述的铁炭反应装置69两侧分别设有废水进水管61和出水管19，所述的铁炭反应装置69一侧依次设有鼓风机12、碱溶药槽1、助凝剂溶药槽2、零价铁粉溶药槽3、活性炭粉溶药槽4和酸溶药槽5、另一侧设有混凝沉淀一体池21，所述的鼓风机12通过空气管18与铁炭反应装置69连接，所述的碱溶药槽1、助凝剂溶药槽2、零价铁粉溶药槽3、活性炭粉溶药槽4和酸溶药槽5上端分别设有碱溶药槽搅拌机6、助凝剂溶药槽搅拌机7、零价铁粉溶药槽搅拌机8、活性炭粉溶药槽搅拌机9、酸溶药槽搅拌机10和碱投药泵48、助凝剂投药泵49、零价铁粉投药泵50、活性炭粉投药泵51、酸投药泵60，所述的碱溶药槽1和助凝剂溶药槽2分别通过碱投药管70和助凝剂投药管71与出水管19连接，所述的零价铁粉溶药槽3、活性炭粉溶药槽4和酸溶药槽5分别通过零价铁粉投药管14、活性炭粉投药管15和酸投药管16与废水进水管61连接、且活性炭粉投药管15和酸投药管16与废水进水管61连接处下端设有进水调节阀62，所述的混凝沉淀一体池21一侧上端设有混凝沉淀出水管22、下端设有排泥管24，所述的排泥管24上设有排泥管调节阀23，所述的混凝沉淀一体池21另一侧通过管式混合器20与出水管19连接，所述的管式混合器20上下两端分别设有管式混合器调节阀72、73，所述的污泥处理装置包括热催化反应釜，所述的热催化反应釜上端中间设有热催化反应釜搅拌机33、下端与湿式热催化反应产物排放管31连接，所述的湿式热催化反应产物排放管31上设有热催化反应产物排放管调节阀32，所述的热催化反应釜搅拌机33一侧热催化反应釜上端设有在线压力计34和压力报警器35、另一侧设有在线温度计36和温度报警器37，所述的热催化反应釜一侧、下端设有检修入孔41，所述的热催化反应釜内部侧面上设有电加热器40，所述的热催化反应釜两侧面上端分别设有释气管39和待处理污泥进料管43，所述的释气管39上设有释气管调节阀38，所述的热催化反应釜侧面上设有热催化反应釜溢流管45，所述的热催化反应釜溢流管45上设有热催化反应釜溢流管调节阀44，所述的热催化反应釜溢流管45下端设有溢流液承接池46，所述的待处理污泥进料管43通过活性炭投加管道67与活性炭粉溶药槽54连接、且其末端与待处理污泥进料泵55连接，所述的待处理污泥进料管43与热催化反应釜连接处设有待处理污泥进料管调节阀42，所述的待处理污泥进料管43上设有待处理污泥进料泵出水回流管58，所述的待处理污泥进料泵出水回流管58上设有待处理污泥进料泵出水回流管调节阀68，所述的待处理污泥进料泵55通过待处理污泥进料泵进水管59与待处理污泥贮存池63连接，所述的待处理污泥贮存池63设置在待处理污泥进料泵出水回流管58下端、与待处理污泥进料泵出水回流管58出水口相对，所述的待处理污泥进料泵进水管59上设有待处理污泥进料泵进水管调节阀52，所述的待处理污泥贮存池63另一端与排泥管24连接，所述的活性炭粉溶药槽54上设有活性炭粉投加泵47和活性炭粉溶药槽搅拌机53、且活性炭粉投加泵47与活性炭投加管道67连接，所述的湿式热催化反应产物排放管31与回用污泥贮存池66连接，所述的回用污泥贮存池66上端设有回用污泥贮存池搅拌机30，所述的回用污泥贮存池66通过污泥回用泵进水管26与铁炭污泥回用泵25连接，所述的污泥回用泵进水管26上设有污泥回用泵进水管调节阀27，所述的铁炭污泥回用泵25与回用污泥输送管11一端连接，所述的回用污泥输送管11另一端与设置在铁炭反应装置69上方，所述的回用污泥输送管11上设有污泥回用泵回流流量调节管29，所述的污泥回用泵回流流量调节管29出水端与回用污泥贮存池66上端相对应，所述的污泥回用泵回流流量调节管29上设有污泥回用泵回流流量调节阀28，所述的污泥回用泵回流流量调节管29上端、在回用污泥输送管11上设有污泥回用泵出水管调节阀65和污泥回用泵出水止回阀64。

