CN209758081U - 一种干混砂浆存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆存储罐，包括支架、罐体和进料管，罐体采用立式罐体，罐体内设置有干燥管和隔料板，干燥管沿罐体的长度方向布置、且干燥管的顶部延伸出罐体，干燥管内设置有若干个干燥剂包，相邻两个干燥剂包之间通过连接绳连接，干燥管内最顶端的干燥剂包的连接绳延伸出干燥管并固定于支架的顶部，干燥管的顶部设置有密封塞，干燥管采用微孔结构；罐体内设置有隔料板，隔料板的下方设置有用于支撑所述隔料板的气弹簧，隔料板上方的罐体上设置有出料口，隔料板的上表面采用将干混砂浆导入出料口的坡面结构，进料管的出料端位于隔料板上方的罐体内。本实用新型的干混砂浆存储罐，有效减少砂浆离析现象的产生。

Description

一种干混砂浆存储罐

技术领域

本实用新型属于存储装置技术领域，具体涉及一种干混砂浆存储罐。

背景技术

干混砂浆通常是在搅拌站进行搅拌成型，然后直接装袋或者存储在存储罐中，针对存储在存储罐中的，在需要使用时，直接放入运输车运输至项目场地，即可使用，操作简单方便。但是由于经过了存储罐、运输车等多次转送，导致离析现象严重，最后制得的砂浆均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中存在的问题，提供一种干混砂浆存储罐，能够有效减少存储阶段的离析现象的产生，使得制得的干混砂浆均匀性更好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种干混砂浆存储罐，包括支架、罐体和进料管，所述的罐体采用立式罐体，所述的罐体内设置有干燥管和隔料板，所述的干燥管沿所述的罐体的长度方向布置、且所述的干燥管的顶部延伸出所述的罐体，所述的干燥管设置有若干个，所述的干燥管内设置有若干个干燥剂包，相邻两个所述的干燥剂包之间通过连接绳连接，所述的干燥管内最顶端的干燥剂包的连接绳延伸出所述的干燥管并固定于所述的支架的顶部，所述的干燥管的顶部设置有密封塞，所述的干燥管采用微孔结构；

所述的罐体内设置有隔料板，所述的隔料板将所述的罐体的内部腔体分离开来，所述的隔料板的下方设置有用于支撑所述隔料板的气弹簧，所述的隔料板上方的所述的罐体上设置有出料口，所述的隔料板的上表面采用将干混砂浆导入所述的出料口的坡面结构，所述的进料管的出料端位于所述的隔料板上方的罐体内。

可选地，所述的罐体的底部设置有清料口。

可选地，所述的干燥剂包中填充有硅胶干燥剂。

可选地，所述的支架采用若干个角钢焊接固定连接而成。

可选地，所述的支架顶部设置有人行道以及护栏，所述的支架侧部设置有护梯。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的干混砂浆存储罐，能够在进料时，通过隔料板接料，而隔料板通过气弹簧支撑，能够有效降低进料时的进料高度，从而能够有效减少存储阶段的离析现象的产生，使得制得的干混砂浆均匀性更好。

附图说明

图1是本实用新型的干混砂浆存储的示意图；

图2是图1的a部放大图。

附图标记：100-支架，101-人行道，102-护栏，103-护梯，200-罐体，201-出料口，202-清料口，300-进料管，401-干燥管，402-干燥剂包，403-密封塞，404-连接绳，501-隔料板，502-气弹簧。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型的一种干混砂浆存储罐，包括支架100、罐体200和进料管300，罐体200采用立式罐体200，罐体200内设置有干燥管401和隔料板501，干燥管401沿罐体200的长度方向布置、且干燥管401的顶部延伸出罐体200，干燥管401设置有若干个，干燥管401内设置有若干个干燥剂包402，相邻两个干燥剂包402之间通过连接绳404连接，干燥管401内最顶端的干燥剂包402的连接绳404延伸出干燥管401并固定于支架100的顶部，干燥管401的顶部设置有密封塞403，干燥剂管401采用微孔结构，微孔结构为小于干混砂浆颗粒的孔径即可。通过在干燥管401中装填有干燥剂包402，能够有效的去除存储过程中干混砂浆中的水分，保持干混砂浆的干燥；而干燥剂包402通过连接绳404连接，能够在支架100的顶部，通过提升连接绳404而将一连串的干燥剂包402提起，方便更换。干燥剂包402中填充有硅胶干燥剂，当然也可以采用其他具有干燥作用的干燥剂。

