CN218491343U - 门架导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门架导向结构，包括：外门架；内门架，设置于所述外门架的一侧，所述内门架可相对于所述外门架升降，所述内门架设置有导向背筋；导向组件，包括轮轴和导轮，所述轮轴包括固定板和导向轴，所述固定板通过螺栓固定设置于所述外门架靠近所述内门架的一侧，所述导向轴与所述固定板固定连接，所述导轮转动设置于所述导向轴，所述导向轴与所述导向背筋相适配。本实用新型实施例所述的门架导向结构，通过将固定板和导向轴固定连接形成分体式的轮轴，相对于现有技术的导轮轴，能够减少轮轴的机械加工量，使加工工艺简单化，节省成本，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

门架导向结构

技术领域

本实用新型涉及门架导向技术领域，特别涉及一种门架导向结构。

背景技术

目前市场上的同类产品门架采用CC结构，二级门架上导轮距离为一固定值，门架滚轮受力为最大恒定值，二级门架扰度始终为最大值。纵向、横向导向分别控制，且不可调节，导向系统通用化程度不高，均需配作。

其中，CN201825699U公开了一种一体化导向装置，包括油缸、二级门架、导向组件、一级门架、下导轮，所述一级门架通过导向组件连接二级门架，导向组件主要由导轮轴、定位销、间隙调节块、防回旋弹簧、深沟球轴承组成，所述导轮轴锁接在一级门架及门架加强板上，门架加强板设置在一级门架后侧，导轮轴一端内穿套定位销，所述导轮轴另一端内套接间隙调节块，间隙调节块与定位销之间设有防回旋弹簧，所述导轮轴外侧卡固深沟球轴承，深沟球轴承与二级门架背侧的二级门架背筋配合。其优点是：延伸了二级门架导向滚轮距离，增加了门架钢性；纵向、横向导向合成一体，可调节；使用范围广；安装、拆卸方便快捷。然而，该导向装置的加工成本太高，且加工工艺复杂，加工难度大，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门架导向结构，能够减少轮轴的机械加工量，使加工工艺简单化，节省成本，降低劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，包括：外门架；内门架，设置于所述外门架的一侧，所述内门架可相对于所述外门架升降，所述内门架设置有导向背筋；导向组件，包括轮轴和导轮，所述轮轴包括固定板和导向轴，所述固定板通过螺栓固定设置于所述外门架靠近所述内门架的一侧，所述导向轴与所述固定板固定连接，所述导轮转动设置于所述导向轴，所述导向轴与所述导向背筋相适配。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例所述的门架导向结构，通过将固定板和导向轴固定连接形成分体式的轮轴，相对于现有技术的导轮轴，能够减少轮轴的机械加工量，使加工工艺简单化，节省成本，降低劳动强度，提高生产效率；同时，利用螺钉固定轮轴，省去现有技术中定位销的使用，节省成本，且无需进行销孔加工，提高生产效率。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，所述导向组件还包括导向块，所述导向块可调节设置于所述导向轴，所述导向块与所述内门架配合。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，所述导向轴设置有调节螺钉，所述调节螺钉与所述导向块固定连接。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，所述导向轴背离所述导向块的一端设置有凹槽，所述调节螺钉设置于所述凹槽内。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，所述导轮采用轴承，所述轴承套设于所述导向轴。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，所述导向轴设置有卡圈，所述卡圈限制所述轴承的轴向位移。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，所述固定板设置有与所述导向轴相适配的通孔，所述导向轴的一端嵌入所述通孔。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，所述外门架背离所述内门架的一侧设置有耳板，所述耳板设置有螺栓，所述螺栓穿设于所述外门架与所述固定板固定连接。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，所述外门架设置有升降机构，所述升降机构与所述内门架连接，所述升降机构驱动所述内门架升降。

根据本实用新型实施例所述的门架导向结构，所述升降机构采用油缸，所述油缸的伸缩端与所述内门架固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的门架导向结构的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例的门架导向结构的A-A的剖视图；

图3为本实用新型实施例的门架导向结构的导向组件的剖视图。

附图标记说明：

外门架100；耳板110；调节孔120；内门架200；导向背筋210；导轮310；固定板320；导向轴330；螺栓340；导向块350；调节螺钉360；凹槽370；卡圈380；通孔390；卡槽410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种门架导向结构，包括：外门架100；内门架200，设置于外门架100的一侧，内门架200可相对于外门架100升降，内门架200设置有导向背筋210；导向组件，包括轮轴和导轮310，轮轴包括固定板320和导向轴330，固定板320通过螺栓340固定设置于外门架100靠近内门架200的一侧，导向轴330与固定板320固定连接，导轮310转动设置于导向轴330，导向轴330与导向背筋210相适配。

本实用新型实施例所述的门架导向结构，通过将固定板320和导向轴330固定连接形成分体式的轮轴，相对于现有技术的导轮310轴，能够减少轮轴的机械加工量，使加工工艺简单化，节省成本，降低劳动强度，提高生产效率；同时，利用螺钉固定轮轴，省去现有技术中定位销的使用，节省成本，且无需进行销孔加工，提高生产效率。

