CN218491473U - 一种鹤管装卸用机械自动接液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鹤管装卸用机械自动接液装置，包括接液斗和联动机构，接液斗通过联动机构活动安装在鹤管上；联动机构包括滑动座，滑动座下部安装有摆动臂，接液斗固定在摆动臂外端，摆动臂内端铰接有复位拉簧，复位拉簧的另一端斜向上方外侧铰接在滑动座上。采用本实用新型所述鹤管装卸用机械自动接液装置，无需外在动力及人员干预即可完成接液斗开启与闭合，垂管脱离罐口即可接液，减少残液污染及火灾风险，接液斗内的液体在工作时会自动倒入罐车内，这样避免了人工挂接液桶、人工倒液的现状。

Description

一种鹤管装卸用机械自动接液装置

技术领域

本实用新型涉及一种鹤管，特别涉及一种鹤管装卸用机械自动接液装置。

背景技术

随着国家安监和环保的要求提高及中石油、中石化、中海油，各大化工厂对装卸区装载过程中物料滴漏及接液问题的要求也越来越严格，从上装到下装都有规范型要求，而且现场出现滴漏等情况造成火灾的案例也是时有发生，并且还造成了环境污染，传统的人工挂接液桶对操作人员大大增加了高空坠落的风险，这些都是石化行业几十年来面临的老大难问题。

目前，现有鹤管采用人工挂接液桶的方式来收集残液，这种接液方式的接液装置还是需要人工登高处理，且还是无法做到鹤管伸缩垂管从罐车罐口处提出来就能进行管道残液收集。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，无需登高处理，方便、可靠的鹤管装卸用机械自动接液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鹤管装卸用机械自动接液装置，其特点是，该装置包括与鹤管出油口相吻合的接液斗和与鹤管配合使接液斗在鹤管出油口处翻转实现自动接液的联动机构，接液斗通过联动机构活动安装在鹤管上；所述联动机构包括沿鹤管轴线滑动的滑动座，滑动座下部安装有摆动臂，摆动臂与滑动座转动相接，接液斗固定在摆动臂外端，摆动臂内端铰接有复位拉簧，复位拉簧的另一端斜向上方外侧铰接在滑动座上；

当鹤管处于非工作状态时，接液斗处于水平位置且正好位于鹤管出油口正下方，用于收集鹤管管道里的残液；当鹤管工作时，鹤管内伸缩垂管下移，接液斗在滑动座的引导下沿鹤管出油口及管壁滑动，滑动座上移，接液斗向外翻转开来直至开口向下，并将残液倾倒在车内。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述滑动座上固定安装有下连接板，复位拉簧的另一端铰接在下连接板上，接液斗外的下连接板上固定有挥发气体收集罩，挥发气体收集罩上设有与鹤管出油口配合的罐口密封圈，下连接板上开设有通气孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述罐口密封圈设有上、下两个，下方罐口密封圈的直径小于上方罐口密封圈的直径。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述下连接板顶部设有下密封圈。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述滑动座上安装有与鹤管外侧壁配合的滑轮组。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述接液斗至少设有两个，所述接液斗呈半圆弧型对称设置，接液斗的开口面积之和与鹤管出油口面积相一致，每个接液斗分别通过一个联动机构安装在鹤管上。

与现有技术相比，本实用新型所述的自动接液装置通过设接液斗和联动机构，无需外在动力及人员干预即可完成接液斗开启与闭合，垂管脱离罐口即可接液，减少残液污染及火灾风险；通过设挥发气体收集罩，有挡风及收集挥发气体的作用，还能保护接液斗，避免风将滴液吹洒在槽车上，不受风雨天气影响；通过设密封盖和通气孔，保证了挥发气的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型所述机械自动接液装置的工作图；

图2为图1的局部放大图。

图中：1-鹤管，2-伸缩垂管，3-滑轮组，4-下密封圈，5-下连接板，6-复位拉簧，7-滑动座，8-接液斗，9-小罐口密封圈，10-大罐口密封圈，11-摆动臂，12-挥发气体收集罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种鹤管装卸用机械自动接液装置，该装置包括接液斗8和与鹤1管配合使接液斗在鹤管出油口处翻转实现自动接液的联动机构，接液斗8通过联动机构活动安装在鹤管上；所述联动机构包括沿鹤管轴线滑动的滑动座7，滑动座7下部内侧安装有摆动臂11，摆动臂11与滑动座7转动相接，接液斗8固定在摆动臂11外端内侧，摆动臂11内端铰接有复位拉簧6，复位拉簧6的另一端斜向上方外侧铰接在滑动座7上，确保在非工作状态下，接液斗处于水平状态，在鹤管1的伸缩垂管2下方收集管道里的残液，在所述滑动座7上安装有与鹤管外侧壁配合的滑轮组3，滑轮组3共有两组，每组两个；

