CN210012683U - 一种电镀废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电镀废水处理装置,在PH调节池与混凝装置之间设有两段式强化催化氧化反应器，所述的两段式强化催化氧化反应器包括氧化池，在氧化池前端和后端分别设有进水口和出水口，在氧化池内沿着液体流通方向依次设有相互连通的双氧水氧化室和臭氧16氧化室，双氧水氧化室通过输送管连接有双氧水储藏箱；所述臭氧氧化室通过气泡输送管与氧化池外设有的纳米微气泡发生器相连，在纳米微气泡发生器上设有入气口和入水口，入气口与臭氧发生器相连；在沉淀池后连接有尾液处理池，尾液处理池与树脂再生装置连接；本实用新型能能代替芬顿处理，能避免芬顿处理时芬顿反应出现的各种问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀废水处理装置，属于电镀废水处理工具领域。
背景技术
电镀是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，在机械、电子、汽车、航空、航天等各个领域都有广泛的应用，对各种工业产品起到了装饰、防护和增加功能的作用，使之能够满足各种实际需求。在电镀从业人员的努力下，电镀行业在工艺、设备、管理、作用等多方面都取得了长足的发展，越来越成为推动行业进步和促进经济发展的重要动力。随着国家产业振兴计划的提出和整体经济的平稳快速发展，目前，我国的电镀行业获得了宝贵的战略发展机遇，正处在从电镀大国向电镀强国的发展过程中。
电镀行业是当今世界三大污染工业之一，其排放的废水、废气和污泥中含有大量的重金属离子、酸性气体和其他各种有毒有害成分，如果不经过恰当处理，将会对环境造成严重污染。由于多数企业规模小，资金不足，我国电镀行业的整体物耗和水耗都较大，环境污染较为严重，与国际平均水平相比还有较大差距。
我国电镀行业每年排放40m3废水，50000万t固体废物和 3000万m3酸性气体，约有50％以上未达到国家排放标准，其含有大量的重金属离子、有机化合物、无机化合物等有害物质。
现有对电镀废水进行处理的技的常用工艺：PH调节--芬顿反应 --PH调节--混凝--絮凝--沉淀池--排放，同时，在沉淀池上设有污泥压滤机进行滤液回流及污泥委外处理，如说明书附图图3所示。该工艺虽然能对电镀废水起到一定的效果，但是，其仍存在着比较大的不足，具体有：第一，通过芬顿反应破络合，而芬顿对PH要求比较苛刻，原水需要加入硫酸把PH调至2.5-3.0，芬顿反应后加入大量的片碱把PH回调10.5-11，药剂耗量大；第二，芬顿反应产生大量的污泥，污泥委外处理费用高；第三，芬顿反应加药剂量难控制，导致出水波动大，超标排放风险高。
即：现在需要一种电镀废水处理装置，能代替芬顿处理，能避免芬顿处理时芬顿反应出现的各种问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀废水处理装置，能代替芬顿处理，能避免芬顿处理时芬顿反应出现的各种问题，可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种电镀废水处理装置，一种电镀废水处理装置，它包括依次连接的电镀废水收集池、PH调节池、混凝装置、絮凝装置及沉淀池，在沉淀池上设有压滤机，在压滤机上设有回流至电镀废水收集池的回流管道及污泥排口；在PH调节池与混凝装置之间设有两段式强化催化氧化反应器，所述的两段式强化催化氧化反应器包括氧化池，在氧化池前端和后端分别设有进水口和出水口，在氧化池内沿着液体流通方向依次设有相互连通的双氧水氧化室和臭氧氧化室，双氧水氧化室通过输送管连接有双氧水储藏箱；所述臭氧氧化室通过气泡输送管与氧化池外设有的纳米微气泡发生器相连，在纳米微气泡发生器上设有入气口和入水口，入气口与臭氧发生器相连；在沉淀池后连接有尾液处理池，尾液处理池与树脂再生装置连接。
上述的臭氧氧化室底部均布设有出气口，出气口与所述的气泡输送管相连。
前述的臭氧发生器上设有空气入口和自来水入口，自来水入口与自来水箱连接。
