CN210681918U - 具有自动泄放功能的大型储罐 - Google Patents
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Abstract
具有自动泄放功能的大型储罐。涉及石油化工，冶金，制药，制浆、水处理等生产行业中负责储存原料的容器，尤其涉及具有自动泄放功能的大型储罐。提供了一种结构简单，长期可靠，造价低，维护便捷的具有自动泄放功能的大型储罐。包括罐体，所述罐体的顶部设有固定连接的泄放装置，所述泄放装置包括主管体、正压泄放机构和负压泄放机构；所述正压泄放机构包括大封盖、大盖下支撑板、上铰接轴和一对对称设置的大盖上支撑板；所述所述大封盖的顶部靠近中部位置设有竖向固定连接的全螺纹螺柱。本实用新型具有结构简单，长期可靠，造价低，维护便捷等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工，冶金，制药，制浆、水处理等生产行业中负责储存原料的容器，尤其涉及具有自动泄放功能的大型储罐。
背景技术
国内外重大的化工事故基本上都是来源大型储罐区，所以对此类大型储罐的顶部都要设置呼吸阀门,此类阀门一般质量都不太好，而且昂贵。而常规的泄放阀门结构复杂，价格高，还不可靠，要定期维护检测。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，长期可靠，造价低，维护便捷的具有自动泄放功能的大型储罐。
本实用新型的技术方案是：包括罐体，所述罐体的顶部设有固定连接的泄放装置，所述泄放装置包括主管体、正压泄放机构和负压泄放机构；
所述正压泄放机构包括大封盖、大盖下支撑板、上铰接轴和一对对称设置的大盖上支撑板；
所述大封盖与所述主管体的顶部相适配，水平盖设在所述主管体上；
所述大盖下支撑板固定设置在所述主管体的外侧壁上，靠近顶部位置；
一对所述大盖上支撑板的一端铰接在所述大盖下支撑板的顶部，另一端活动搭设在所述大封盖上；
所述主管体内位于所述正压泄放机构的下方设有负压泄放管体；
所述负压泄放管体竖向设置，一端伸入所述主管体内，另一端从所述主管体内伸出；
所述负压泄放机构设置在所述负压泄放管体的顶部；
所述负压泄放机构包括小封盖、小盖下支撑板和一对对称设置的小盖上支撑板；
所述小封盖与所述负压泄放管体相适配，水平盖设在所述负压泄放管体上；
所述小盖下支撑板固定设置在所述负压泄放管体的外侧壁上，靠近顶部位置；
一对所述小盖上支撑板的一端铰接在所述小盖下支撑板的顶部，另一端活动搭设在所述小封盖上。
所述大盖下支撑板呈L型。
所述大封盖的顶部靠近中部位置设有竖向固定连接的全螺纹螺柱。
所述主管体包括从下往上依次固定连接的下部管体、中部管体和上部管体；
所述下部管体竖向设置，所述中部管体的中心轴线与下部管体的中心轴线的向上延长线呈45度角；
所述下部管体的中心轴线、上部管体的中心轴线和负压泄放管体的中心轴线分别相互平行。
所述大盖下支撑板上设有若干固定连接的限位挡板，若干所述限位挡板与所述大封盖的外侧壁相适配。
本实用新型包括主管体、正压泄放机构和负压泄放机构；大型储罐由于装有物料巨大，所以罐内部的压力随着外界环境温度或介质的流动情况，可能会出现正压或负压情况；当设备内有正压时，压力刚好顶开承重的盖子，盖子打开后罐内的压力得以泄放后盖子自动靠自重关闭，当罐内产生负压时，外界的压力将罐的另一盖子顶部，而且使外界的压力进入罐内得以泄放罐内的负压。本装置没有采用电子元件或新兴材料，靠原始机械结构实现安全泄放的功能，效果可靠，安全而且制作成本非常低。所以本实用新型具有结构简单，长期可靠，造价低，维护便捷等特点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图，
图3是图1中A向放大结构示意图，
图4是本实用新型大盖上支撑板的放大结构示意图，
图5是本实用新型大盖下支撑板的放大结构示意图，
图6是本实用新型小盖上支撑板的放大结构示意图，
图7是本实用新型小盖下支撑板的放大结构示意图，
图8是限位挡板连接状态时结构示意图；
图中1是主管体，11是下部管体，12是中部管体，13是上部管体，
2是正压泄放机构，21是大封盖，22是大盖下支撑板，23是大盖上支撑板，
3是负压泄放机构，31是小封盖，32是小盖下支撑板，33是小盖上支撑板，
4是负压泄放管体，
5是全螺纹螺柱，
6是限位挡板，
7是罐体。
具体实施方式
本实用新型如图1-8所示，包括罐体7，其特征在于，所述罐体的顶部设有固定连接的泄放装置，所述泄放装置包括主管体1、正压泄放机构2和负压泄放机构3；
所述正压泄放机构2包括大封盖21、大盖下支撑板22、上铰接轴和一对对称设置的大盖上支撑板23；
所述大封盖21与所述主管体1的顶部相适配，水平盖设在所述主管体1上；
所述大盖下支撑板22竖向固定设置在所述主管体1的外侧壁上，靠近顶部位置；
一对所述大盖上支撑板23的一端通过铰接轴一铰接在所述大盖下支撑板22的顶部，另一端活动搭设在所述大封盖21上；