在所述滑动座7上固定安装有下连接板5，复位拉簧6的另一端铰接在下连接板5上，接液斗外的下连接板5上固定有挥发气体收集罩12，挥发气体收集罩12上设有与鹤管出油口配合的罐口密封圈9、10，下连接板5上开设有通气孔，在所述下连接板5顶部设有下密封圈4，

所述罐口密封圈设有上、下两个，下方罐口密封圈9的直径小于上方罐口密封圈10的直径，下方罐口密封圈采用小罐口密封圈，适用于罐口直径尺寸为φ220∽φ350罐车口密封；上方罐口密封圈采用大罐口密封圈，适用于罐口直径尺寸为φ350∽φ550罐车口密封；

所述接液斗8至少设有两个，以两个为例，两个接液斗8呈半圆弧型对称设置，两个接液斗的开口面积与鹤管出油口面积相一致，每个接液斗8分别通过一个联动机构安装在鹤管上，在非工作状态时，两个接液斗处于水平位置，形成一个整圆，用于收集管道里的残液。

本实用新型中滑轮组、接液斗安装在下连接板上成一整体，下连接板上预留多个通气孔，收集罩内的挥发气，经过通气孔排到挥发气收集口，挥发气收集口与外界管道连接。在工作时，滑轮在鹤管上沿伸缩方向定向滑动，控制接液斗翻转，确保接液斗在鹤管下方可以接住管道里的残液，向上移动时接液斗翻转，接液斗里的残液倾倒在罐车内，翻转的空间，不影响鹤管的正常运动，挥发性气体通过管道排放到油气回收系统，减少环境污染现象。

本实用新型所述机械自动接液装置的工作原理为，当鹤管处于非工作状态时，接液斗处于水平位置且正好位于鹤管出油口正下方，用于收集鹤管管道里的残液；当鹤管工作时，鹤管内伸缩垂管下移，滑动座上移，接液斗在滑动座的引导下沿鹤管出油口处及管壁滑动，接液斗向外翻转对开口朝下，并将残液倾倒在车内。本实用新型所述的机械自动接液装置一举解决了目前人工挂集液桶，人工倒集液的现状，打通智能装车鹤管的最后一道关卡，让全智能装车鹤管更好的普及化工防爆装车区及危化品区域走出坚实的一步。另外，本实用新型所述机械自动接液装置的成本低，维护方便，不受外界影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鹤管装卸用机械自动接液装置，其特征在于，该装置包括与鹤管出油口相吻合的接液斗和与鹤管配合使接液斗在鹤管出油口处翻转实现自动接液的联动机构，接液斗通过联动机构活动安装在鹤管上；

所述联动机构包括沿鹤管轴线滑动的滑动座，滑动座下部安装有摆动臂，摆动臂与滑动座转动相接，接液斗固定在摆动臂外端，摆动臂内端铰接有复位拉簧，复位拉簧另一端斜向上方外侧铰接在滑动座上。

2.根据权利要求1所述的一种鹤管装卸用机械自动接液装置，其特征在于，在所述滑动座上固定安装有下连接板，复位拉簧另一端铰接在下连接板上，接液斗外的下连接板上固定有挥发气体收集罩，挥发气体收集罩上设有与鹤管出油口配合的罐口密封圈，下连接板上开设有通气孔。

3.根据权利要求2所述的一种鹤管装卸用机械自动接液装置，其特征在于，所述罐口密封圈设有上、下两个，下方罐口密封圈的直径小于上方罐口密封圈的直径。

4.根据权利要求2所述的一种鹤管装卸用机械自动接液装置，其特征在于，在所述下连接板顶部设有下密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种鹤管装卸用机械自动接液装置，其特征在于，在所述滑动座上安装有与鹤管外侧壁配合的滑轮组。

6.根据权利要求1所述的一种鹤管装卸用机械自动接液装置，其特征在于，所述接液斗至少设有两个。

7.根据权利要求6所述的一种鹤管装卸用机械自动接液装置，其特征在于，所述接液斗呈半圆弧型对称设置，接液斗的开口面积之和与鹤管出油口面积相一致，每个接液斗分别通过一个联动机构安装在鹤管上。

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