CN211337306U - 一种可移动式氮气保护充装料仓 - Google Patents

一种可移动式氮气保护充装料仓 Download PDF

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刘在琦
祝兴奎
宋秀欣
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本实用新型涉及化工原料充装技术领域,具体涉及一种可移动式氮气保护充装料仓,包括料仓本体,所述料仓本体包括仓身、设于仓身顶部的顶盖和设于仓身底部的出料口,所述顶盖与仓身密封连接,顶盖上设有进料口,所述出料口底部设有用于密封的密封底盖,所述进料口上设有密封顶盖,所述密封顶盖盖设于进料口上,密封顶盖与进料口之间设有密封圈,顶盖上还设有相配合的进气口与出气口,所述进气口上设有进气阀,出气口上设有出气阀。本实用新型结构设计合理,配合氮气管路可以达到在氮气保护下进行投料,同时设有配套的可移动支架,方便移动料仓,能够使物料的转移充装在氮气的保护下方便、安全的进行。

Description

一种可移动式氮气保护充装料仓
技术领域
本实用新型涉及化工原料充装技术领域,具体涉及一种可移动式氮气保护充装料仓。
背景技术
2,4,6-三甲基苯甲酰氯的生产工艺采用两步反应法,首先经过酰化反应,需要向反应釜投放无水三氯化铝做催化剂,由于无水三氯化铝吸水性极强,吸潮变质,催化性能降低,消耗高,产率低,在投料时往往需要氮气进行保护。而建设大型固定式氮气保护料仓,存在着成本高,物料输送不便,占用空间大,操作不方便等问题,而且大型料仓往往无法与反应釜位置相近直接进行投料,在转移物料时也面临着物料受潮变质的风险。
实用新型内容
为了克服上述问题,本实用新型提供了一种可移动式氮气保护充装料仓,通过设置进料口密封盖、进气口与出气口,配合氮气管路可以达到在氮气保护下进行投料,同时设有配套的可移动支架,方便移动料仓,设置了吊耳,配合起吊装置使用能够方便的移至反应釜进行充装,能够使物料的转移充装在氮气的保护下方便、安全的进行。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种可移动式氮气保护充装料仓,包括料仓本体,所述料仓本体包括仓身、设于仓身顶部的顶盖和设于仓身底部的出料口,所述顶盖与仓身密封连接,顶盖上设有进料口,所述出料口底部设有用于密封的密封底盖,所述进料口上设有密封顶盖,所述密封顶盖盖设于进料口上,密封顶盖与进料口之间设有密封圈,顶盖上还设有相配合的进气口与出气口,所述进气口上设有进气阀,出气口上设有出气阀;
围绕仓身上部设有若干吊耳,所述吊耳与仓身固定连接;
其中,所述仓身的下部设有下进气口,所述下进气口上设有下进气阀门;
其中,所述出料口上还设有软布带,所述软布带为两端开口的筒状,软布带的一端固定于出料口周围并将出料口包覆;
其中,还包括移动支架,所述移动支架包括顶架与若干支撑腿,所述顶架与仓身底部相配合,所述支撑腿顶部围绕顶架固定连接;
其中,所述支撑腿底部均设有滑轮。
本实用新型的有益效果是:(1)转移充装物料可以使用氮气进行保护,避免物料在转移充装过程中受潮氧化;(2)配备可移动支架,移动方便;(3)配备吊耳,方便起吊移动进行充装。
附图说明
图1是本申请结构图。
图2是顶盖俯视机构图。
图中,1、密封圈,2、进料口,3、顶盖,4、仓身,5、顶架,6、支撑腿,7、滑轮,8、软布带,9、放料蝶阀,10、出料口,11、下进气口,12、下进气阀,13、吊耳,14、出气口,15、出气阀,16、进气口,17、进气阀,18、上密封盖,19、把手。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
一种可移动式氮气保护充装料仓,包括料仓本体,所述料仓本体包括仓身4,仓身4通常为上部为圆柱体,圆柱体的底部连接一个等底面积的圆锥体的形状的底部,方便仓身内的物料全部流出,仓身的底部开设有出料口10,出料口10通常为圆柱体,一端与仓身4的圆锥体的尖部连通,一端连接有用于密封的放料蝶阀9。出料口10的外壁周围固定安装软布带8,软布带8通常为两端开口的筒状,一端使用卡箍或销钉围绕出料口10固定,使得出料口10被包裹到软布带8内部,当使用出料口10进行放料时,将软布带8的底端塞入放料管中,可以使得连接更加紧密,避免物料漏出,通常时间软布带8折叠收起并使用卡箍稳定在出料口10上。放料蝶阀9的开关从内部伸出设置在外侧的进料口10上,方便打开放料蝶阀9。
仓身4的顶部焊接有顶盖3,当放料蝶阀9关闭时,顶盖3、仓身4、出料口10、放料蝶阀9所构成的仓身内部空间完全密封。顶盖3上开设有与出料口相对应的进料口2,进料口2上配合有相配套大小的上密封盖18,上密封盖18通常与进料口2的大小相同,上密封盖18的直径通常略大于进料口2,上密封盖18与进料口2相配合的位置设有一圈密封圈1,当上密封盖18盖设到进料口2时,通过密封圈1的作用将进料口2密封。上密封盖18上部安装有便于手持的把手19。顶盖3上开设有成对的进气口16与出气口14,进气口16与出气口14通常开设于远离进料口2的位置,防止影响投料。进气口16和出气口14通常为较短的伸出顶盖3的管路,方便连接氮气管路。进气口16处安装有进气阀17,用于打开与关闭进气口16,出气口14处安装有出气阀15,用于开关出气口14。当需要充装氮气时,将进气口16与氮气管路连接,打开进气阀17即可充入氮气。
仓身的底部开设有下进气口11,下进气口11通常开设在仓身4下部的圆锥体位置,下进气口11可以在使用氮气瓶等位置较低的氮气管路充装时,方便连接管路。下进气口11上也设有对应的下进气阀12,用于开关。围绕仓身4上部圆柱体的外壁设有若干的吊耳13,吊耳通常在一个水平高度上成对设置,并且设置位置均匀等分所在平面的圆柱体外壁,当需要移动料仓时,使用吊车挂住对称的吊耳13,即可平稳的移动料仓。
仓身4的内部通常涂覆有内衬层,内衬层一般可以选用PP、PTFE、塘玻璃等不与原料发生反应的材料进行防腐,料仓的外部表面与支架表面均做防腐处理,延长使用寿命。
料仓底部配套有用来移动料仓的支架,支架的上端为圆形的顶架5,顶架5的直径比仓身4的圆柱体部分内径略小,使得料仓放到支架上后,顶架5套设穿过仓身4的圆锥体部分卡在圆柱体部分的底部。顶架5的下部焊接支撑腿6,支撑腿6的长度以顶架卡住仓身4后,仓身4的下部最低点高于地面至少20cm为准。支撑腿6一般为3条以上,每一条支撑腿6的底部都安装有滑轮7,便于移动。
使用时,首先将上密封盖18、放料蝶阀9关闭,关闭所有阀门。料仓置于支架上,通过支架下的滑轮7可以推动料仓至氮气管路与投料管的位置。将进气口16使用软管与氮气管路连接(如果使用氮气瓶或氮气管路位于下方,则使用下进气口11),打开进气阀17(或下进气阀12)与出气阀15,氮气从进气口16充入料仓,置换料仓内空气,使用手持式含氧量检测仪在出气口处进行含氧量检测,当检测数值为0时,证明料仓内的空气已经全部置换为氮气,可以进行物料充装。打开上密封盖18,将投料管与进料口2连接,开始将物料投入料仓,物料对料仓内的氮气进行置换,达到了氮气保护的效果,被置换出的氮气由出气口14排出,当物料充满料仓后,依次关闭进气阀17和出气阀15,断开进料口2与投料管的连接和进气口16与氮气管路的连接。将料仓移动至反应釜旁,使用吊车或其他起吊装置,通过料仓上设置的对称的吊耳13将料仓吊起,移动至反应釜上方,使料仓的出料口10与反应釜的进料口对齐,使用放料管将出料口10与反应釜的进料口连接,连接时将软布带8放下塞入放料管中,连接完成后,通过放料蝶阀9的开关打开放料蝶阀9,物料开始从出料口10流入反应釜,同时打开进气阀17,以平衡料仓内部压力,顺利放料。放料完成后断开料仓与反应釜的连接,收起软布带8,关闭放料蝶阀9,将料仓重新放入支架上,继续下一次使用。
本实用新型适用于需要氮气保护的少量物料投料,可以根据实际的需要制定仓身容量大小,灵活方便,便于操作,适用于各种需要氮气保护投放原料的情形。