现有技术比较，本实用新型电镀废水处理装置，在PH调节池与混凝装置之间设有两段式强化催化氧化反应器，所述的两段式强化催化氧化反应器包括氧化池，在氧化池前端和后端分别设有进水口和出水口，在氧化池内沿着液体流通方向依次设有相互连通的双氧水氧化室和臭氧氧化室，双氧水氧化室通过输送管连接有双氧水储藏箱；所述臭氧氧化室通过气泡输送管与氧化池外设有的纳米微气泡发生器相连，在纳米微气泡发生器上设有入气口和入水口，入气口与臭氧发生器相连；在沉淀池后连接有尾液处理池，尾液处理池与，这样的结构，具有以下优点：1.通过两段式强化催化氧化反应器，电镀废水中的络合剂得到快速、彻底的降解，络合金属离子转化为游离金属离子；2.强化催化氧化的PH要求在9-10的碱性环境下，效果更理想，相比芬顿反应的药剂耗量小，处理成本低；3.经过末端的特种螯合树脂作为排放前的保障系统，对小部分氧化反应不完全、沉淀池跑泥等情况出现的排放超标风险得到了有效管控，保证了出水稳定达标；4.该处理技术的应用，大大减少了污泥产生量，降低因二次污染导致的危废处理成本；5.通过两段式强化催化氧化反应器，电镀废水中的大量有机化合物得到有效降解，废水中 COD到达排放标准。
其中，两段式强化催化氧化反应器，前段强化催化氧化采用 H2O2为氧化剂，后段强化催化氧化剂采用O3,O3随着纳米微气泡发生器进入臭氧氧化室内，通过气水混合物放电产生的羟基自由基、双氧水和臭氧等强氧化性活性物质不仅可以通过自身的氧化作用，而且可以利用放电产生的大量双氧水和臭氧之间的协同作用迅速产生氧化性更强的物质——羟基自由基，如少量添加如Fe2+等金属氧化物时的化学反应：
H2O2+O3→·OH+O2+·HO2；
H2O2+2O3→2·OH+3O2；Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OH-；
O3+H2O+hv→O2+H2O2，H2O2+hv→2·OH；
在上述反应的环境下迅速产生羟基自由基，从而有机化合物特别是电镀废水中络合剂更加迅速、彻底的降解，该两段式强化催化氧化反应器通过分解电镀废水中络合剂，重金属离子从络合态快速转化为游离态，为下一步的特种螯合树脂吸附重金属离子提供条件，同时降低了废水的COD。
而纳米微气泡发生器与传统曝气办法比较，纳米微气泡发生器的微纳米气泡水通过曝空气或氧气，能够增加水中溶解氧，可在实现臭氧和双氧水大量同时产生的同时，充分利用放电产生的双氧水和臭氧之间的协同作用，来达到羟基自由基产量最大化，从而进一步提高高浓度污水的降解效率，其特性主要为以下几个方面：1.气泡上升速度慢，气液接触时间充分；2.自身增压，能将更多的气体溶解到水中；3.气泡表面带电荷，对水中污染物或悬浮物产生吸附效果；4.产生大量的羟基自由基，具有增强氧化的效果。
在臭氧氧化室底部均布设有出气口，出气口与所述的气泡输送管相连，这样有利于避免减小米微气泡发生器的死角，提高处理效果；在臭氧发生器上设有空气入口和自来水入口，自来水入口与自来水箱连接，这样臭氧发生器的气源可以直接采用外界的空气，水源可以采用自来水，大大降低了应用成本。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图。
图2是两段式强化催化氧化反应器的连接结构示意图。
图3是现有电镀废水处理示意图。
其中，电镀废水收集池1；PH调节池2；混凝装置3；絮凝装置 4；沉淀池5；两段式强化催化氧化反应器6；氧化池7；双氧水氧化室8；臭氧氧化室9；双氧水储藏箱10；纳米微气泡发生器11；臭氧发生器12；尾液处理池13；树脂再生装置14；自来水箱15；压滤机16。
具体实施方式
实施例1.如图1所示，一种电镀废水处理装置，它包括通过管道依次连接的电镀废水收集池1、PH调节池2、混凝装置3、絮凝装置4及沉淀池5，在沉淀池5上设有压滤机16，在压滤机16上设有回流至电镀废水收集池1的回流管道及污泥排口，污泥排口与污泥委外处理装置相连，在PH调节池2与混凝装置3之间设有两段式强化催化氧化反应器6，所述的两段式强化催化氧化反应器6包括氧化池7，在氧化池7前端和后端分别设有进水口和出水口，在氧化池7内沿着液体流通方向依次设有相互连通的双氧水氧化室8和臭氧氧化室9，双氧水氧化室8通过输送管连接有双氧水储藏箱 10；所述臭氧氧化室9通过气泡输送管与氧化池7外设有的纳米微气泡发生器11相连，在纳米微气泡发生器11上设有入气口和入水口，入水口与自来水箱15相连；入气口与臭氧发生器12相连,在臭氧氧化室9底部均布设有出气口，出气口与所述的气泡输送管相连,在臭氧发生器12上设有空气入口和自来水入口，自来水入口与自来水箱15连接；在沉淀池5后连接有尾液处理池13，尾液处理池13 与树脂再生装置14连接，在尾液处理池13上设有最终排放口。