参照图1至图3，其中，固定板320和导向轴330通过焊接固定。具体地，固定板320设置有与导向轴330相适配的通孔390，导向轴330的一端嵌入通孔390，并通过焊接将导向轴330和固定板320固定连接。通过上述结构，能够使固定板320和导向板的连接更加稳定，安装方便。当然，固定板320和导向轴330也可以通过螺钉连接，螺钉穿设于固定板320并伸入导向轴330内，以实现固定板320和导向轴330的固定连接。可以想到的是，外门架100背离内门架200的一侧设置有耳板110，螺栓340设置于耳板110，螺栓340穿设于外门架100与固定板320固定连接。通过设置有耳板110，利用螺钉将耳板110、外门架100和固定板320固定在一起，能够增强外门架100的抗剪切性能，提高稳定性能。

参照图1至图3，在一些实施例中，导向组件还包括导向块350，导向块350可调节设置于导向轴330，导向块350与内门架200抵接。内门架200相对于外门架100升降时，导向块350与内门架200配合，从而减少或消除横向间隙，保证内门架200升降的稳定性，避免内门架200在升降过程中出现左右摆动现象。可以想到的是，导向轴330设置有调节螺钉360，调节螺钉360与导向块350固定连接。利用调节螺钉360对导向块350进行位置调节，从而使导向块350与内门架200配合，安装方便，提高工作效率。容易理解的是，导向轴330背离导向块350的一端设置有凹槽370，调节螺钉360设置于凹槽370内。调节螺钉360穿设于导向轴330朝向导向块350一侧延伸，并与导向块350连接，转动调节螺钉360，从而能够带动导向块350靠近或远离导向轴330，从而实现导向块350的调节。通过在导向轴330内设置有凹槽370，能够缩短调节螺钉360的长度，同时减轻导向轴330的重量，便于输送。在本实施例中，耳板110和外门架100共同形成有调节孔120。通过设置有调节孔120，调节工具可穿设于调节孔120伸入内部，以便于进行调节螺钉360的转动，从而实现导向块350的调节。需要说明的是，调节螺钉360也可以设置于导向轴330侧壁，即导向轴330侧壁设置有凸块，调节螺钉360设置于凸块，同样也能够实现导向块350的调节，只要保证不会影响其他部件的正常运行即可。当然，也可以采用弹簧代替调节螺钉360，弹簧压缩设置于导向轴330和导向块350之间，使导向块350能够子啊弹簧的作用下进行自动调节，结构简单，操作简便。

参照图1至图3，在本实施例中，导轮310采用轴承，轴承套设于导向轴330。内门架200相对于外门架100升降时，导向背筋210随内门架200进行升降，使轴承绕导向轴330转动，从而保证内门架200升降的稳定性。容易理解的是，导向轴330设置有卡圈380，卡圈380用于限制轴承的轴向位移。具体地，导向轴330设置有与卡圈380相适配的卡槽410，将轴承套设于导向轴330上，然后将卡圈380嵌入卡槽410内，从而实现轴承的固定，防止轴承脱出导向轴330。需要说明的是，轴承也可以设置于导向轴330靠近导向背筋210的一侧，只要能够实现导向背筋210轴承配合即可，此时轴承也可以采用滚轮替代，本实用新型对此不作限制。

在一些实施例中，外门架100设置有升降机构，升降机构与内门架200连接，升降机构驱动内门架200升降。其中，升降机构采用油缸，油缸的伸缩端与内门架200固定连接。采用油缸驱动内门架200进行升降，结构简单，工作稳定。当然，升降机构也可以采用气缸或齿轮齿条、丝杆螺母等实现，本实用新型对此不作限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.门架导向结构，其特征在于，包括：

外门架；

内门架，设置于所述外门架的一侧，所述内门架可相对于所述外门架升降，所述内门架设置有导向背筋；

导向组件，包括轮轴和导轮，所述轮轴包括固定板和导向轴，所述固定板通过螺栓固定设置于所述外门架靠近所述内门架的一侧，所述导向轴与所述固定板固定连接，所述导轮转动设置于所述导向轴，所述导向轴与所述导向背筋相适配。

2.根据权利要求1所述的门架导向结构，其特征在于，所述导向组件还包括导向块，所述导向块可调节设置于所述导向轴，所述导向块与所述内门架配合。

3.根据权利要求2所述的门架导向结构，其特征在于，所述导向轴设置有调节螺钉，所述调节螺钉与所述导向块固定连接。

4.根据权利要求3所述的门架导向结构，其特征在于，所述导向轴背离所述导向块的一端设置有凹槽，所述调节螺钉设置于所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的门架导向结构，其特征在于，所述导轮采用轴承，所述轴承套设于所述导向轴。

6.根据权利要求5所述的门架导向结构，其特征在于，所述导向轴设置有卡圈，所述卡圈限制所述轴承的轴向位移。

7.根据权利要求1所述的门架导向结构，其特征在于，所述固定板设置有与所述导向轴相适配的通孔，所述导向轴的一端嵌入所述通孔。

8.根据权利要求1所述的门架导向结构，其特征在于，所述外门架背离所述内门架的一侧设置有耳板，所述螺栓设置于所述耳板，所述螺栓穿设于所述外门架与所述固定板固定连接。

9.根据权利要求1所述的门架导向结构，其特征在于，所述外门架设置有升降机构，所述升降机构与所述内门架连接，所述升降机构驱动所述内门架升降。

10.根据权利要求9所述的门架导向结构，其特征在于，所述升降机构采用油缸，所述油缸的伸缩端与所述内门架固定连接。

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