本实施例中，支架100顶部设置有人行道101以及护栏102，支架100侧部设置有护梯103，通过护梯103能够爬上位于支架100顶部也就是罐体200顶部的人行道101，在人行道101上可对干燥管401中的干燥剂包402进行方便的更换，操作简单且方便。支架100采用若干个角钢焊接固定连接而成。

罐体200内设置有隔料板501，隔料板501将罐体200的内部腔体分离开来，隔料板501的下方设置有用于支撑所述隔料板501的气弹簧502，隔料板501上方的罐体200上设置有出料口201，隔料板501的上表面采用将干混砂浆导入出料口201的坡面结构，进料管300的出料端位于隔料板501上方的罐体200内。在空载状态下，气弹簧502处于伸出状态，能够将隔料板501顶至一定的高度，但还是应该位于出料口201的下方。通过进料管300向罐体200内进料，进入的干混砂浆则直接落到隔料板501上，而传统的普通存储罐则是直接落到底部，本实用新型是落到隔料板501上，有效降低了干混砂浆的下降高度，能够有效减少干混砂浆在存储阶段出现离析的现象。随着隔料板501上的干混砂浆堆积越来越多，隔料板501会压缩气弹簧502，然后逐渐下降，从而能够保持一个较为平衡的下落高度，减少离析现象的同时还能保证干混砂浆不会出现堆积现象。

当需要放料时，打开出料口201的阀门，即可实现放料，随着干混砂浆的放出，隔料板501会逐渐上升，从而保证干混砂浆在较少的时候，还是能够处于较高的位置，方便放料。

相较于传统的储存罐需要设在底部位置，通过本实用新型的结构，出料口201的位置就可以设置在罐体200的中上部位置，从而能够有效的降低整个罐体200的支撑高度，出料口201直接接入到运输车的料斗中，放料方便、快捷。

同时，通过设置有干燥管401，还能够对隔料板501的上升或者下降起到导向作用，避免隔料板501在升降过程中出现卡壳。

在实际使用时，会存在有隔料板501的边缘以及与干燥管401接缝处存在一定的漏料问题，通过在罐体200的底部设置有清料口202，能够方便的清理这部分漏料。

Claims (5)

1.一种干混砂浆存储罐，包括支架、罐体和进料管，其特征在于，所述的罐体采用立式罐体，所述的罐体内设置有干燥管和隔料板，所述的干燥管沿所述的罐体的长度方向布置、且所述的干燥管的顶部延伸出所述的罐体，所述的干燥管设置有若干个，所述的干燥管内设置有若干个干燥剂包，相邻两个所述的干燥剂包之间通过连接绳连接，所述的干燥管内最顶端的干燥剂包的连接绳延伸出所述的干燥管并固定于所述的支架的顶部，所述的干燥管的顶部设置有密封塞，所述的干燥管采用微孔结构；

所述的罐体内设置有隔料板，所述的隔料板将所述的罐体的内部腔体分离开来，所述的隔料板的下方设置有用于支撑所述隔料板的气弹簧，所述的隔料板上方的所述的罐体上设置有出料口，所述的隔料板的上表面采用将干混砂浆导入所述的出料口的坡面结构，所述的进料管的出料端位于所述的隔料板上方的罐体内。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆存储罐，其特征在于，所述的罐体的底部设置有清料口。

3.根据权利要求1所述的干混砂浆存储罐，其特征在于，所述的干燥剂包中填充有硅胶干燥剂。

4.根据权利要求1所述的干混砂浆存储罐，其特征在于，所述的支架采用若干个角钢焊接固定连接而成。

5.根据权利要求1所述的干混砂浆存储罐，其特征在于，所述的支架顶部设置有人行道以及护栏，所述的支架侧部设置有护梯。