Claims (8)

1.一种可移动式氮气保护充装料仓,包括料仓本体,所述料仓本体包括仓身、设于仓身顶部的顶盖和设于仓身底部的出料口,所述顶盖与仓身密封连接,顶盖上设有进料口,所述出料口底部设有用于密封的放料蝶阀,其特征在于,所述进料口上设有上密封盖,所述上密封盖盖设于进料口上,上密封盖底部设有密封圈,所述密封圈与进料口大小相配合,顶盖上还设有相配合的进气口与出气口,所述进气口处设有进气阀,出气口处设有出气阀;
围绕仓身上部设有若干吊耳,所述吊耳与仓身固定连接。
2.根据权利要求1所述一种可移动式氮气保护充装料仓,其特征在于,所述仓身的下部设有下进气口,所述下进气口上设有下进气阀。
3.根据权利要求1所述一种可移动式氮气保护充装料仓,其特征在于,所述出料口上还设有软布带,所述软布带为两端开口的筒状,软布带的一端固定于出料口周围并将出料口包覆。
4.根据权利要求1所述一种可移动式氮气保护充装料仓,其特征在于,所述上密封盖上部设有把手。
5.根据权利要求1所述一种可移动式氮气保护充装料仓,其特征在于,所述仓身内部表面涂覆有防腐衬层。
6.根据权利要求5所述一种可移动式氮气保护充装料仓,其特征在于,所述防腐衬层为聚丙烯、聚四氟乙烯、搪玻璃中的一种。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述一种可移动式氮气保护充装料仓,其特征在于,还包括移动支架,所述移动支架包括顶架与若干支撑腿,所述顶架与仓身底部相配合,所述支撑腿顶部围绕顶架固定连接。
8.根据权利要求7所述一种可移动式氮气保护充装料仓,其特征在于,所述支撑腿底部均设有滑轮。
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