所述的空气管18上设有鼓风机空气管调节阀13和鼓风机空气管止回阀17。

实施例2

某环保服务中心，收集的海上采油平台废水COD＝25000～30000mg/L，废水中有机悬浮物较多，难以用传统的絮凝沉淀去除，从而使后续的蒸发装置结垢及效果降低。该废水经铁炭还原工艺处理后水质较为清澈，能够满足后续蒸发工艺要求；但在铁炭还原处理过程中产生大量含铁污泥，处置难度及费用较高。采用本实施例提出的铁泥循环利用的铁炭还原处理工艺，具体方法及步骤为：(1)采油废水生化出水进入铁炭还原反应器处理；(2)将铁炭还原产生的含铁污泥投加至湿式热催化反应釜中，并将活性炭粉以250mg/(L含铁污泥)的投量投加至反应釜的废水中；(3)密闭湿式热催化反应釜，在200℃并搅拌反应5.0h的条件下，将污泥中的有机物分解或降解，用活性炭将含铁污泥中的Fe³⁺还原成Fe⁰；(4)将含有Fe²⁺、Fe⁰的热催化反应固液两相混合产物回用至铁炭还原反应器进水，可以替代外源性投加的零价铁粉和活性炭粉，且实现污泥的零排放。

Claims (9)

1.一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置，包括铁炭还原反应器和污泥处理装置，其特征在于：所述的铁炭还原反应器包括铁炭反应装置(69)，所述的铁炭反应装置(69)两侧分别设有废水进水管(61)和出水管(19)，所述的铁炭反应装置(69)一侧依次设有鼓风机(12)、碱溶药槽(1)、助凝剂溶药槽(2)、零价铁粉溶药槽(3)、活性炭粉溶药槽(4)和酸溶药槽(5)、另一侧设有混凝沉淀一体池(21)，所述的鼓风机(12)通过空气管(18)与铁炭反应装置(69)连接，所述的碱溶药槽(1)、助凝剂溶药槽(2)、零价铁粉溶药槽(3)、活性炭粉溶药槽(4)和酸溶药槽(5)上端分别设有碱溶药槽搅拌机(6)、助凝剂溶药槽搅拌机(7)、零价铁粉溶药槽搅拌机(8)、活性炭粉溶药槽搅拌机(9)、酸溶药槽搅拌机(10)和碱投药泵(48)、助凝剂投药泵(49)、零价铁粉投药泵(50)、活性炭粉投药泵(51)、酸投药泵(60)，所述的碱溶药槽(1)和助凝剂溶药槽(2)分别通过碱投药管(70)和助凝剂投药管(71)与出水管(19)连接，所述的零价铁粉溶药槽(3)、活性炭粉溶药槽(4)和酸溶药槽(5)分别通过零价铁粉投药管(14)、活性炭粉投药管(15)和酸投药管(16)与废水进水管(61)连接、且活性炭粉投药管(15)和酸投药管(16)与废水进水管(61)连接处下端设有进水调节阀(62)，所述的混凝沉淀一体池(21)一侧上端设有混凝沉淀出水管(22)、下端设有排泥管(24)，所述的排泥管(24)上设有排泥管调节阀(23)，所述的混凝沉淀一体池(21)另一侧通过管式混合器(20)与出水管(19)连接，所述的管式混合器(20)上下两端分别设有管式混合器调节阀(72、73)，所述的污泥处理装置包括热催化反应釜，所述的热催化反应釜上端中间设有热催化反应釜搅拌机(33)、下端与湿式热催化反应产物排放管(31)连接，所述的湿式热催化反应产物排放管(31)上设有热催化反应产物排放管调节阀(32)，所述的热催化反应釜搅拌机(33)一侧热催化反应釜上端设有在线压力计(34)和压力报警器(35)、另一侧设有在线温度计(36)和温度报警器(37)，所述的热催化反应釜一侧、下端设有检修入孔(41)，所述的热催化反应釜内部侧面上设有电加热器(40)，所述的热催化反应釜两侧面上端分别设有释气管(39)和待处理污泥进料管(43)，所述的释气管(39)上设有释气管调节阀(38)，所述的热催化反应釜侧面上设有热催化反应釜溢流管(45)，所述的热催化反应釜溢流管(45)上设有热催化反应釜溢流管调节阀(44)，所述的热催化反应釜溢流管(45)下端设有溢流液承接池(46)，所述的待处理污泥进料管(43)通过活性炭投加管道(67)与活性炭粉溶药槽(54)连接、且其末端与待处理污泥进料泵(55)连接，所述的待处理污泥进料管(43)与热催化反应釜连接处设有待处理污泥进料管调节阀(42)，所述的待处理污泥进料管(43)上设有待处理污泥进料泵出水回流管(58)，所述的待处理污泥进料泵出水回流管(58)上设有待处理污泥进料泵出水回流管调节阀(68)，所述的待处理污泥进料泵(55)通过待处理污泥进料泵进水管(59)与待处理污泥贮存池(63)连接，所述的待处理污泥贮存池(63)设置在待处理污泥进料泵出水回流管(58)下端、与待处理污泥进料泵出水回流管(58)出水口相对，所述的待处理污泥进料泵进水管(59)上设有待处理污泥进料泵进水管调节阀(52)，所述的待处理污泥贮存池(63)另一端与排泥管(24)连接，所述的活性炭粉溶药槽(54)上设有活性炭粉投加泵(47)和活性炭粉溶药槽搅拌机(53)、且活性炭粉投加泵(47)与活性炭投加管道(67)连接，所述的湿式热催化反应产物排放管(31)与回用污泥贮存池(66)连接，所述的回用污泥贮存池(66)上端设有回用污泥贮存池搅拌机(30)，所述的回用污泥贮存池(66)通过污泥回用泵进水管(26)与铁炭污泥回用泵(25)连接，所述的污泥回用泵进水管(26)上设有污泥回用泵进水管调节阀(27)，所述的铁炭污泥回用泵(25)与回用污泥输送管(11)一端连接，所述的回用污泥输送管(11)另一端与设置在铁炭反应装置(69)上方，所述的回用污泥输送管(11)上设有污泥回用泵回流流量调节管(29)，所述的污泥回用泵回流流量调节管(29)出水端与回用污泥贮存池(66)上端相对应，所述的污泥回用泵回流流量调节管(29)上设有污泥回用泵回流流量调节阀(28)，所述的污泥回用泵回流流量调节管(29)上端、在回用污泥输送管(11)上设有污泥回用泵出水管调节阀(65)和污泥回用泵出水止回阀(64)。