所述主管体1内位于所述正压泄放机构2的下方设有负压泄放管体4；
所述负压泄放管体4竖向设置，一端伸入所述主管体1内，另一端从所述主管体1内伸出；
所述负压泄放机构3设置在所述负压泄放管体4的顶部；
所述负压泄放机构3包括小封盖31、小盖下支撑板32和一对对称设置的小盖上支撑板33；
所述小封盖31与所述负压泄放管体4相适配，水平盖设在所述负压泄放管体4上；
所述小盖下支撑板32竖向固定设置在所述负压泄放管体4的外侧壁上，靠近顶部位置；
一对所述小盖上支撑板33的一端通过铰接轴二铰接在所述小盖下支撑板32的顶部，另一端活动搭设在所述小封盖31上。
本案设计二个盖子（大封盖21和小封盖31）作为罐体的封盖，盖子重量经过详细计算，当设备内有正压时，压力刚好顶开承重的盖子，盖子打开后罐内的压力得以泄放后盖子自动靠自重关闭，当罐内产生负压时，外界的压力将罐的另一盖子顶部，而且使外界的压力进入罐内得以泄放罐内的负压。
所述大盖下支撑板22呈L型。
所述大封盖21的顶部靠近中部位置设有竖向固定连接的全螺纹螺柱5。
本案中全螺纹螺柱5的设置不仅便于维护时拿取大封盖21，而且可以套设配重体，通过螺纹螺柱固定。
所述主管体1包括从下往上依次固定连接的下部管体11、中部管体12和上部管体13；固定连接方式采用焊接成型；
所述下部管体11竖向设置，所述中部管体12的中心轴线与下部管体11的中心轴线的向上延长线呈45度角；
所述下部管体11的中心轴线、上部管体13的中心轴线和负压泄放管体4的中心轴线分别相互平行。
所述大盖下支撑板22上设有若干固定连接的限位挡板6，若干所述限位挡板6与所述大封盖的外侧壁相适配。主用用于限制大封盖水平方向的位移。
Claims (5)
1.具有自动泄放功能的大型储罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部设有固定连接的泄放装置，所述泄放装置包括主管体、正压泄放机构和负压泄放机构；
所述正压泄放机构包括大封盖、大盖下支撑板、上铰接轴和一对对称设置的大盖上支撑板；
所述大封盖与所述主管体的顶部相适配，水平盖设在所述主管体上；
所述大盖下支撑板固定设置在所述主管体的外侧壁上，靠近顶部位置；
一对所述大盖上支撑板的一端铰接在所述大盖下支撑板的顶部，另一端活动搭设在所述大封盖上；
所述主管体内位于所述正压泄放机构的下方设有负压泄放管体；
所述负压泄放管体竖向设置，一端伸入所述主管体内，另一端从所述主管体内伸出；
所述负压泄放机构设置在所述负压泄放管体的顶部；
所述负压泄放机构包括小封盖、小盖下支撑板和一对对称设置的小盖上支撑板；
所述小封盖与所述负压泄放管体相适配，水平盖设在所述负压泄放管体上；
所述小盖下支撑板固定设置在所述负压泄放管体的外侧壁上，靠近顶部位置；
一对所述小盖上支撑板的一端铰接在所述小盖下支撑板的顶部，另一端活动搭设在所述小封盖上。
2.根据权利要求1所述的具有自动泄放功能的大型储罐，其特征在于，所述大盖下支撑板呈L型。
3.根据权利要求1所述的具有自动泄放功能的大型储罐，其特征在于，所述大封盖的顶部靠近中部位置设有竖向固定连接的全螺纹螺柱。
4.根据权利要求1所述的具有自动泄放功能的大型储罐，其特征在于，所述主管体包括从下往上依次固定连接的下部管体、中部管体和上部管体；
所述下部管体竖向设置，所述中部管体的中心轴线与下部管体的中心轴线的向上延长线呈45度角；
所述下部管体的中心轴线、上部管体的中心轴线和负压泄放管体的中心轴线分别相互平行。
5.根据权利要求1所述的具有自动泄放功能的大型储罐，其特征在于，所述大盖下支撑板上设有若干固定连接的限位挡板，若干所述限位挡板与所述大封盖的外侧壁相适配。
Priority Applications (1)
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| CN201921592464.0U CN210681918U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 具有自动泄放功能的大型储罐 |
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| CN201921592464.0U Active CN210681918U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 具有自动泄放功能的大型储罐 |
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2019
- 2019-09-23 CN CN201921592464.0U patent/CN210681918U/zh active Active
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