所述树脂再生装置14产生的螯合树脂是大孔苯乙烯带有亚胺二乙酸功能基的螯合树脂，可在水溶液中去除重金属阳离子，这些阳离子可从高浓度一价阳离子，也可从一般二价阳离子中分离出来，如钠离子、氢离子一价阳离子，又如钙离子二价阳离子；同时，这些作用也可在酸性溶液中进行。
螯合树脂可用于从矿石中回收金属，也可从电镀溶液，金属酸洗溶液中回收重金属离子，同时可用于水溶液和废水溶液中重金属离子的去除，重金属离子可以降到0.1mg/L以下，其它还主要应用提取贵金属及过滤金属，各种有机物的提纯以消除重金属污染。
物化性能
反应原理
二乙酸亚胺基功能团，钠型或氢型，重金属将被二羧基功能基离子吸引及氮原子电子给予而螯合。
适合于除去重金属(作为弱酸螯合物)，其螯合程度按如下选择次序：
Fe3+＞Cu2+＞Pb2+＞Ni2+＞Zn2+＞Co2+＞Cd2+＞Fe2+＞Al3+＞Mn2+＞ Ca2+＞Mg2+
螯合树脂结构可使离子很好扩散，因此能很有效运行及再生。
这样的装置具有以下优点：
1、通过两段式强化催化氧化反应器，电镀废水中的络合剂得到快速、彻底的降解，络合金属离子转化为游离金属离子。
2、强化催化氧化的PH要求在9-10的碱性环境下，效果更理想，相比芬顿反应的药剂耗量小，处理成本低。
3、经过末端的特种螯合树脂作为排放前的保障系统，对小部分氧化反应不完全、沉淀池跑泥等情况出现的排放超标风险得到了有效管控，保证了出水稳定达标。
4、该处理技术的应用，大大减少了污泥产生量，降低因二次污染导致的危废处理成本。
5、通过两段式强化催化氧化反应器，电镀废水中的大量有机化合物得到有效降解，废水中COD到达排放标准。
Claims (3)
1.一种电镀废水处理装置，它包括依次连接的电镀废水收集池(1)、PH调节池(2)、混凝装置(3)、絮凝装置(4)及沉淀池(5)，在沉淀池(5)上设有压滤机(16)，在压滤机(16)上设有回流至电镀废水收集池(1)的回流管道及污泥排口，其特征在于：在PH调节池(2)与混凝装置(3)之间设有两段式强化催化氧化反应器(6)，所述的两段式强化催化氧化反应器(6)包括氧化池(7)，在氧化池(7)前端和后端分别设有进水口和出水口，在氧化池(7)内沿着液体流通方向依次设有相互连通的双氧水氧化室(8)和臭氧氧化室(9)，双氧水氧化室(8)通过输送管连接有双氧水储藏箱(10)；所述臭氧氧化室(9)通过气泡输送管与氧化池(7)外设有的纳米微气泡发生器(11)相连，在纳米微气泡发生器(11)上设有入气口和入水口，入气口与臭氧发生器(12)相连；在沉淀池(5)后连接有尾液处理池(13)，尾液处理池(13)与树脂再生装置(14)连接。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于：在臭氧氧化室(9)底部均布设有出气口，出气口与所述的气泡输送管相连。
3.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于：在臭氧发生器(12)上设有空气入口和自来水入口，自来水入口与自来水箱(15)连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111484190A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-08-04 | 重庆融通绿源环保股份有限公司 | 一种降低垃圾渗滤液cod值的装置和方法 |
| CN115140862A (zh) * | 2021-03-31 | 2022-10-04 | 清华大学深圳国际研究生院 | 一种采用臭氧和芬顿工艺协同前处理电镀废水的方法 |
-
2019
- 2019-05-22 CN CN201920739575.3U patent/CN210012683U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111484190A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-08-04 | 重庆融通绿源环保股份有限公司 | 一种降低垃圾渗滤液cod值的装置和方法 |
| CN115140862A (zh) * | 2021-03-31 | 2022-10-04 | 清华大学深圳国际研究生院 | 一种采用臭氧和芬顿工艺协同前处理电镀废水的方法 |
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