2.根据权利要求1所述的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置，其特征在于：所述的空气管(18)上设有鼓风机空气管调节阀(13)和鼓风机空气管止回阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置，其特征在于：所述的待处理污泥进料管(43)上、在活性炭投加管道(67)与待处理污泥进料泵出水回流管(58)之间设有待处理污泥进料泵出水管调节阀(57)和待处理污泥进料泵出水管止回阀(56)。

4.一种使用权利要求1所述的铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置的方法，其特征在于，包括下列步骤：

(a)废水进入铁炭反应装置(69)，同时向铁炭还原中投加酸、零价铁粉和活性炭粉，将反应器进水pH调节至3.0～5.0，反应完毕后出水投加碱和助凝剂PAM后进入后续混凝沉淀一体池(21)进行固液分离；

(b)分离出的铁泥进入湿式热催化反应釜中，同时向热催化还原反应釜投加活性炭粉，密闭并加热反应釜，在反应釜中完成污泥中有机物的降解及三价铁的还原过程；

(c)将反应釜中含有Fe⁰、C的固液两相混合反应产物投加至铁炭反应装置(69)，以替代初期运行外源投加的零价铁粉和活性炭粉。

5.一种使用权利要求1所述的铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置的方法，包括：

(1)将工业废水经过铁炭还原反应器处理；

(2)将步骤(1)中处理后产生的含铁污泥加入湿式热催化反应釜中，加入活性碳粉，将反应釜密闭后升温至200～250℃，并搅拌反应5.0～6.0h，得到含Fe⁰、C的固液两相混合物；其中，活性炭粉的加入量为150～300mg/(L含铁污泥)；

(3)将步骤(2)中固液两相混合物排出，投加至铁炭还原反应器进水口，与废水和酸混合后进入反应器进行铁炭还原反应，反应产生的污泥循环步骤(2)和步骤(3)。

6.根据权利要求5所述的一种使用铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置的方法，其特征在于，所述步骤(1)中工业废水为印染、化工、制药行业的工业废水或者海上采油平台废水。

7.根据权利要求5所述的一种使用铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置的方法，其特征在于，所述步骤(1)中铁炭还原反应器包括铁炭还原、絮凝沉淀两个单元。

8.根据权利要求5所述的一种使用铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置的方法，其特征在于，所述步骤(2)中含铁污泥的体积与反应釜有效容积比为1/2～2/3。

9.根据权利要求5所述的一种使用铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置的方法，其特征在于，所述步骤(3)中酸为硫酸，酸的加入量满足：将废水pH调节至3.5～5.0。